本發(fā)明涉及一種換熱器的生產(chǎn)方法，特別是一種涉及用于微型微通道換熱器的焊接方法。

背景技術：

目前，空調(diào)行業(yè)的換熱器多數(shù)采用管片式、管帶式、平行流、板翅式等，亦有采用扁管翅片的微通道或板式微型微通道換熱器等，而很少采用微型微通道金屬圓管式的換熱器，上述各式換熱器的換熱管，都在直徑幾毫米或十幾毫米以上，長度都在數(shù)十公分以上，便于手工或自動化機器分撿、排列。就是采用微型微通道的板式換熱器，它的每張板塊也有幾公分的寬、和接近十公分的長，只不過是在板上刻的槽在0.1-0.4mm，手工分撿、排列和焊接都比較容易。

但是對于微型微通道金屬圓管換熱器的換熱管，外徑都在1mm一下、內(nèi)徑在0.1-0.4mm之間，長度雖然亦在十公分左右，但由于它太細、軟、短，容易變形。而每只換熱器根據(jù)換熱管的多少，需要數(shù)百根甚至數(shù)千根做一只，手工很難抓握、分撿、排列，即使自動化的機械手，那么細、軟、短的管子要幾百或數(shù)千根做一只，效率也是很低的，能否找到一種既能分撿、排列整齊，又能一次性幾十根、幾百根地焊接呢？這直接涉及到了目前微型微通道金屬圓管換熱器能否工業(yè)化生產(chǎn)的問題。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，并便于分撿、排列和提高裝配效率的用于微型微通道換熱器的焊接方法。

為了達到上述目的，本發(fā)明所設計的用于微型微通道換熱器的焊接方法，所述微型微通道換熱器包括微型微通道金屬圓管集成片、進口管和出口管，所述微型微通道金屬圓管集成片包括支架和多根相互平行排列的微型微通道金屬圓管，所述支架用于支撐容納所述的微型微通道金屬圓管；其特征在于，所述焊接方法包括：在所述支架上開設容納所述的微型微通道金屬圓管的管槽，管槽的底部預先均勻涂上焊料，在管槽上放置好所述的微型微通道金屬圓管，所述的微型微通道金屬圓管兩側(cè)分別與進口管、出口管連接，最后進行整體焊接。

更進一步的方案是，所述的微型微通道金屬圓管集成片中相鄰的兩根圓管之間的距離在0.7毫米至2毫米之間。所述微型微通道金屬圓管的內(nèi)徑在0.1毫米至0.6毫米之間，外徑在1毫米之下。所述微型微通道金屬圓管是微型微通道金屬圓銅管。

更進一步的方案是，所述微型微通道金屬圓管是微型微通道內(nèi)螺紋圓銅管、微型微通道外螺紋圓銅管或者內(nèi)外螺紋圓銅管。

本發(fā)明提供的用于微型微通道換熱器的焊接方法，為實現(xiàn)微型微通道金屬圓管換熱器工業(yè)化生產(chǎn)提供了基本保證，按照本發(fā)明方法生產(chǎn)的微型微通道金屬圓管換熱器，可廣泛用于所有采用微型微通道金屬圓管換熱器做的軍用、工業(yè)用、民用空調(diào)和車船等移動空調(diào)，或微電子及空氣能熱水器等領域。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1微型微通道換熱器主視圖。

圖2是本發(fā)明實施例1微型微通道換熱器側(cè)視圖。

圖3是本發(fā)明實施例1微型微通道焊接支架結(jié)構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例1。

如圖1-3所示，本實施例描述的用于微型微通道換熱器的焊接方法，所述微型微通道換熱器包括微型微通道金屬圓管集成片1、進口管2和出口管3，所述微型微通道金屬圓管集成片1包括支架4和多根相互平行排列的微型微通道金屬圓管7，所述支架4用于支撐容納所述的微型微通道金屬圓管7；所述焊接方法包括：在所述支架4上開設容納所述的微型微通道金屬圓管7的管槽5，管槽5的底部預先均勻涂上焊料6，在管槽5上放置好所述的微型微通道金屬圓管7，所述的微型微通道金屬圓管7兩側(cè)分別與進口管2、出口管3連接，最后進行整體焊接。

所述的微型微通道金屬圓管集成片1中相鄰的兩根圓管之間的距離在0.7毫米至2毫米之間。所述微型微通道金屬圓管7的內(nèi)徑在0.1毫米至0.6毫米之間，外徑在1毫米之下。所述微型微通道金屬圓管7是微型微通道金屬圓銅管。

所述微型微通道金屬圓管是微型微通道內(nèi)螺紋圓銅管、微型微通道外螺紋圓銅管或者內(nèi)外螺紋圓銅管。