本發(fā)明涉及的是機加工領(lǐng)域，具體涉及一種鈑金折彎工藝。

背景技術(shù)：

鈑金加工是機械生產(chǎn)中的一個重要組成部分，特別在航空、家電、電力、消防、通信、儀器儀表和電子測量等行業(yè)，鈑金零件的應(yīng)用非常廣泛。各類儀器、配電柜、設(shè)備的機箱、面板及控制柜等都是由鈑金零件折彎而成，形狀復(fù)雜多樣，加工困難，工件之間的互換性要求較高。折彎工序作為大多數(shù)零件成形（除焊接工序外）的最后一道工序，也是最重要的一道工序，折彎工藝的好壞直接影響到產(chǎn)品最終成形尺寸和外觀?，F(xiàn)有的鈑金折彎工藝操作步驟混亂，或者操作過程不規(guī)范，且鈑金折彎工藝沒有得到很好的規(guī)范，因而難以確保產(chǎn)品品質(zhì)，有必要進行進一步的改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種鈑金折彎工藝，保證折彎后零件上各加工孔位、缺口和外形尺寸符合預(yù)期要求。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種鈑金折彎工藝，其包括以下步驟：1、在折彎工序前準(zhǔn)確計算出零件的展開尺寸及各孔位和缺口的位置；計算零件板料的展開尺寸，根據(jù)彎曲中性層長度不變的原理進行計算；板料展開長度等于直線部分的長度與彎曲部分中性層的長度之和； 2、根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定；3、確定折彎的先后順序，折彎規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通；壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

作為優(yōu)選，所述的步驟2中的折彎刀具和刀槽為數(shù)控折彎機的刀具和導(dǎo)槽。

作為優(yōu)選，所述的步驟2中的下模與板料間墊防壓痕膜?？梢员苊庹蹚澕獗砻嬗袎汉?。

本發(fā)明折彎前后，板材均不能和折彎模具（上、下模）發(fā)生干涉，如果發(fā)生干涉，規(guī)則指定兩種解決策略－更換模具或重新搜索折彎順序。二是精度規(guī)則，即折彎過程中，對于精度要求較高的尺寸，必須合理選擇折彎定位基準(zhǔn)，必要時需對鈑金零件進行掉頭加工，以消除連續(xù)同向折彎過程中產(chǎn)生的累積誤差。上述兩種規(guī)則的表示方法均采用過程型知識也即為推理性描述，即表示成如何應(yīng)用這些規(guī)則的過程。兩種規(guī)則中，精度規(guī)則優(yōu)先。

本發(fā)明的有益效果：保證折彎后零件上各加工孔位、缺口和外形尺寸符合預(yù)期要求。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進一步闡述本發(fā)明。

本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：一種鈑金折彎工藝，其包括以下步驟：1、在折彎工序前準(zhǔn)確計算出零件的展開尺寸及各孔位和缺口的位置；計算零件板料的展開尺寸，根據(jù)彎曲中性層長度不變的原理進行計算；板料展開長度等于直線部分的長度與彎曲部分中性層的長度之和； 2、根據(jù)圖紙上的尺寸，材料厚度確定折彎時用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個產(chǎn)品中，可能會用到不同型號的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定；3、確定折彎的先后順序，折彎規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后普通；壓死邊的工件首先將工件折彎到30°—40°，然后用整平模將工件壓死。

值得注意的是，所述的步驟2中的折彎刀具和刀槽為數(shù)控折彎機的刀具和導(dǎo)槽。

此外，所述的步驟2中的下模與板料間墊防壓痕膜?？梢员苊庹蹚澕獗砻嬗袎汉?。

本具體實施方式折彎前后，板材均不能和折彎模具（上、下模）發(fā)生干涉，如果發(fā)生干涉，規(guī)則指定兩種解決策略－更換模具或重新搜索折彎順序。二是精度規(guī)則，即折彎過程中，對于精度要求較高的尺寸，必須合理選擇折彎定位基準(zhǔn)，必要時需對鈑金零件進行掉頭加工，以消除連續(xù)同向折彎過程中產(chǎn)生的累積誤差。上述兩種規(guī)則的表示方法均采用過程型知識也即為推理性描述，即表示成如何應(yīng)用這些規(guī)則的過程。兩種規(guī)則中，精度規(guī)則優(yōu)先。

本具體實施方式的折彎參數(shù)主要包括1、最小彎曲半徑：材料彎曲時，其圓角區(qū)外層受到拉伸，內(nèi)層則受到壓縮。當(dāng)材料厚度一定時，折彎內(nèi)圓角 ( 越小，材料的拉伸和壓縮比就越大；當(dāng)外層圓角的拉伸應(yīng)力超過材料的極限強度時，就會產(chǎn)生裂縫或折斷，因此彎曲零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)避免過小的彎曲圓角半徑。

2、彎曲件孔邊距離：預(yù)先加工好孔的毛坯料，在彎曲時如果孔位于彎曲變形區(qū)內(nèi)，那么孔的形狀在折彎后會拉伸變形。為了避免孔位分布在折彎變形區(qū)內(nèi)，孔邊距離（折彎后外邊至孔邊的最近距離）一般應(yīng)保證L不小于3倍料厚。對于平行于彎曲線的長腰形孔，為保證折彎精度和防止孔位變形，孔邊距離一般應(yīng) L不小于4倍料厚。

3、彎曲件直邊高度：對于90°彎曲，為便于成形，必須使工件直角邊高度h≥2t。如果設(shè)計需要彎曲件的直邊高度 h＜2t，則首先要加大彎邊高度，待彎曲成形后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區(qū)內(nèi)加工淺槽后再折彎。

4、預(yù)加工工藝孔、槽、缺口：零件邊緣需局部彎曲時，為避免角部畸變與形成裂紋，一般都需要預(yù)先切槽或沖工藝孔，通常槽寬 K≥t，槽深 L≥t+r+K/2。為提高折彎精度，防止多次彎曲過程中的累積誤差，必要時可預(yù)加工工藝孔用作折彎定位基準(zhǔn)。

5、彎曲件的彎曲方向：確定彎曲方向時應(yīng)盡量使毛坯的沖裁斷裂帶處于彎曲件的內(nèi)側(cè)，避免斷裂帶內(nèi)的微裂紋在外側(cè)拉應(yīng)力的作用下擴展成裂口。如果受零件結(jié)構(gòu)限制必須兩個方向折彎時，則應(yīng)盡量加大彎曲半徑或采用其他工藝措施。

6、彎曲件的回彈：彎曲件的回彈指板料的塑性變形使彎曲件離開模具后發(fā)生形狀與尺寸改變的現(xiàn)象?；貜椀某潭韧ǔＳ脧澢蠊ぜ膶嶋H彎曲角與模具彎曲角的差值即回彈角的大小來表示。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。