1.一種模鍛成形模具，其特征在于：包括預(yù)鍛模（4）及終鍛模（6）；所述預(yù)鍛模（4）包括相互匹配的預(yù)鍛下模（41）及預(yù)鍛上模（42），所述預(yù)鍛下模（41）上開(kāi)設(shè)有中心定位凹坑（411），所述預(yù)鍛上模（42）上設(shè)置有凸起型腔（421）；所述終鍛模（6）包括終鍛下模（61）、終鍛上模（62）以及至少一個(gè)工藝模（63），所述終鍛上模（62）與工藝模（63）間隙配合、共同形成完整的終鍛上型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鍛成形模具，其特征在于：所述中心定位凹坑（411）的內(nèi)徑不小于所述原料件（3）的外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鍛成形模具，其特征在于：所述工藝模（63）為環(huán)形件，所述工藝模（63）的周向側(cè)壁設(shè)置有用于其自身定位及找正的工藝斜面（632），所述工藝模（63）借助所述工藝斜面（632）與所述終鍛上模（62）間隙配合，工藝模上端面（631）與所述終鍛上模（62）內(nèi)腔的上端面剛性觸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模鍛成形模具，其特征在于：所述終鍛下模（61）上設(shè)置有用于定位的中心凸臺(tái)（611），所述中心凸臺(tái)（611）的外徑與所述凸起型腔（421）的外徑相匹配。
5.一種使用權(quán)利要求1至4任意一項(xiàng)所述的模鍛成形模具進(jìn)行模鍛成形的方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1、下料，根據(jù)加工需要選用符合工藝要求的原料，并根據(jù)加工成品的重量及尺寸要求，將原料切削加工為原料件（3）；
S2、加熱，將所述原料件（3）投入加熱爐內(nèi)加熱至工藝要求的溫度范圍，隨后將所述原料件（3）取出；
S3、預(yù)鍛，將完成加熱的原料件（3）放入預(yù)鍛下模（41）的型腔內(nèi)，并借助中心定位凹坑（411）完成所述原料件（3）的定位找正，隨后預(yù)鍛上模（42）下行將所述原料件（3）鍛壓加工為預(yù)鍛件（5），在所述中心定位凹坑（411）與凸起型腔（421）的配合作用下，所述預(yù)鍛件（5）的上端面形成工藝凹陷（52）、下端面形成工藝凸起（51）；
S4、第一次終鍛，將所述預(yù)鍛件（5）下端面朝上放入終鍛下模（61）的型腔內(nèi)，并借助所述工藝凹陷（52）與設(shè)置于所述終鍛下模（61）上的中心凸臺(tái)（611）的配合完成所述預(yù)鍛件（5）的找正定位，隨后終鍛上模（62）下行，將所述預(yù)鍛件（5）鍛壓加工為過(guò)程鍛件（7）；
S5、第二次終鍛，所述終鍛上模（62）上行完成開(kāi)模，將所述過(guò)程鍛件（7）留置于所述終鍛下模（61）內(nèi)，隨后將工藝模（63）放置于所述過(guò)程鍛件（7）的上端面，放置完成后，所述終鍛上模（62）再次下行，所述工藝模（63）借助開(kāi)設(shè)在其表面的工藝斜面（632）完成其與所述終鍛上模（62）間的找正定位，在所述終鍛下模（61）、終鍛上模（62）及工藝模（63）的共同配合下，所述過(guò)程鍛件（7）被鍛壓加工為符合加工成型標(biāo)準(zhǔn)的終鍛件（8）；
S6、下料加工，所述終鍛上模（62）再次上行完成開(kāi)模，將所述工藝模（63）從所述終鍛件（8）上取下，隨后將所述終鍛件（8）從所述終鍛下模（61）內(nèi)取出，將所述終鍛件（8）上多余的連皮（81）及飛邊（82）切除，完成鍛造成品下料。