本發(fā)明涉及一種刀架驅(qū)動(dòng)裝置，具體涉及一種可分離式刀架驅(qū)動(dòng)裝置。

背景技術(shù)：

在諸如分條機(jī)等機(jī)械設(shè)備中，生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品需要更換不同規(guī)格的刀架，因此刀架需要較頻繁的更換，故通常采用可移動(dòng)式的整體刀架。整體刀架包括上刀軸及裝設(shè)其上的上刀片和下刀軸及裝設(shè)其上的下刀片。下刀軸的一端與上刀軸的同側(cè)端通過同步帶及同步帶輪連接，下刀軸的另一端為驅(qū)動(dòng)端，與刀架驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)連接。

現(xiàn)有的一種刀架驅(qū)動(dòng)連接裝置采用花鍵結(jié)構(gòu)，下刀軸的驅(qū)動(dòng)端通過花鍵軸與分條機(jī)上的浮動(dòng)花鍵套對(duì)接來驅(qū)動(dòng)上刀軸與下刀軸旋轉(zhuǎn)。由于花鍵軸端與浮動(dòng)花鍵套之間容易出現(xiàn)對(duì)位不準(zhǔn)的情形，造成刀架更換操作不夠方便。

現(xiàn)有的另一種刀架驅(qū)動(dòng)裝置采用離合器式聯(lián)軸器，下刀軸的驅(qū)動(dòng)端通過從動(dòng)聯(lián)軸器與分條機(jī)上的主動(dòng)聯(lián)軸器對(duì)接來驅(qū)動(dòng)上刀軸與下刀軸旋轉(zhuǎn)。由于采用嵌入式結(jié)構(gòu)，每次推刀架需手動(dòng)旋轉(zhuǎn)刀軸，使主、從動(dòng)聯(lián)軸器配合面對(duì)齊后，再推進(jìn)刀架，造成刀架更換不夠快捷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能快速方便刀架更換的一種可分離式刀架驅(qū)動(dòng)裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種可分離式刀架驅(qū)動(dòng)裝置，包括底座、滑動(dòng)安裝于底座的支架，轉(zhuǎn)動(dòng)支承于支架的下刀軸、下刀軸的輸出軸端固設(shè)從動(dòng)聯(lián)軸器、電機(jī)支架、固定于電機(jī)支架的電機(jī)，電機(jī)輸出端固設(shè)主動(dòng)聯(lián)軸器，主動(dòng)聯(lián)軸器周向均布設(shè)置若干凸塊；從動(dòng)聯(lián)軸器周向均布設(shè)有供主動(dòng)聯(lián)軸器上的若干凸塊插入配合的凹槽。

本發(fā)明提供了全新的設(shè)計(jì)思路，在本發(fā)明通過在主動(dòng)聯(lián)軸器周向均布設(shè)置多組凸塊，且在從動(dòng)聯(lián)軸器上周向均布設(shè)置多組凹槽，所述的主動(dòng)聯(lián)軸器上的凸塊能快速插入且配合連接于從動(dòng)聯(lián)軸器上的凹槽，從而能將主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器快速分離或連接。

作為優(yōu)選，主動(dòng)聯(lián)軸器周向均布的凸塊數(shù)量為4個(gè)，從動(dòng)聯(lián)軸器周向均布設(shè)有的凹槽數(shù)量為8個(gè)。

作為優(yōu)選，主動(dòng)聯(lián)軸器上的凸塊端部設(shè)為倒角，從動(dòng)聯(lián)軸器上的凹槽端部設(shè)為倒角。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，主動(dòng)聯(lián)軸器采用金屬材料，從動(dòng)聯(lián)軸器采用非金屬材料，傳動(dòng)噪聲小。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，底座上固設(shè)有用于限制支架移動(dòng)的限位塊。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）可將主動(dòng)聯(lián)軸器周向均布的凸塊快速插入從動(dòng)聯(lián)軸器周向均布設(shè)置的凹槽，使主動(dòng)聯(lián)軸器與從動(dòng)聯(lián)軸器快速分離或連接。

（2）結(jié)構(gòu)簡單，加工制作成本低，安裝、拆卸簡便。

附圖說明

圖1是本發(fā)明刀架驅(qū)動(dòng)示意圖。

圖2是本發(fā)明刀架驅(qū)動(dòng)的聯(lián)軸器配合示意圖。

1 支架，2 下刀軸，3 從動(dòng)聯(lián)軸器，4 主動(dòng)聯(lián)軸器，5 電機(jī)支架，6 電機(jī)，7 限位塊，8 滾輪，9 底座。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示意性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能解釋對(duì)本發(fā)明的限制。

下面參考圖1-圖2描述本發(fā)明的實(shí)施例的一種可分離式刀架驅(qū)動(dòng)裝置。

可分離式刀架驅(qū)動(dòng)裝置包括底座9、滑動(dòng)安裝于底座9的支架1，轉(zhuǎn)動(dòng)支承于支架1的下刀軸2、下刀軸2的輸出軸端固設(shè)從動(dòng)聯(lián)軸器3、電機(jī)支架5、固定于電機(jī)支架5的電機(jī)6，電機(jī)6輸出端固設(shè)主動(dòng)聯(lián)軸器4，主動(dòng)聯(lián)軸器4周向均布4個(gè)凸塊，從動(dòng)聯(lián)軸器3周向均布設(shè)有供主動(dòng)聯(lián)軸器4上凸塊插入配合的凹槽，所述凹槽的個(gè)數(shù)為8個(gè)，為方便將主動(dòng)聯(lián)軸器4上的凸塊快速插入且配合連接于從動(dòng)聯(lián)軸器3上的凹槽，將主動(dòng)聯(lián)軸器4上的凸塊端部設(shè)為倒角，將從動(dòng)聯(lián)軸器3上的凹槽端部設(shè)為倒角，同時(shí)，主動(dòng)聯(lián)軸器采用金屬材料，從動(dòng)聯(lián)軸器采用非金屬材料。

為了方便更換切刀，將支架1的底板上裝有滾輪8，且所述滾輪8安裝于底座9，為了定位支架1在底座9上的位置，在在底座9的表面加工有與滾輪8相匹配的凹槽，為了防止支架1超出行程，在底座9上固設(shè)限位塊7。

在支架1推進(jìn)時(shí)，由于滾輪8和底座9表面上凹槽的作用，從動(dòng)聯(lián)軸器3沿豎直方向存在一定的移動(dòng)量，主動(dòng)聯(lián)軸器4和從動(dòng)聯(lián)軸器3采用凸塊凹槽結(jié)構(gòu)可以有效地避免從動(dòng)聯(lián)軸器3上下移動(dòng)引起主動(dòng)聯(lián)軸器4的損壞。

盡管上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。