本發(fā)明涉及機(jī)械工程領(lǐng)域，特別是一種深孔銑槽機(jī)以及使用深孔銑槽機(jī)的深孔長鍵槽加工方法。

背景技術(shù)：

近年來隨著清潔能源消費(fèi)持續(xù)攀升，天然氣管道的建設(shè)規(guī)模迅速增大，輸送管道規(guī)格朝著大口徑、高壓力方向發(fā)展，輸送管道使用材質(zhì)向高強(qiáng)度材料發(fā)展，同時(shí)要求帶壓開孔設(shè)備不斷提高安全性和開孔效率，才能滿足今后不斷增長的管道改造和維護(hù)工作。帶壓開孔設(shè)備的核心部件之一，驅(qū)動(dòng)套的加工將十分關(guān)鍵，直接影響帶壓開孔設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性和開孔質(zhì)量；驅(qū)動(dòng)套有兩個(gè)作用：一是將旋轉(zhuǎn)動(dòng)力傳遞給開孔機(jī)主軸，二是開孔機(jī)主軸在其內(nèi)能進(jìn)行往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)；因此需在驅(qū)動(dòng)套的孔內(nèi)加工鍵槽，鍵槽的長度決定開孔設(shè)備的主軸行程，現(xiàn)有進(jìn)口開孔設(shè)備的最大主軸行程已達(dá)到4500mm以上。中國專利201510797451.7公開的超長內(nèi)孔鍵槽拉槽機(jī)，優(yōu)點(diǎn)是機(jī)身結(jié)構(gòu)簡單；不足是：1、加工效率低，只能單向切削，2、槽側(cè)表面加工質(zhì)量差，表面粗糙；3、長槽直線度難保證，不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求；4、槽寬尺寸難控制，不能滿足配合要求。中國專利201510120935.8公開的一種銑內(nèi)孔長鍵槽的動(dòng)力銑頭，優(yōu)點(diǎn)是鍵槽加工質(zhì)量好；不足是：1、每走刀一次需調(diào)節(jié)支撐一次，操作復(fù)雜，效率低；2、采用鏈條傳動(dòng)，加長臂的長度受限制，不適應(yīng)小孔徑長鍵槽的加工；3、對稱鍵槽加工時(shí)，動(dòng)力銑頭無法對中支撐；4、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需增加電動(dòng)機(jī)和變速箱等動(dòng)力設(shè)備，其銑刀的切削轉(zhuǎn)速與機(jī)床的行走速度難匹配。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

現(xiàn)有的加工內(nèi)孔長鍵槽的設(shè)備中，為了控制銑刀在孔內(nèi)銑削加工，需要增加電動(dòng)機(jī)和變速箱等動(dòng)力設(shè)備，存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序冗長的缺點(diǎn)。

本發(fā)明至少為解決上述技術(shù)問題的一部分而作出，為此，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種深孔銑槽機(jī)，包括機(jī)床，機(jī)床上設(shè)有機(jī)床卡盤、可夾持待加工件的夾持架、導(dǎo)軌和與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的托架；所述深孔銑槽機(jī)還包括：

銑頭，所述銑頭包括銑刀，銑刀的軸向與待加工件的軸向垂直且與卡盤的軸線垂直；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括與機(jī)床卡盤連接的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和與托架連接的第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括將第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與銑刀連接的第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于將機(jī)床卡盤提供的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)還包括將第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與銑刀連接的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)用于向銑刀傳遞沿導(dǎo)軌的直線運(yùn)動(dòng)。

可選地或優(yōu)選地，

所述第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)整合成外管總成，外管總成的一端連接托架，另一端連接銑頭；

所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在外管總成內(nèi)側(cè)。

可選地或優(yōu)選地，

所述銑頭包括銑頭本體，在銑頭本體內(nèi)開設(shè)有容納所述銑刀的空間；

所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)于外管總成內(nèi)側(cè)的主動(dòng)力軸，主動(dòng)力軸安裝在所述卡盤上；

所述第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)軸、第一錐形齒以及與第一錐形齒垂直的第二錐形齒，傳動(dòng)軸的一端與主動(dòng)力軸連接，第一錐形齒安裝在傳動(dòng)軸的另一端并與第二錐形齒嚙合，第二錐形齒安裝在銑刀上。

可選地或優(yōu)選地，所述外管總成包括作為第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的支撐部和作為第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二接頭和第三接頭，支撐部一端與托架連接，另一端與第三接頭連接，第三接頭內(nèi)側(cè)設(shè)有扶正環(huán)，所述扶正環(huán)套接在傳動(dòng)軸上，所述第二接頭的一端連接第三接頭，另一端伸入銑頭本體與銑頭連接。

可選地或優(yōu)選地，所述空間內(nèi)還設(shè)有套接在銑刀外側(cè)并位于驅(qū)動(dòng)套內(nèi)側(cè)的滑套，驅(qū)動(dòng)套銑刀套的底部從第二錐形齒中伸出并安裝調(diào)節(jié)螺母，以調(diào)節(jié)銑刀的位置。

可選地或優(yōu)選地，所述第二接頭包括過渡套、第一連接套和第二連接套；過渡套伸入銑頭本體與銑頭本體的內(nèi)壁螺紋連接，所述第一連接套的一端套接在過渡套位于銑頭本體外的部分，另一端套設(shè)在第二連接套外側(cè)并與第二連接套螺紋連接，第二連接套遠(yuǎn)離第一連接套的一端與第三接頭連接。

可選地或優(yōu)選地，還包括冷液管，所述冷液管與銑頭本體連接，通過設(shè)置于銑頭本體內(nèi)的通道，用以通入冷卻液對銑刀進(jìn)行冷卻、潤滑，防止加工時(shí)溫度過高，延長銑刀的使用壽命。

上述第一方面提供的深孔銑槽機(jī)，以機(jī)床為主體，通過第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將機(jī)床卡盤提供的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，通過第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使得銑刀能夠在待加工件內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這種配合方式充分利用了機(jī)床本體的驅(qū)動(dòng)部件以實(shí)現(xiàn)銑刀的旋轉(zhuǎn)和縱向移動(dòng)，不需要額外增加電機(jī)和減速機(jī)，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)，且可以避免銑刀運(yùn)動(dòng)與機(jī)床行走運(yùn)動(dòng)不匹配的缺陷。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例提供一種深孔銑槽機(jī)，包括機(jī)床，機(jī)床上設(shè)有機(jī)床卡盤、可夾持待加工件的夾持架、導(dǎo)軌和與導(dǎo)軌滑動(dòng)配合的托架；所述夾持架與托架連接，以實(shí)現(xiàn)在導(dǎo)軌上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述深孔銑槽機(jī)還包括：

銑頭，所述銑頭包括銑刀，銑刀的軸向與待加工件的軸向垂直且與卡盤的軸線垂直；

驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與機(jī)床卡盤連接；以及

傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與銑刀連接，用于將機(jī)床卡盤提供的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

上述第二方面中的深孔銑槽機(jī)，與第一方面相比的區(qū)別在于，在加工時(shí)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以只給銑刀提供旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，托架通過與夾持架連接以使得待加工件沿縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣，在加工時(shí)銑刀可以在保持縱向上保持不動(dòng)，待加工件和銑刀之間的相對位移通過移動(dòng)夾持架來完成。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種使用上述第一方面及第一方面中任一種可能實(shí)現(xiàn)的方式中的深孔洗槽機(jī)的深孔長鍵槽加工方法，該方法包括：

將待加工件安裝在夾持架上，啟動(dòng)機(jī)床卡盤，以使得銑刀旋轉(zhuǎn)；以及

通過移動(dòng)托架控制銑刀沿待加工件軸向運(yùn)動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)鍵槽的銑削。

第四方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種使用上述第二方面中的深孔洗槽機(jī)的深孔長鍵槽加工方法，包括：

將待加工件安裝在夾持架上，啟動(dòng)機(jī)床卡盤，以使得銑刀旋轉(zhuǎn)；以及

通過移動(dòng)托架控制待加工件在導(dǎo)軌上移動(dòng)，使其內(nèi)側(cè)與銑刀主動(dòng)接觸，以實(shí)現(xiàn)鍵槽的銑削。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例所提供的深孔銑槽的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-機(jī)床；2-夾持架；3-待加工件；4-銑頭本體；5-調(diào)整螺母；6-軸承；7-第二錐形齒；8-驅(qū)動(dòng)套；9-滑套；10-軸承；11-銑刀；12-軸承蓋；13-螺栓；14-第一錐形齒；15-軸承；16-第二傳動(dòng)軸；17-軸承；18-過渡套；19-冷液管20-第一接頭；21-第一連接套；22-第二連接套；23-扶正環(huán)；24-第一傳動(dòng)軸；26-管套接頭；27-外管套；28-螺栓；29-支座；30-軸承；31-主動(dòng)力軸；32-動(dòng)力套；33-驅(qū)動(dòng)鍵；34-后護(hù)套；35-端蓋；101-導(dǎo)軌；102-托架；103-機(jī)床卡盤；104-主軸箱；201-夾緊手柄；405-徑向孔；406-軸向孔。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，使用“第一”、“第二”、“第三”和等詞語來限定零部件，僅僅是為了便于對上述零部件進(jìn)行區(qū)別，如沒有另行聲明，上述詞語并沒有特殊含義，因此不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。

實(shí)施例一

請參考圖1，本發(fā)明示例性地提供一種深孔銑槽機(jī)，該銑槽機(jī)的應(yīng)用場景包括但不限于對具有超長內(nèi)孔的待加工件內(nèi)壁進(jìn)行銑削，以形成直線型的鍵槽。

深孔銑槽機(jī)主要由機(jī)床1、夾持架2、可移動(dòng)的銑頭、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)五大部分組成。夾持架2的作用是夾持待加工件，其上設(shè)置有夾緊手柄201。銑頭包括銑頭本體4，其中開設(shè)有容納銑刀的空間，并在空間內(nèi)設(shè)置銑刀11，銑刀11的軸線與待加工件3的軸線相互垂直。其中，對于現(xiàn)有的機(jī)床，通常其本身具有機(jī)床卡盤103、導(dǎo)軌101和安裝在導(dǎo)軌101上的托架102，機(jī)床卡盤103在機(jī)床主軸的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，托架102可以沿著導(dǎo)軌101做縱向(即圖1中左右方向)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均由兩部分組成，第一部分為第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其作用是將機(jī)床卡盤103與銑頭4中的銑刀11連接，并把卡盤103的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞給銑刀11，使得銑刀11也做以其自身為軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。第二部分為第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其作用是將托架102與銑頭本體4連接，以通過在導(dǎo)軌101上移動(dòng)托架102帶動(dòng)銑頭，進(jìn)而帶動(dòng)銑刀11做縱向的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。由于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的本質(zhì)都是傳遞機(jī)床卡盤103和移動(dòng)托架102的動(dòng)力，而這兩種動(dòng)力均由機(jī)床固有部分提供，所以不需要外加任何的電機(jī)或減速器，簡化了設(shè)備的結(jié)構(gòu)。且可以避免因?yàn)橥饧觿?dòng)力機(jī)構(gòu)造成的與機(jī)床本身行走運(yùn)動(dòng)不同步的問題。

在一些實(shí)施例中，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以圍繞著第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)設(shè)置，整合成外管總成，這樣形成了一種“雙管動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)”。即：第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)形成“外管”，外管一側(cè)與托架連接，另一側(cè)與銑頭連接。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)穿置在外管內(nèi)，這種設(shè)計(jì)的優(yōu)勢在于以內(nèi)外嵌套的方式形成兩組動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，節(jié)約了機(jī)床的工作空間和部件的裝配空間。

在一些實(shí)施例中，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括主動(dòng)力軸，主動(dòng)力軸外安裝軸承，主動(dòng)力軸31的表面設(shè)置長鍵槽，動(dòng)力套32通過驅(qū)動(dòng)鍵33與長鍵槽連接，并使得驅(qū)動(dòng)鍵33在主動(dòng)力軸31的長鍵槽內(nèi)靈活滑動(dòng)。動(dòng)力套33用機(jī)床卡盤103夾緊。主動(dòng)力軸31通過機(jī)床主軸箱104的通孔與后護(hù)套34配合。這樣當(dāng)機(jī)床卡盤103轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可帶動(dòng)主動(dòng)力軸31一起轉(zhuǎn)動(dòng)，以形成基礎(chǔ)的驅(qū)動(dòng)作用。第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由兩部分構(gòu)成，第一部分與主動(dòng)力軸31連接，第二部分伸入到銑頭本體4當(dāng)中直接與銑刀11連接。第一部分中，主要包括第一傳動(dòng)軸24，第一傳動(dòng)軸24與主動(dòng)力軸31連接，隨著主動(dòng)軸31一起轉(zhuǎn)動(dòng)。根據(jù)待加工件的孔深，第一傳動(dòng)軸24可以是一整段結(jié)構(gòu)，也可以拆分成多段，并將每段之間通過鍵連接。采用多段連接的好處是可以根據(jù)待加工件的孔深以及需要銑槽的位置，通過增加或減少傳動(dòng)軸的段數(shù)來調(diào)節(jié)銑刀11的移動(dòng)范圍。在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的第二部分中，主要包括第二傳動(dòng)軸16，第二傳動(dòng)軸16大部分被容納在開設(shè)在銑頭本體4內(nèi)部的空間中，第二傳動(dòng)軸16的一端從銑頭本體4內(nèi)部伸出并與第一傳動(dòng)軸24連接。為了提高傳動(dòng)穩(wěn)定性，在第二傳動(dòng)軸24的兩端安裝軸承15和軸承17。第一傳動(dòng)軸24和第二傳動(dòng)軸16的連接方式有多種，在本實(shí)施例中，采用的連接方式為：在第一傳動(dòng)軸24和第二傳動(dòng)軸16的連接端表面設(shè)置外螺紋，通過一個(gè)帶有內(nèi)螺紋第一接頭20(也可稱為內(nèi)連套)將兩者對接。此外，第一接頭20還可以與兩傳動(dòng)軸通過鍵連接。如圖1所示，第二傳動(dòng)軸16位于銑頭本體4內(nèi)部的軸向孔406中，軸向孔406遠(yuǎn)離銑頭本體4外部的一端導(dǎo)通至徑向孔405，在該徑向孔405內(nèi)設(shè)置銑刀11。為了進(jìn)一步將傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為銑刀11的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在銑頭本體4內(nèi)部設(shè)置一組錐形齒輪組，其由相互垂直嚙合的第一錐形齒14和第二錐形齒7構(gòu)成。第一錐形齒14安裝在第二傳動(dòng)軸16上，以在第二傳動(dòng)軸16的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)，在本實(shí)施例中，第一錐形齒14合第二傳動(dòng)軸16的安裝方式為：在第二傳動(dòng)軸16的端部形成凸起并深入第一錐形齒14中，第一錐形齒14的內(nèi)側(cè)與凸起通過螺紋連接，為了加強(qiáng)穩(wěn)定性，可以在凸起上加裝螺栓13。第二錐形齒7安裝在銑刀11外層的驅(qū)動(dòng)套8上，這樣就可以改變傳動(dòng)方向，將傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)變?yōu)殂姷?1沿其軸向的自轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，第二錐形齒7與銑刀11的安裝方式為：在銑刀11的外側(cè)套設(shè)一層滑套9，滑套9的內(nèi)側(cè)與銑刀11的錐面配合，對銑刀11的運(yùn)動(dòng)起到限位和導(dǎo)向的作用，此外，在銑刀11銑削鍵槽的過程中會產(chǎn)生碎屑，滑套僅與銑刀11的錐面配合，這樣銑刀11頭部落下的碎屑受到滑套的阻礙，這樣避免了積聚在刀體表面而影響銑刀11運(yùn)轉(zhuǎn)?；?的外側(cè)通過鍵連接驅(qū)動(dòng)套8，以形成一個(gè)銑刀套。驅(qū)動(dòng)套8的底部與第二錐形齒7鍵連接，并且其端部從第二錐形齒7的中孔伸出，在驅(qū)動(dòng)套8的下端還安裝有調(diào)節(jié)螺母5。通過旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺母5，可以改變銑刀11在徑向孔405內(nèi)的徑向位置，改變銑刀11的進(jìn)刀量，保證了鍵槽加工的精度。當(dāng)然，調(diào)節(jié)螺母5的條件需要在銑頭位于待加工件3外時(shí)完成。為了保證長鍵槽的深度均勻和良好的直線度，需要銑刀11能夠穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，為此，本實(shí)施例中借助銑刀11外側(cè)的驅(qū)動(dòng)套8，在驅(qū)動(dòng)套8的上下兩端外側(cè)套接軸承6和軸承10，在上端的軸承10上蓋設(shè)有與驅(qū)動(dòng)套8螺紋連接的軸承蓋12，這樣通過穩(wěn)定驅(qū)動(dòng)套8的轉(zhuǎn)動(dòng)來保證銑刀11的穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)。此外，在本實(shí)施例中，為了方便描述位置關(guān)系，將第一傳動(dòng)軸24和第二傳動(dòng)軸16分開描述，但這并不構(gòu)成對發(fā)明保護(hù)范圍的限定，在其他一些實(shí)施例中，第一傳動(dòng)軸24和第二傳動(dòng)軸16也可以整合為一個(gè)整體的傳動(dòng)軸。

第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括支撐部，該支撐部具體可以是支座29，支座20與機(jī)床的托架102固定連接。支座20的兩端設(shè)置端蓋35，并用螺栓28將端蓋35和支座20連接。安裝在主動(dòng)力軸31上的軸承30也位于支座29的內(nèi)側(cè)。第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要包括多節(jié)的接頭，以將支撐部與銑頭對接，在一些實(shí)施例中，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括第二接頭和第三接頭。第三接頭包括多段的外管套27和將各個(gè)外管套27連接的管套接頭26。初始端的外管套27與支座29連接，或者是與端蓋35形成一體結(jié)構(gòu)。管套接頭26包括基部和位于基部中央的凸起部，凸起部位于兩個(gè)相鄰的外管套27并與外管套27的周面平齊，基部上位于凸起部兩側(cè)的部分分別與相鄰兩個(gè)外管套27的內(nèi)側(cè)螺紋連接，從而組成套設(shè)在第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和部分第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)外側(cè)的外管動(dòng)力套件。在管套接頭26與主動(dòng)力軸31和第一傳動(dòng)軸24之間還可以設(shè)置扶正環(huán)23(扶正環(huán)23也可以視為第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的一部分)，并將扶正環(huán)23套設(shè)在第一傳動(dòng)軸24和主動(dòng)力軸31外側(cè)，以防止動(dòng)力軸和傳動(dòng)軸因過長在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)偏離軸線，并且扶正環(huán)23在外管總成的限位下扶正效果更好。第三接頭用于最終完成第二接頭與銑頭的對接，由于其應(yīng)用在過渡位置，因此第二接頭至少一部分可以伸入到銑頭內(nèi)部的空間中。在一些實(shí)施例中，第二接頭可以包括過渡套18、第一連接套21和第二連接套22；過渡套18伸入銑頭本體4與銑頭本體4的內(nèi)壁螺紋連接，所述第一連接套21的一端套接在過渡套18位于銑頭本體4外的部分，另一端套設(shè)在第二連接套22外側(cè)并與第二連接套22螺紋連接，第二連接套22遠(yuǎn)離第一連接套21的一端與第三接頭最末端的外管套27的內(nèi)側(cè)螺紋連接。此外，前述的第二傳動(dòng)軸16上的軸承17也可以設(shè)置在過渡套18的內(nèi)側(cè)。由于采用了第二接頭和第三接頭，方便銑頭與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)部分分離，第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與銑頭的連接處是傳動(dòng)過渡的關(guān)鍵位置，第一連接套21設(shè)置在過渡套18和第二連接套22的外側(cè)，增大了第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與銑頭連接處的軸徑，提高了過渡位置的傳動(dòng)穩(wěn)定性。

在一些實(shí)施例中，還可以在銑頭本體4上或其內(nèi)部安裝冷液管19，用以通入冷卻液對銑頭進(jìn)行冷卻、潤滑，防止加工時(shí)溫度過高，延長銑刀11的使用壽命。

使用本實(shí)施例中的深孔銑槽機(jī)，可以對深孔件的內(nèi)壁進(jìn)行銑槽加工。具體的加工方法可以包括如下的步驟：

S11：將待加工件3安裝在夾持架2上并夾緊，并使得待加工件3的中心與機(jī)床卡盤103的中心對正；

S12：利用調(diào)整螺母5調(diào)整銑刀的進(jìn)刀量；

S13：啟動(dòng)機(jī)床卡盤103，帶動(dòng)銑刀11轉(zhuǎn)動(dòng)，并移動(dòng)托架102，以帶動(dòng)銑刀11在工件內(nèi)進(jìn)行銑削鍵槽的工作。

其中，在步驟S2之前，如果銑刀11在啟示狀態(tài)下位于工件的內(nèi)部，應(yīng)當(dāng)先移動(dòng)托架102將銑刀從工件中移除，再執(zhí)行S2的操作。

實(shí)施例二

本實(shí)施例提供了另一種深孔銑槽機(jī)的結(jié)構(gòu)。其技術(shù)構(gòu)思與實(shí)施例一的區(qū)別在于，在深孔長鍵槽的加工過程中，不需要銑頭做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而是通過移動(dòng)加工件來實(shí)現(xiàn)兩者的相對運(yùn)動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)這一技術(shù)構(gòu)思，在實(shí)施例二中，深孔銑槽機(jī)與實(shí)施例一的區(qū)別在于：

第一，由于銑刀11不一定需要做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，因此實(shí)施例一中的第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以省略，僅以第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，以向銑刀傳遞來自機(jī)床卡盤的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力。

第二，夾持架2安裝在托架102上，使得夾持架2可以沿著導(dǎo)軌101往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣在其運(yùn)動(dòng)過程中主動(dòng)與旋轉(zhuǎn)的銑刀11接觸，形成長型直線鍵槽。

使用本實(shí)施例的深孔銑槽機(jī)的深孔鍵槽加工方法，包括如下的步驟：

S21：將待加工件3安裝在夾持架2上并夾緊，并使得待加工件3的中心與機(jī)床卡盤103的中心對正；

S22：利用調(diào)整螺母5調(diào)整銑刀11的進(jìn)刀量；

S23：啟動(dòng)機(jī)床卡盤103，帶動(dòng)銑刀11轉(zhuǎn)動(dòng)，并移動(dòng)托架102，以帶動(dòng)待加工件3與旋轉(zhuǎn)的銑刀11接觸，從而銑削出鍵槽。

本發(fā)明提供的深孔銑槽機(jī)和加工方法，解決了小孔徑長鍵槽的銑削加工、提高了鍵槽加工等級；切削效率高，操作簡單，往返走刀無須對中調(diào)節(jié)；在孔內(nèi)可進(jìn)行多個(gè)對稱鍵槽加工。

以上對本發(fā)明所提供的深孔銑槽機(jī)和深孔長鍵槽的加工方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。