本發(fā)明涉及沖壓機床領(lǐng)域，尤涉及一種曲面壓制機。

背景技術(shù)：

在許多工業(yè)生產(chǎn)中都需要將工件壓制成不同形狀，如角度的，圓弧的，錐體的，現(xiàn)有的折彎機有角度折彎機和圓弧折彎機，角度折彎機只能進行角度折彎，圓弧折彎機能進行圓弧折彎，有些圓弧折彎機也可以折出錐體，但是要根據(jù)計算裁出相應(yīng)尺寸的工件，對應(yīng)調(diào)整相應(yīng)的模具尺寸，折出相應(yīng)的圓弧后焊接而成，操作步驟復(fù)雜，工藝要求高，成型產(chǎn)品的焊接線多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，加上外觀粗糙影響使用率，現(xiàn)有的折彎機不能同時滿足角度折彎、圓弧折彎、錐體折彎，功能單一，究其原因在于壓制過程是按固定上下模具形狀完成上下模間的緊壓成型，其上下模具在壓制過程中受力固定，缺乏靈活性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有多功能曲面壓制機，用來解決現(xiàn)有的折彎機對錐體成型的操作步驟復(fù)雜，工藝要求高，成型產(chǎn)品的焊接線多，導(dǎo)致生產(chǎn)效率不高，外觀粗糙影響使用率，并且不能同時滿足角度折彎、圓弧折彎、錐體折彎，功能單一的問題。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種曲面壓制機，包括框架、固定在框架底部的工作臺和框架上部連接的上模具，所述上模具包括兩個液壓裝置、壓制刀、第一連接件和第二連接件 ，所述液壓裝置一端與框架頂部連接，另一端通過第一連接件和第二連接件與壓制刀兩端連接，所述壓制刀在工作臺的正上方， 所述第二連接件包括軸上座、絞接件、下端為圓弧形的下滑塊、上端開有與所述圓弧匹配的凹槽的圓弧夾片和兩塊滑塊壓蓋，所述軸上座的上端固定在液壓裝置上，下端與絞接件的上端通過軸連接，絞接件的下端與下滑塊的上端連接，所述下滑塊通過軸裝在兩塊滑塊壓蓋中間，兩塊滑塊壓蓋的下端固定在圓弧夾片的上端，所述圓弧夾片的下端固定在壓制刀上。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述第一連接件包括固定座和T型夾片，所述固定座上端固定在液壓裝置上，下端與T型夾片上端通過軸連接，所述T型夾片的下端固定在壓制刀上。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述絞接件的下端開有凹槽，所述下滑塊上端設(shè)有與所述凹槽匹配的凸起。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述滑塊壓蓋為與圓弧夾片上端的圓弧匹配的圓形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述工作臺為對稱的兩塊，底部裝有調(diào)節(jié)兩塊工作臺距離的調(diào)節(jié)裝置。

本發(fā)明的進一步技術(shù)方案是：所述液壓裝置包括與兩個液壓缸和與兩個液壓缸一端鏈接的電路控制系統(tǒng)，兩個液壓缸的另一端分別與第一連接件和第二連接件的上端連接。

本發(fā)明的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，對錐體成型操作簡單，工藝的要求低，能夠針對一個工件實現(xiàn)多次下壓，焊接線能夠做到一條以上，提高了生產(chǎn)效率，增加了美觀度和使用率，又能同時滿足角度折彎、圓弧折彎、錐體折彎，擴大了折彎機的功能。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明曲面壓制機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例一中壓制刀傾斜狀態(tài)下的第一連接件和第二連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明工作臺的俯視圖；

圖4是本發(fā)明固定座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明固定座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明T型夾片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明軸上座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明下滑塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明圓弧夾片結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-框架，2-工作臺，3-壓制刀，41-固定座，42-T型夾片，51-軸上座，52-絞接件，53-下滑塊，54-圓弧夾片，55-滑塊壓蓋，6-液壓缸。

【具體實施方式】

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步的說明。

實施例一：如圖所示，一種曲面壓制機，包括框架1、固定在框架1底部的工作臺2和框架1上部連接的上模具，所述上模具包括兩個液壓裝置、壓制刀3、第一連接件和第二連接件 ，所述液壓裝置一端與框架1頂部連接，另一端通過第一連接件和第二連接件與壓制刀3兩端連接，所述壓制刀3在工作臺2的正上方，所述第二連接件包括軸上座51、絞接件52、下端為圓弧形的下滑塊53、上端開有與所述圓弧匹配的凹槽的圓弧夾片54和兩塊滑塊壓蓋55，所述軸上座51的上端固定在液壓裝置上，下端與絞接件52的上端通過軸連接，絞接件52的下端與下滑塊53的上端連接，所述下滑塊53通過軸裝在兩塊滑塊壓蓋55中間，兩塊滑塊壓蓋55的下端固定在圓弧夾片54的上端，所述圓弧夾片54的下端固定在壓制刀3上；

這樣下滑塊53與圓弧夾片54為圓弧接觸，不論在何種狀態(tài)下始終有一個垂直于平面的力，既能夠?qū)崿F(xiàn)壓制刀3傾斜下壓，又能水平下壓，操作簡單，對工藝的要求低，能夠?qū)崿F(xiàn)角度、圓弧、圓筒及錐體的成型，焊接線最少能做到只有一條，既提高了生產(chǎn)效率，又增加了美觀度和使用率，又能同時滿足角度折彎、圓弧折彎、錐體折彎，擴大了折彎機的功能。

所述第一連接件包括固定座41和T型夾片42，所述固定座41上端固定在液壓裝置上，下端與T型夾片42上端通過軸連接，所述T型夾片42的下端固定在壓制刀3上，配合第二連接件，實現(xiàn)壓制刀3各種狀態(tài)的下壓，工藝要求簡單，成本低，拆裝方便；

所述通過軸連接處設(shè)有軸套，減少軸與軸孔之間的摩擦力，一般只是磨損軸套，更換方便，節(jié)省成本。

所述絞接件52的下端開有凹槽，所述下滑塊53上端設(shè)有與所述凹槽匹配的凸起，方便絞接件52與下滑塊53拆裝。

所述滑塊壓蓋55為與圓弧夾片54上端的圓弧匹配的圓形結(jié)構(gòu)，外觀更漂亮；

所述工作臺2為對稱的兩塊，底部裝有調(diào)節(jié)兩塊工作臺2距離的調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置為左右螺桿和配套的旋轉(zhuǎn)螺母，可以根據(jù)所壓工件的需求，調(diào)節(jié)兩塊工作臺2之間的距離，例如：調(diào)節(jié)成平行的、呈V型對稱的等，成型的效果更好。

所述液壓裝置包括與兩個液壓缸6和與兩個液壓缸6一端鏈接的電路控制系統(tǒng)，兩個液壓缸6的另一端分別與第一連接件和第二連接件的一端鏈接，控制壓制刀3兩端的的升降及下壓。

具體操作步驟如下：

電路控制系統(tǒng)包括與電路連接的控制面板，控制面板上有六個按鈕分別控制兩個兩個液壓氣缸，按鈕分別為：左上、左下、右上、右下、左右上、左右下，壓制錐體時，根據(jù)需壓錐體的尺寸，調(diào)節(jié)工作臺2上的旋轉(zhuǎn)螺母，將工作臺2調(diào)節(jié)成復(fù)合尺寸的V型，按下右下按鈕接通電路，右邊的液壓缸6下降，根據(jù)需要，降到合適高度再按一右下按鈕斷開電路，右邊的液壓缸6停止下降，此時壓制刀3是傾斜狀態(tài)，左邊的液壓缸6輸出的動力經(jīng)軸上座51傳遞至絞接件52，此時絞接件52產(chǎn)生兩個方向的分力，一個與壓制刀3傾斜方向平行的力，另一個與壓制刀3傾斜方向垂直的力，而下滑塊53與圓弧夾片54之間旋轉(zhuǎn)接觸面為圓弧面，使得圓弧夾片54不論何種動作狀態(tài)下始終有一個垂直于地面的力，那么再按左右下按鈕，左右兩邊的液壓缸6同時向下壓，這樣就能實現(xiàn)錐體的圓弧了，根據(jù)需要可壓制多次，最后進行焊接，最少進行一次焊接即可成型，如需進行角度折彎和圓弧折彎時只按控制面板上的按鈕控制兩個氣缸，使壓制刀3與工作臺2保持平行，然后再同時下壓，控制氣缸下壓的力度實現(xiàn)角度下壓和圓弧下壓，也可以將工作臺2調(diào)節(jié)成平行的，成型的效果更好。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。