本發(fā)明涉及銅鋁復合材料的技術領域，特別涉及銅鋁復合材料的后處理的技術領域。

背景技術：

銅鋁復合材料是一種新型復合材料，其集中了銅、鋁兩種材料的特性，具有導電性好、重量輕、耐腐蝕性好，同時價格低廉等多種優(yōu)異性能。目前應用最多的銅鋁復合材料為層狀銅鋁復合材料，其常見的制備方法包括軋制法、擠壓法、爆炸法。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種通過軋制和熱處理后，再經后處理得到性能優(yōu)異的銅鋁復合材料的工藝。

本發(fā)明的技術方案如下：

一種銅鋁復合材料的后處理工藝，包括以下步驟：

（1）將銅板與熔融鋁液在惰性氣體的保護下鑄軋成型，得到厚度為7~12mm的初級復合材料；

（2）對初級復合材料進行冷軋，得到厚度為5~7mm的次級復合材料；

（3）使用10~15℃/min的升溫速率對次級復合材料進行加熱，升溫至500~600℃時停止繼續(xù)升溫，保溫5~10min；

（4）其后以5~10℃/min的速率降溫至200~400℃，保溫30~60min；

（5）將步驟（4）得到的材料立即進行熱軋，壓下量為0.5~1mm，熱軋溫度為200~400℃；熱軋完成后降至常溫，得到經過后處理的銅鋁復合材料。

優(yōu)選的是，其中步驟（3）~（4）為如下過程：

（3）使用10℃/min的升溫速率對次級復合材料進行加熱，升溫至550℃時停止繼續(xù)升溫，保溫5~10min；

（4）其后以10℃/min降溫至300℃，保溫60min。

另外優(yōu)選的是，其中步驟（3）~（4）為如下過程：

（3）使用10℃/min的升溫速率對次級復合材料進行加熱，升溫至525℃時停止繼續(xù)升溫，保溫5~10min；

（4）其后以5~10℃/min的速率降溫至380℃，保溫50min。

本發(fā)明的制備方法得到的銅鋁復合材料復合層結合強度大，材料強度大，延展性優(yōu)異，伸長率大，抗撕裂和永久形變能力強，易加工。

具體實施方式

實施例1

（1）將銅板與熔融鋁液在惰性氣體的保護下鑄軋成型，得到厚度為12mm的初級復合材料；

（2）對初級復合材料進行冷軋，得到厚度為7mm的次級復合材料；

（3）使用10℃/min的升溫速率對次級復合材料進行加熱，升溫至500℃時停止繼續(xù)升溫，保溫10min；

（4）其后以5℃/min的速率降溫至400℃，保溫60min；

（5）將步驟（4）得到的材料立即進行熱軋，壓下量為1mm，熱軋溫度為400℃；熱軋完成后降至常溫，得到經過后處理的銅鋁復合材料。

實施例2

（1）將銅板與熔融鋁液在惰性氣體的保護下鑄軋成型，得到厚度為10mm的初級復合材料；

（2）對初級復合材料進行冷軋，得到厚度為7mm的次級復合材料；

（3）使用10℃/min的升溫速率對次級復合材料進行加熱，升溫至550℃時停止繼續(xù)升溫，保溫5min；

（4）其后以10℃/min的速率降溫至300℃，保溫60min；

（5）將步驟（4）得到的材料立即進行熱軋，壓下量為0.6mm，熱軋溫度為300℃；熱軋完成后降至常溫，得到經過后處理的銅鋁復合材料。

實施例3

（1）將銅板與熔融鋁液在惰性氣體的保護下鑄軋成型，得到厚度為7mm的初級復合材料；

（2）對初級復合材料進行冷軋，得到厚度為5mm的次級復合材料；

（3）使用10℃/min的升溫速率對次級復合材料進行加熱，升溫至525℃時停止繼續(xù)升溫，保溫8min；

（4）其后以10℃/min的速率降溫至380℃，保溫50min；

（5）將步驟（4）得到的材料立即進行熱軋，壓下量為0.5mm，熱軋溫度為380℃；熱軋完成后降至常溫，得到經過后處理的銅鋁復合材料。