本發(fā)明涉及包裝容器結(jié)構(gòu)的技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種頂部縮口的方罐，本發(fā)明還提供了頂部縮口的方罐的制作工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的包裝容器用的方罐結(jié)構(gòu)，其底部和頂部的卷封均是相同尺寸，使得垂直向的罐體的疊加不穩(wěn)定，此外，現(xiàn)有的方罐的步驟為將已經(jīng)焊接為圓柱形的金屬結(jié)構(gòu)直接漲方、形成方形結(jié)構(gòu)，之后將方形結(jié)構(gòu)同時(shí)進(jìn)行兩頭翻邊，之后依次進(jìn)行底部封罐和頂部封罐，在這個(gè)制作工藝工程中，由于方形結(jié)構(gòu)的上端、下端同時(shí)進(jìn)行兩頭翻邊，而底部封罐優(yōu)先于頂部封罐進(jìn)行，在底部封罐進(jìn)行的時(shí)候，罐身頂部的翻邊由于壓力作用易形成變形，進(jìn)而影響頂部封罐的質(zhì)量，使得方罐的制作過程易產(chǎn)生不良品，增加了制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種頂部縮口的方罐，其使得垂直向罐體疊加穩(wěn)定可靠。且本發(fā)明還通過了一種頂部縮口的方罐的制作工藝，確保罐身的頂部和底部的封罐質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

一種頂部縮口的方罐，其技術(shù)方案是這樣的：其包括方形罐身，所述方形罐身的頂部和底部分別設(shè)置有頂部卷封、底部卷封，其特征在于：所述加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的上端到所述頂部卷封之間的外周面設(shè)置有縮頸結(jié)構(gòu)，所述底部卷封的下端外周面蓋裝于頂部卷封的上端外周面，其使得兩個(gè)垂直向的桶堆疊穩(wěn)定。

所述方形罐身的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置分別設(shè)置有三條垂直向布置的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，每條所述加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的底端和所述底部卷封間留有間距，每條所述加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的上端和所述頂部卷封間留有間距；

每個(gè)轉(zhuǎn)角處的三條加強(qiáng)筋分別為一條中心加強(qiáng)筋，兩條分布于兩側(cè)的側(cè)部加強(qiáng)筋，三條加強(qiáng)筋的高度相同，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性和制作方便性。

一種頂部縮口的方罐的制作工藝，其特征在于：其將已經(jīng)焊接為圓柱形的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行漲方壓筋后形成方形罐身，之后將方形罐身的底端朝上布置進(jìn)行底部翻邊、然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行底部封罐，隨后將罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置，對(duì)罐身依次進(jìn)行頂部翻邊、頂部縮口，然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行頂部封罐，形成方罐。

其進(jìn)一步特征在于：在漲方壓筋之前預(yù)先通過尋焊縫裝置找到對(duì)應(yīng)的焊縫、并將該焊縫的位置旋轉(zhuǎn)至預(yù)先設(shè)定的角度位置，使得罐子成型后，焊縫的位置在罐身的指定位置，確保罐身外觀、方便后續(xù)作業(yè)；

所述底部翻邊完成后通過軌道將罐身輸送至底部封罐工位，通過下壓的機(jī)器直接完成對(duì)于罐身的底部封罐，其不會(huì)對(duì)此款處于下方的罐身的頂部造成變形；

所述底部封罐后的罐身通過人工翻轉(zhuǎn)或機(jī)械翻轉(zhuǎn)使得罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置；

所述罐身翻轉(zhuǎn)180°后被輸送進(jìn)入到頂部翻邊工位，定位翻邊工位對(duì)罐身進(jìn)行頂部翻邊后將罐身輸送至頂部縮口工位形成縮頸結(jié)構(gòu)，之后將罐身輸送至頂部封罐工位，通過封罐機(jī)械完成對(duì)于罐身的頂部封罐。

采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，由于所述加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的上端到所述頂部卷封之間的外周面設(shè)置有縮頸結(jié)構(gòu)，所述底部卷封的下端外周面蓋裝于頂部卷封的上端外周面，其使得垂直向罐體疊加穩(wěn)定可靠；采用本發(fā)明的工藝后，由于將方形罐身的底端朝上布置進(jìn)行底部翻邊、然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行底部封罐，隨后將罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置，對(duì)罐身進(jìn)行頂部翻邊、頂部縮口，然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行頂部封罐，形成方罐，使得罐身依次進(jìn)行底部翻邊、底部封罐、翻轉(zhuǎn)180°、頂部翻邊、頂部縮口、頂部封罐，使得罐身翻邊不會(huì)由于壓力作用易形成變形，進(jìn)而確保罐身的頂部和底部的封罐質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為兩個(gè)方罐結(jié)構(gòu)堆疊的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A處局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的工藝流程的結(jié)構(gòu)示意簡簡圖(圖中上方為罐身的變化過程、下方為工位布置圖)

圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的名稱如下：

方形罐身1、頂部卷封2、底部卷封3、中心加強(qiáng)筋4、側(cè)部加強(qiáng)筋5、縮頸結(jié)構(gòu)6。

具體實(shí)施方式

一種頂部縮口的方罐，見圖1～圖3：其包括方形罐身1，方形罐身1的頂部和底部分別設(shè)置有頂部卷封2、底部卷封3，頂部卷封2、底部卷封3之間設(shè)置有加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的上端到頂部卷封2之間的外周面設(shè)置有縮頸結(jié)構(gòu)6，底部卷封3的下端外周面蓋裝于頂部卷封2的上端外周面，其使得兩個(gè)垂直向的桶堆疊穩(wěn)定。

方形罐身1的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置分別設(shè)置有三條垂直向布置的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，每條加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的底端和底部卷封3間留有間距，每條加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的上端和頂部卷封2間留有間距；

每個(gè)轉(zhuǎn)角處的三條加強(qiáng)筋分別為一條中心加強(qiáng)筋4，兩條分布于兩側(cè)的側(cè)部加強(qiáng)筋5，三條加強(qiáng)筋的高度相同，確保整個(gè)結(jié)構(gòu)的對(duì)稱性和制作方便性；加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的底端和底部卷封間留有間距，加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)的上端和頂部卷封間留有間距，其使得底部卷封、頂部卷封進(jìn)行過程中不會(huì)和加強(qiáng)筋部分產(chǎn)生干涉，提升了罐體底部和頂部卷封處的強(qiáng)度，且方形罐身的四個(gè)轉(zhuǎn)角位置分別設(shè)置有三條垂直向布置的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，其使得罐體轉(zhuǎn)角的強(qiáng)度高；綜上，其使得罐體轉(zhuǎn)角的強(qiáng)度高，且同時(shí)提升了底部和頂部卷封處的強(qiáng)度，確保整個(gè)罐體的強(qiáng)度高。

一種頂部縮口的方罐的制作工藝，見圖4：在漲方壓筋之前預(yù)先通過尋焊縫裝置找到對(duì)應(yīng)的焊縫、并將該焊縫的位置旋轉(zhuǎn)至預(yù)先設(shè)定的角度位置，使得罐子成型后，焊縫的位置在罐身的指定位置，確保罐身外觀、方便后續(xù)作業(yè)，經(jīng)過尋焊縫工位后將已經(jīng)焊接為圓柱形的金屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行漲方壓筋后形成方形罐身，之后將方形罐身的底端朝上布置進(jìn)行底部翻邊、然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行底部封罐，隨后將罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置，對(duì)罐身依次進(jìn)行頂部翻邊、頂部縮口，然后對(duì)翻邊部分進(jìn)行頂部封罐，形成方罐。

其中尋焊縫工位、漲方壓筋工位可組合形成一個(gè)組合工位布置；

底部翻邊完成后通過軌道將罐身輸送至底部封罐工位，通過下壓的機(jī)器直接完成對(duì)于罐身的底部封罐，其不會(huì)對(duì)此款處于下方的罐身的頂部造成變形，底部翻邊工位和底部封罐工位可組合形成一個(gè)組合工位布置；

底部封罐后的罐身通過人工翻轉(zhuǎn)或機(jī)械翻轉(zhuǎn)使得罐身垂直向翻轉(zhuǎn)180°，罐身的上端向上布置；

罐身翻轉(zhuǎn)180°后被輸送進(jìn)入到頂部翻邊工位，定位翻邊工位對(duì)罐身進(jìn)行頂部翻邊后將罐身輸送至頂部縮口工位形成縮頸結(jié)構(gòu)，之后將罐身輸送至頂部封罐工位，通過封罐機(jī)械完成對(duì)于罐身的頂部封罐，頂部翻邊工位、頂部縮口工位、頂部封罐工位可組合形成一個(gè)組合工位布置。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但內(nèi)容僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明創(chuàng)造的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明創(chuàng)造申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。