本發(fā)明涉及一種覆漆點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)及其制造方法，具體適用于提高焊點(diǎn)平整度和焊接部件的抗腐蝕性能。

背景技術(shù)：

在汽車制造等行業(yè)，金屬結(jié)構(gòu)材料一般在加工中要經(jīng)過沖壓、折邊、點(diǎn)焊拼裝等過程。焊接件采用了較多的折邊工藝，使預(yù)處理材料和電泳漆無法滲入其中，導(dǎo)致這些部位的防腐能力較低。資料表明，導(dǎo)致車身銹蝕性穿孔的主要因素來自于車身的內(nèi)腔和焊接件邊緣等處。因此，汽車制造企業(yè)普遍開始在金屬板上使用可焊接漆以提高防腐蝕性能。在汽車制造中為保證車架與蒙皮的可焊接性，車架防腐漆也要求具有可焊接性能，其涂層應(yīng)可以在不清除涂層情況下，直接進(jìn)行焊接施工而不影響焊接質(zhì)量。現(xiàn)有的覆漆焊接，多是采用電弧焊方法實(shí)現(xiàn)，而電弧焊通常需要人工逐個(gè)焊點(diǎn)焊接，焊接效率低、美觀度差。

中國專利申請(qǐng)公布號(hào)為CN101862947A，申請(qǐng)公布日為2010年10月20日的發(fā)明專利公開了一種雙料片點(diǎn)焊熱沖壓方法，首先將兩個(gè)相同材料的料片焊接在一起，使兩個(gè)料片完全貼合；然后將焊接在一起的兩個(gè)料片加熱到900℃以上，使兩個(gè)料片變?yōu)閵W氏體組織；接著將上述兩個(gè)加熱的料片放在同一個(gè)模具內(nèi)進(jìn)行熱沖壓形成零件，成型后的零件在模具內(nèi)保壓冷卻，使零件變成馬氏體組織。所述該發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)點(diǎn)焊，但其仍存在以下缺陷：

該發(fā)明的成品為馬氏體組織，抗氧化、腐蝕性能較差。

中國專利申請(qǐng)公布號(hào)為CN103483997A，申請(qǐng)公布日為2014年1月1日的發(fā)明專利公開了一種可焊接防腐漆，采用醇酸樹脂作為單組份成膜體系；以磷鐵粉為導(dǎo)電填料，在提高涂層的導(dǎo)電性同時(shí)保證良好的防腐。本發(fā)明涉及的可焊接防腐漆，為單組份醇酸樹脂體系，磷鐵粉占干膜質(zhì)量比不低于60％，至少包括長油度醇酸樹脂100固體份，復(fù)合填料160～450份，單烷氧基類鈦酸酯偶聯(lián)劑1.6～9份，有機(jī)膨潤土5～20份，催干劑0.1～0.5份，雖然該發(fā)明采用不同粒徑的磷鐵粉為導(dǎo)電填料，提高涂層的防腐性，減少涂層中的重金屬元素，使油漆具有可焊接性，但其仍存在以下缺陷：

該發(fā)明的防腐漆僅能適用于電弧焊，不適用于點(diǎn)焊，電弧焊需要人工操作完成，勞動(dòng)強(qiáng)度大；且電弧焊的焊接溫度較高容易燒壞漆膜，不僅破壞了焊點(diǎn)的美觀性，而且降低了焊點(diǎn)的防腐性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的防腐性差的問題，提供了一種防腐性優(yōu)的涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)及其制造方法。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)，包括第一焊接件和第二焊接件，所述第一焊接件的底面與第二焊接件的頂面相接觸；

所述第一焊接件包括第一導(dǎo)電基體層，所述第一導(dǎo)電基體層的底面涂覆有第一導(dǎo)電涂料層，所述第二焊接件包括第二導(dǎo)電基體層，所述第二導(dǎo)電基體層的頂面涂覆有第二導(dǎo)電涂料層，所述第一導(dǎo)電涂料層的底面與第二導(dǎo)電涂料層的頂面相接觸；

所述第一焊接件與第二焊接件通過至少一個(gè)焊點(diǎn)相連接，所述焊點(diǎn)正中部形成有混漆焊接層，所述混漆焊接層的外圓周上形成有融漆層。

所述第一導(dǎo)電涂料層的厚度為10微米至30微米，所述第二導(dǎo)電涂料層的厚度為10微米至30微米。

所述第一導(dǎo)電涂料層和第二導(dǎo)電涂料層的表面電阻均小于等于1000歐姆每平方米。

所述焊點(diǎn)的數(shù)量大于等于兩個(gè)，相鄰兩焊點(diǎn)之間的距離為5厘米至30厘米。

所述混漆焊接層中導(dǎo)電涂料的體積含量小于等于10％。

所述第一焊接件為鋼板、槽鋼或角鋼；所述第二焊接件為鋼板、槽鋼或角鋼。

一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)的制造方法，所述使用方法包括以下步驟：

第一步：預(yù)處理、涂漆，將未涂漆的第一焊接件的毛坯進(jìn)行除油、除灰后涂上導(dǎo)電涂料，待導(dǎo)電涂料風(fēng)干后形成第一導(dǎo)電涂料層；將未涂漆的第二焊接件的毛坯進(jìn)行除油、除灰后涂上導(dǎo)電涂料，待導(dǎo)電涂料風(fēng)干后形成第二導(dǎo)電涂料層；將涂漆后的第一焊接件和第二焊接件相對(duì)放置，使第一導(dǎo)電涂料層與第二導(dǎo)電涂料層相接觸，在第一焊接件的邊緣和第二焊接件的邊緣進(jìn)行電弧焊，使第一焊接件的邊緣與第二焊接件的邊緣相連接；在距離電弧焊焊點(diǎn)5厘米至30厘米的范圍內(nèi)選擇第一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)，此時(shí)預(yù)處理完成；

第二步：夾持，將電弧焊后的第一焊接件和第二焊接件放置于點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極柱之間，調(diào)節(jié)點(diǎn)焊機(jī)，使兩個(gè)電極柱在第一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)處夾持第一焊接件和第二焊接件，此時(shí)第一焊接件與第二焊接件相貼，則安裝完成；

第三步：點(diǎn)焊，加大兩個(gè)電極柱之間的夾緊力，使第一焊接件和第二焊接件緊密貼合，夾持壓力為1000N至5000N，保壓時(shí)間為10個(gè)至40個(gè)脈沖周期，然后利用50Hz的脈沖電流對(duì)第一焊接件和第二焊接件進(jìn)行點(diǎn)焊：第一段焊接脈沖電流為2000A至6000A，第一段焊接時(shí)間為2個(gè)至6個(gè)脈沖周期，第二段焊接脈沖電流為4000A至15000A，第二段焊接時(shí)間為5個(gè)至20個(gè)脈沖周期，焊接完成后松開電極柱，此時(shí)點(diǎn)焊完成。

第四步：連續(xù)點(diǎn)焊，在距第一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)5厘米至30厘米的范圍內(nèi)確定第二個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)的位置，在第二個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)處重復(fù)第二步：夾持和第三步：點(diǎn)焊的操作對(duì)第一焊接件和第二焊接件進(jìn)行點(diǎn)焊；然后根據(jù)上一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)的位置確定下一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)位置，在下一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)處重復(fù)第二步：夾持和第三步：點(diǎn)焊的操作對(duì)第一焊接件和第二焊接件進(jìn)行點(diǎn)焊，直到所有焊點(diǎn)完成點(diǎn)焊，則連續(xù)點(diǎn)焊完成。

第五步：后處理，切割完成焊接的第一焊接件和第二焊接件，去除電弧焊焊點(diǎn)，對(duì)切割后的第一焊接件和第二焊接件進(jìn)行噴漆，使其表面全部涂覆油漆，則后處理完成。

第一步中，導(dǎo)電涂料的顏填料質(zhì)量百分比濃度小于等于30wt％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1、本發(fā)明一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)中的第一導(dǎo)電基體層的底面涂覆有第一導(dǎo)電涂料層，第二導(dǎo)電基體層的頂面涂覆有第二導(dǎo)電涂料層，第一焊接件與第二焊接件通過焊點(diǎn)相連接，使得第一焊接件與第二焊接件具有良好的抗腐蝕性能，現(xiàn)有的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)中兩點(diǎn)焊接觸面之間無油漆涂覆，如涂覆油漆則不能實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊，故現(xiàn)有的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)抗腐蝕、氧化性差，本設(shè)計(jì)采用能夠點(diǎn)焊的導(dǎo)電涂料涂覆第一導(dǎo)電基體層和第二導(dǎo)電基體層，有效提高了點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)的抗腐蝕、氧化性能。因此，本設(shè)計(jì)采用能夠點(diǎn)焊的導(dǎo)電涂料，抗腐蝕、氧化性優(yōu)。

2、本發(fā)明一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)中焊點(diǎn)正中部形成有混漆焊接層，所述混漆焊接層的外圓周上形成有融漆層，融漆層將混漆焊接層包圍，提高了焊點(diǎn)的抗氧化、抗腐蝕性能，現(xiàn)有的點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)焊點(diǎn)連接處的金屬直接裸露在空氣中，容易在空氣中氧化，故本設(shè)計(jì)的焊點(diǎn)抗氧化性好防腐性優(yōu)。因此，本設(shè)計(jì)的抗氧化性好，使用壽命長。

3、本發(fā)明一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)在制造時(shí)采用分流工藝實(shí)現(xiàn)第一焊接件與第二焊接件之間的點(diǎn)焊，將焊點(diǎn)之間的距離控制在5厘米至30厘米之間，焊接效果最優(yōu)。因此，本設(shè)計(jì)能夠?qū)崿F(xiàn)覆漆材料間的點(diǎn)焊，焊接可靠性高。

4、本發(fā)明一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)在制造時(shí)兩電極柱先以一定的壓力使第一焊接件、第二焊接件緊密貼合，第一導(dǎo)電涂料層和第二導(dǎo)電涂料層在壓力的作用下變的致密，進(jìn)而兩電極柱之間的第一導(dǎo)電涂料層和第二導(dǎo)電涂料層電阻小于周邊第一導(dǎo)電涂料層和第二導(dǎo)電涂料層的電阻，使電流從兩電極柱之間的第一導(dǎo)電涂料層和第二導(dǎo)電涂料層通過，提高點(diǎn)焊的成功率和焊點(diǎn)的連接的可靠性。因此，本設(shè)計(jì)點(diǎn)焊效果好、可靠性高。

5、本發(fā)明一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)在制造時(shí)采用兩段電流的焊接方式，第一段焊接電流較小，在2000A至6000A之間，主要作用為破壞兩電極柱之間的第一導(dǎo)電涂料層和第二導(dǎo)電涂料層，第一導(dǎo)電涂料層和第二導(dǎo)電涂料層的電阻大于第一導(dǎo)電基體層和第二導(dǎo)電基體層的電阻，需控制電流的大小，使電流通過第一導(dǎo)電涂料層和第二導(dǎo)電涂料層產(chǎn)生的熱量能夠?qū)⒌谝粚?dǎo)電涂料層和第二導(dǎo)電涂料層破壞而不至于將鋼板融穿。第二段焊接電流較大，在4000A至15000A之間，主要作用為將第一導(dǎo)電基體層和第二導(dǎo)電基體層焊接牢固，在第一導(dǎo)電涂料層和第二導(dǎo)電涂料層破壞之后，第一導(dǎo)電基體層和第二導(dǎo)電基體層直接接觸，此時(shí)電阻較小，需要大的電流產(chǎn)生足夠的熱量將骨架和蒙皮焊接牢固。因此，本設(shè)計(jì)電焊穩(wěn)定性好、成功率高。

6、本發(fā)明一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)在制造時(shí)采用涂漆防腐，然后采用機(jī)器點(diǎn)焊，點(diǎn)焊機(jī)的工作效率遠(yuǎn)高于人工弧焊的效率，有效提高生產(chǎn)效率的同時(shí)簡(jiǎn)化制作工藝，而且點(diǎn)焊機(jī)的焊點(diǎn)美觀，提高了點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)的美觀度。因此，本設(shè)計(jì)制造方法簡(jiǎn)單、焊接效率高、美觀性好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是發(fā)明的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖2的A-A向剖視圖。

圖4是發(fā)明的實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是發(fā)明的實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：第一焊接件1、第一導(dǎo)電基體層11、第一導(dǎo)電涂料層12、第二焊接件2、第二導(dǎo)電基體層21、第二導(dǎo)電涂料層22、焊點(diǎn)3、混漆焊接層31、融漆層32、電弧焊焊點(diǎn)4。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參見圖1至圖5，一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)，包括第一焊接件1和第二焊接件2，所述第一焊接件1的底面與第二焊接件2的頂面相接觸；

所述第一焊接件1包括第一導(dǎo)電基體層11，所述第一導(dǎo)電基體層11的底面涂覆有第一導(dǎo)電涂料層12，所述第二焊接件2包括第二導(dǎo)電基體層21，所述第二導(dǎo)電基體層21的頂面涂覆有第二導(dǎo)電涂料層22，所述第一導(dǎo)電涂料層12的底面與第二導(dǎo)電涂料層22的頂面相接觸；

所述第一焊接件1與第二焊接件2通過至少一個(gè)焊點(diǎn)3相連接，所述焊點(diǎn)3正中部形成有混漆焊接層31，所述混漆焊接層31的外圓周上形成有融漆層32。

所述第一導(dǎo)電涂料層12的厚度為10微米至30微米，所述第二導(dǎo)電涂料層22的厚度為10微米至30微米。

所述第一導(dǎo)電涂料層12和第二導(dǎo)電涂料層22的表面電阻均小于等于1000歐姆每平方米。

所述焊點(diǎn)3的數(shù)量大于等于兩個(gè)，相鄰兩焊點(diǎn)3之間的距離為5厘米至30厘米。

所述混漆焊接層31中導(dǎo)電涂料的體積含量小于等于10％。

所述第一焊接件1為鋼板、槽鋼或角鋼；所述第二焊接件2為鋼板、槽鋼或角鋼。

一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)的制造方法，所述使用方法包括以下步驟：

第一步：預(yù)處理、涂漆，將未涂漆的第一焊接件1的毛坯進(jìn)行除油、除灰后涂上導(dǎo)電涂料，待導(dǎo)電涂料風(fēng)干后形成第一導(dǎo)電涂料層12，將未涂漆的第二焊接件2的毛坯進(jìn)行除油、除灰后涂上導(dǎo)電涂料，待導(dǎo)電涂料風(fēng)干后形成第二導(dǎo)電涂料層22；將涂漆后的第一焊接件1和第二焊接件2相對(duì)放置，使第一導(dǎo)電涂料層12與第二導(dǎo)電涂料層22相接觸，在第一焊接件1的邊緣和第二焊接件2的邊緣進(jìn)行電弧焊，使第一焊接件1的邊緣與第二焊接件2的邊緣相連接；在距離電弧焊焊點(diǎn)5厘米至30厘米的范圍內(nèi)選擇第一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)，此時(shí)預(yù)處理完成；

第二步：夾持，將電弧焊后的第一焊接件1和第二焊接件2放置于點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極柱之間，調(diào)節(jié)點(diǎn)焊機(jī)，使兩個(gè)電極柱在第一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)處夾持第一焊接件1和第二焊接件2，此時(shí)第一焊接件1與第二焊接件2相貼，則安裝完成；

第三步：點(diǎn)焊，加大兩個(gè)電極柱之間的夾緊力，使第一焊接件1和第二焊接件2緊密貼合，夾持壓力為1000N至5000N，保壓時(shí)間為10個(gè)至40個(gè)脈沖周期，然后利用50Hz的脈沖電流對(duì)第一焊接件1和第二焊接件2進(jìn)行點(diǎn)焊：第一段焊接脈沖電流為2000A至6000A，第一段焊接時(shí)間為2個(gè)至6個(gè)脈沖周期，第二段焊接脈沖電流為4000A至15000A，第二段焊接時(shí)間為5個(gè)至20個(gè)脈沖周期，焊接完成后松開電極柱，此時(shí)點(diǎn)焊完成。

第四步：連續(xù)點(diǎn)焊，在距第一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)5厘米至30厘米的范圍內(nèi)確定第二個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)的位置，在第二個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)處重復(fù)第二步：夾持和第三步：點(diǎn)焊的操作對(duì)第一焊接件1和第二焊接件2進(jìn)行點(diǎn)焊；然后根據(jù)上一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)的位置確定下一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)位置，在下一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)處重復(fù)第二步：夾持和第三步：點(diǎn)焊的操作對(duì)第一焊接件1和第二焊接件2進(jìn)行點(diǎn)焊，直到所有焊點(diǎn)完成點(diǎn)焊，則連續(xù)點(diǎn)焊完成。

第五步：后處理，切割完成焊接的第一焊接件1和第二焊接件2，去除電弧焊焊點(diǎn)4，對(duì)切割后的第一焊接件1和第二焊接件2進(jìn)行噴漆，使其表面全部涂覆油漆，則后處理完成。

所述第一步中，導(dǎo)電涂料的顏填料質(zhì)量百分比濃度小于等于30wt％。

本發(fā)明的原理說明如下：

導(dǎo)電涂料的顏填料質(zhì)量百分比濃度小于等于30wt％，在由于顏填料為無機(jī)鹽成分熔點(diǎn)較高，如果顏填料含量過高會(huì)造成導(dǎo)電涂料不易熔融，降低焊接成功率，故在導(dǎo)電涂料的顏填料質(zhì)量百分比濃度小于等于30wt％時(shí)，點(diǎn)焊的成功率更高。

分流工藝：分流工藝是指通過第一焊接件1與第二焊接件2之間已有的焊點(diǎn)對(duì)待焊接的焊點(diǎn)進(jìn)行分流，由于已有的焊點(diǎn)電阻較小，而待焊接焊點(diǎn)的第一導(dǎo)電基體層11與第二導(dǎo)電基體層21之間的第一導(dǎo)電涂料層12和第二導(dǎo)電涂料層22電阻較大，大部分電流從點(diǎn)焊機(jī)的正電極柱通過已有的焊點(diǎn)流向點(diǎn)焊機(jī)負(fù)電極柱，而小部分電流從點(diǎn)焊機(jī)的正電極柱依次通過第一導(dǎo)電基體層11、第一導(dǎo)電涂料層12、第二導(dǎo)電涂料層22和第二導(dǎo)電基體層21后流向負(fù)電極柱，這樣的設(shè)計(jì)減小了流經(jīng)第一導(dǎo)電涂料層12和第二導(dǎo)電涂料層22的電流的大小，從而減小待焊接的焊點(diǎn)產(chǎn)生的熱量，防止待焊接的焊點(diǎn)因產(chǎn)熱量過大而擊穿。

本設(shè)計(jì)采用兩段電流的焊接方式，第一段電流熔融第一導(dǎo)電涂料層12和第二導(dǎo)電涂料層22，熔融后的導(dǎo)電涂料向四周擴(kuò)散，待焊接的焊點(diǎn)處的第一導(dǎo)電基體層11與第二導(dǎo)電基體層21之間的電阻減小，在第二段電流焊接時(shí)通過已有的焊點(diǎn)的電流大小與通過待焊接的焊點(diǎn)的電流大小相接近，通過待焊接的焊點(diǎn)的電流產(chǎn)生熱量在焊點(diǎn)處形成混漆焊接層31，焊接完成后焊點(diǎn)冷卻，熔融的導(dǎo)電涂料冷卻形成融漆層32。

在本設(shè)計(jì)中第一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)的分流焊點(diǎn)為電弧焊焊點(diǎn)4，第二個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)的分流焊點(diǎn)為第一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)和/或電弧焊焊點(diǎn)4，下一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)的分流焊點(diǎn)為上一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)和/或其它焊點(diǎn)。

本發(fā)明的導(dǎo)電涂料主要采用含有碳納米管的碳系導(dǎo)電涂料，但不僅限于該種涂料。

本設(shè)計(jì)使用的導(dǎo)電涂料優(yōu)選碳系可點(diǎn)焊導(dǎo)電涂料，該導(dǎo)電涂料包括樹脂、溶劑、顏填料、碳源，所述碳源包括碳納米管，碳納米管的類型為碳納米管陣列，所述碳系可點(diǎn)焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為10wt﹪～30wt﹪，且該碳系可點(diǎn)焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.6～0.8；所述碳系可點(diǎn)焊導(dǎo)電涂料中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪。使用該種涂料噴涂形成的第一導(dǎo)電涂料層12和第二導(dǎo)電涂料層22的厚度均在15微米至25微米之間，第一導(dǎo)電涂料層12和第二導(dǎo)電涂料層22的硬度均小于鉛筆硬度H，第一導(dǎo)電涂料層12和第二導(dǎo)電涂料層22的表面電阻均小于等于1000歐姆每平方米。

使用碳系可點(diǎn)焊導(dǎo)電涂料噴涂形成的第一導(dǎo)電涂料層12和第二導(dǎo)電涂料層22的本質(zhì)上是一種彈性體，在加壓力的情況下，壓力越大，電阻越小。

實(shí)施例1：

參見圖1，一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)，包括第一焊接件1和第二焊接件2，所述第一焊接件1的底面與第二焊接件2的頂面相接觸；所述第一焊接件1包括第一導(dǎo)電基體層11，所述第一導(dǎo)電基體層11的底面涂覆有第一導(dǎo)電涂料層12，所述第二焊接件2包括第二導(dǎo)電基體層21，所述第二導(dǎo)電基體層21的頂面涂覆有第二導(dǎo)電涂料層22，所述第一導(dǎo)電涂料層12的底面與第二導(dǎo)電涂料層22的頂面相接觸；所述第一焊接件1與第二焊接件2通過至少一個(gè)焊點(diǎn)3相連接，所述焊點(diǎn)3正中部形成有混漆焊接層31，所述混漆焊接層31的外圓周上形成有融漆層32；所述第一導(dǎo)電涂料層12的厚度為10微米至30微米，所述第二導(dǎo)電涂料層22的厚度為10微米至30微米；所述第一導(dǎo)電涂料層12和第二導(dǎo)電涂料層22的表面電阻均小于等于1000歐姆每平方米；所述混漆焊接層31中導(dǎo)電涂料的體積含量小于等于10％。

所述第一焊接件1為鋼板、槽鋼或角鋼；所述第二焊接件2為鋼板、槽鋼或角鋼。

一種涂覆導(dǎo)電涂料的點(diǎn)焊件結(jié)構(gòu)的制造方法，所述使用方法包括以下步驟：

第一步：預(yù)處理、涂漆，將未涂漆的第一焊接件1的毛坯進(jìn)行除油、除灰后涂上導(dǎo)電涂料，待導(dǎo)電涂料風(fēng)干后形成第一導(dǎo)電涂料層12，將未涂漆的第二焊接件2的毛坯進(jìn)行除油、除灰后涂上導(dǎo)電涂料，待導(dǎo)電涂料風(fēng)干后形成第二導(dǎo)電涂料層22；將涂漆后的第一焊接件1和第二焊接件2相對(duì)放置，使第一導(dǎo)電涂料層12與第二導(dǎo)電涂料層22相接觸，在第一焊接件1的邊緣和第二焊接件2的邊緣進(jìn)行電弧焊，使第一焊接件1的邊緣與第二焊接件2的邊緣相連接；在距離電弧焊焊點(diǎn)5厘米至30厘米的范圍內(nèi)選擇第一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)，此時(shí)預(yù)處理完成；所述導(dǎo)電涂料的顏填料質(zhì)量百分比濃度小于等于30wt％；

第二步：夾持，將電弧焊后的第一焊接件1和第二焊接件2放置于點(diǎn)焊機(jī)的兩個(gè)電極柱之間，調(diào)節(jié)點(diǎn)焊機(jī)，使兩個(gè)電極柱在第一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)處夾持第一焊接件1和第二焊接件2，此時(shí)第一焊接件1與第二焊接件2相貼，則安裝完成；

第三步：點(diǎn)焊，加大兩個(gè)電極柱之間的夾緊力，使第一焊接件1和第二焊接件2緊密貼合，夾持壓力為1000N至5000N，保壓時(shí)間為10個(gè)至40個(gè)脈沖周期，然后利用50Hz的脈沖電流對(duì)第一焊接件1和第二焊接件2進(jìn)行點(diǎn)焊：第一段焊接脈沖電流為2000A至6000A，第一段焊接時(shí)間為2個(gè)至6個(gè)脈沖周期，第二段焊接脈沖電流為4000A至15000A，第二段焊接時(shí)間為5個(gè)至20個(gè)脈沖周期，焊接完成后松開電極柱，此時(shí)點(diǎn)焊完成。

實(shí)施例2：

實(shí)施例2與實(shí)施例1基本相同，其不同之處在于：

參見圖2、圖3，所述第一焊接件1為槽鋼；所述第二焊接件2為鋼板。

實(shí)施例3：

實(shí)施例3與實(shí)施例2基本相同，其不同之處在于：

制造方法的第一步中的導(dǎo)電涂料為碳系可點(diǎn)焊導(dǎo)電涂料，該導(dǎo)電涂料包括樹脂、溶劑、顏填料、碳源，所述碳源包括碳納米管，碳納米管的類型為碳納米管陣列，所述碳系可點(diǎn)焊導(dǎo)電涂料中顏填料的質(zhì)量百分比濃度為10wt﹪～30wt﹪，且該碳系可點(diǎn)焊導(dǎo)電涂料的顏基比為0.6～0.8；所述碳系可點(diǎn)焊導(dǎo)電涂料中碳納米管陣列的質(zhì)量百分比濃度為0.5wt﹪～1.5wt﹪。

實(shí)施例4：

實(shí)施例4與實(shí)施例2基本相同，其不同之處在于：

參見圖4，所述焊點(diǎn)3的數(shù)量大于等于兩個(gè)，相鄰兩焊點(diǎn)3之間的距離為5厘米至30厘米；

所述制造方法還包括：第四步：連續(xù)點(diǎn)焊，在距第一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)5厘米至30厘米的范圍內(nèi)確定第二個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)的位置，在第二個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)處重復(fù)第二步：夾持和第三步：點(diǎn)焊的操作對(duì)第一焊接件1和第二焊接件2進(jìn)行點(diǎn)焊；然后根據(jù)上一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)的位置確定下一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)位置，在下一個(gè)點(diǎn)焊焊點(diǎn)處重復(fù)第二步：夾持和第三步：點(diǎn)焊的操作對(duì)第一焊接件1和第二焊接件2進(jìn)行點(diǎn)焊，直到所有焊點(diǎn)完成點(diǎn)焊，則連續(xù)點(diǎn)焊完成。

實(shí)施例5：

實(shí)施例5與實(shí)施例4基本相同，其不同之處在于：

所述制造方法還包括：第五步：后處理，切割完成焊接的第一焊接件1和第二焊接件2，去除電弧焊焊點(diǎn)，對(duì)切割后的第一焊接件1和第二焊接件2進(jìn)行噴漆，使其表面全部涂覆油漆，則后處理完成。

實(shí)施例6：

實(shí)施例6與實(shí)施例5基本相同，其不同之處在于：

參見圖5，所述第一焊接件1為角鋼；所述第二焊接件2為鋼板。