本發(fā)明涉及一種散熱器；特別是指一種具有隱藏式均溫板的散熱器創(chuàng)新成型制法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有散熱器結(jié)構(gòu)設(shè)計上，通常廣泛采用導(dǎo)熱性較佳的金屬塊體(如鋁塊)作為主要散熱介質(zhì)，散熱器通常設(shè)有一受熱面以供發(fā)熱源組設(shè)貼觸。

為使發(fā)熱源的熱溫導(dǎo)出時能夠獲得快速平均擴(kuò)散的效果，遂有業(yè)界于散熱器的受熱面上再組裝一均溫板，以利用該均溫板的均熱功能來達(dá)到前述效果；但此種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)于實際應(yīng)用經(jīng)驗中發(fā)現(xiàn)仍舊存在一些問題與缺弊，舉例而言，當(dāng)前述現(xiàn)有散熱座的受熱面組設(shè)有均溫板時，其均溫板呈現(xiàn)凸出狀，從而導(dǎo)致散熱座的受熱面整體呈凹凸不平整形態(tài)，如此一來，當(dāng)應(yīng)用作為LED燈具的散熱結(jié)構(gòu)時，對于LED的組裝設(shè)置而言顯然頗為不便，因為所述LED的設(shè)置形態(tài)相當(dāng)多元，除了LED的電路基板的形態(tài)變化之外，還有設(shè)置數(shù)量的變化性存在，相對而言，也導(dǎo)致均溫板的設(shè)置頗為不便的問題。

因此，針對上述現(xiàn)有散熱器技術(shù)所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具理想實用性的創(chuàng)新構(gòu)造，實為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。

有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計經(jīng)驗，針對上述目標(biāo)，詳加設(shè)計與審慎評估后，終得一確具實用性的本創(chuàng)作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法，其目的主要針對如何研發(fā)出一種更具理想實用性的新式散熱器成型方法為目標(biāo)加以創(chuàng)新突破。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法，

所述散熱器包括：

一擠型散熱座，包括一散熱部以及可供至少一發(fā)熱源組設(shè)貼觸的一熱源組設(shè)面，其中該散熱部設(shè)有間隔設(shè)置的散熱鰭片，各散熱鰭片之間相對界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽；

至少一內(nèi)凹式均溫腔，凹設(shè)于擠型散熱座的熱源組設(shè)面供發(fā)熱源組設(shè)部位，該內(nèi)凹式均溫腔內(nèi)部容設(shè)有支撐體、毛細(xì)組織以及工作液，頂端則通過一蓋板加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室；

焊接結(jié)合部，設(shè)于蓋板周邊與內(nèi)凹式均溫腔之間呈環(huán)狀形態(tài)，該焊接結(jié)合部以令蓋板的蓋合達(dá)到封閉與密合狀態(tài)，故能通過該內(nèi)凹式均溫腔、支撐體、毛細(xì)組織、工作液、蓋板及焊接結(jié)合部構(gòu)成一隱藏式均溫板構(gòu)造；

且其中，所述蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設(shè)面之間呈現(xiàn)高度相同、平順銜接的平整面形態(tài)；

所述方法包括：

通過一金屬擠出工藝制備一擠型散熱座，該擠型散熱座包括一散熱部以及一熱源組設(shè)面；

令所述擠型散熱座于擠出工藝過程中，即于其散熱部一體擠出形成有間隔設(shè)置的散熱鰭片，各散熱鰭片之間相對界定形成貫穿擠型散熱座二端向的擠型溝槽；

通過一加工工藝，于所述熱源組設(shè)面供發(fā)熱源組設(shè)部位凹設(shè)形成一內(nèi)凹式均溫腔；

于該內(nèi)凹式均溫腔中置入支撐體以及毛細(xì)組織；

制備一蓋板，并將蓋板蓋組于該內(nèi)凹式均溫腔頂端；

通過一焊接結(jié)合工藝，將該蓋板封閉于內(nèi)凹式均溫腔頂端以形成一真空密閉腔室；

令該焊接結(jié)合工藝呈非全周封閉形態(tài)，并留設(shè)一除氣作業(yè)信道連通該內(nèi)凹式均溫腔；

通過該除氣作業(yè)信道對內(nèi)凹式均溫腔進(jìn)行抽真空以及工作液灌注作業(yè)；

通過一填補(bǔ)工藝，將該除氣作業(yè)信道加以填補(bǔ)封閉，令內(nèi)凹式均溫腔呈真空密閉狀態(tài)，故能通過該內(nèi)凹式均溫腔、支撐體、毛細(xì)組織、工作液、蓋板及焊接結(jié)合部構(gòu)成一隱藏式均溫板構(gòu)造；

通過一整平加工工藝，將擠型散熱座的熱源組設(shè)面連同蓋板頂面一并磨成一平整面形態(tài)；

所述焊接結(jié)合工藝為攪拌焊接工藝。

本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點如下：

本發(fā)明一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法，主要通過所述擠型散熱座、內(nèi)凹式均溫腔、焊接結(jié)合部等創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)型態(tài)與技術(shù)特征，使本發(fā)明對照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，主要可通過其擠型散熱座的熱源組設(shè)面整合所述內(nèi)凹式均溫腔的技術(shù)特征，由于該內(nèi)凹式均溫腔的蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設(shè)面之間呈高度相同、平順銜接的平整面形態(tài)，故當(dāng)散熱器應(yīng)用作為LED燈具的散熱結(jié)構(gòu)時，因為其擠型散熱座的熱源組設(shè)面連同蓋板頂面呈一平整面形態(tài)，所以能夠大幅增進(jìn)LED組裝設(shè)置的便利性，以及均溫板結(jié)構(gòu)設(shè)置的便利性而特具實用進(jìn)步效益。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)分解立體圖；

附圖2為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)組合立體圖；

附圖3為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖4為本發(fā)明散熱器更包括插組式散熱薄板的實施例分解立體圖；

附圖5為圖4實施例的組合立體圖；

附圖6為本發(fā)明的散熱鰭片呈放射狀形態(tài)的實施例圖；

附圖7為本發(fā)明的成型方法示意圖一；

附圖8為本發(fā)明的成型方法示意圖二；

附圖9為本發(fā)明的成型方法示意圖三；

附圖10為本發(fā)明的成型方法示意圖四。

以上附圖中：A．散熱器；05．發(fā)熱源；10．?dāng)D型散熱座；11．散熱部；12．熱源組設(shè)面；13．散熱鰭片；14．?dāng)D型溝槽；20．隱藏式均溫板；21．內(nèi)凹式均溫腔；22．支撐體；23．毛細(xì)組織；24．工作液；25．蓋板；30．焊接結(jié)合部；40．插組式散熱薄板；41．嵌插片；50．側(cè)向通風(fēng)流道；60．通風(fēng)間隙；70．焊接結(jié)合工藝；71．除氣作業(yè)信道；80．填補(bǔ)工藝；90．整平加工工藝。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例：請參閱圖1~3所示，為本發(fā)明具隱藏式均溫板的散熱器成型方法的較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制；

所述散熱器A包括下述構(gòu)成：一擠型散熱座10 (可為鋁擠型塊體)，包括一散熱部11以及可供至少一發(fā)熱源05組設(shè)貼觸的一熱源組設(shè)面12，其中該散熱部11一體擠出形成有間隔設(shè)置的散熱鰭片13，各散熱鰭片13之間相對界定形成貫穿擠型散熱座10二端向的擠型溝槽14；至少一內(nèi)凹式均溫腔21，凹設(shè)于擠型散熱座10的熱源組設(shè)面12供發(fā)熱源05組設(shè)部位，該內(nèi)凹式均溫腔21內(nèi)部容設(shè)有支撐體22、毛細(xì)組織23以及工作液24，頂端則通過一蓋板25加以蓋合封閉而形成一真空密閉腔室；焊接結(jié)合部30，設(shè)于蓋板25周邊與內(nèi)凹式均溫腔21之間呈環(huán)狀形態(tài)，該焊接結(jié)合部30用以令蓋板25的蓋合達(dá)到封閉與密合狀態(tài)，故能通過該內(nèi)凹式均溫腔21、支撐體22、毛細(xì)組織23、工作液24、蓋板25及焊接結(jié)合部30構(gòu)成一隱藏式均溫板20構(gòu)造；且其中，該蓋板25頂面與擠型散熱座10的熱源組設(shè)面12之間呈現(xiàn)高度相同平順銜接的平整面形態(tài)(如圖3所示)。

如圖3、4所示，其中該散熱器A更可包括至少二插組式散熱薄板40 (可為銅質(zhì)板片)，所述插組式散熱薄板40呈間隔排列且延伸擴(kuò)大的形態(tài)插組定位于擠型散熱座10的散熱部11，所述插組式散熱薄板40的厚度為介于0.2mm至0.9mm之間，各插組式散熱薄板40設(shè)有間隔配置的嵌插片41用以對應(yīng)嵌插配合于散熱鰭片13之間形成的擠型溝槽14，并構(gòu)成各插組式散熱薄板40為朝擠型散熱座10二側(cè)向延伸設(shè)置的形態(tài)，且各插組式散熱薄板40之間形成側(cè)向通風(fēng)流道50；且插組式散熱薄板40的至少局部嵌插片41與相對應(yīng)的擠型溝槽14槽底之間更留設(shè)有通風(fēng)間隙60，所述通風(fēng)間隙60與擠型散熱座10的擠型溝槽14相通而形成端向通風(fēng)流道。

其中各該散熱鰭片13與擠型溝槽14相對于熱源組設(shè)面12的延伸向可設(shè)成垂直角度關(guān)系或放射狀形態(tài)。

其中所述焊接結(jié)合部30可為攪拌焊接形態(tài)。

如圖3所示，其中該擠型散熱座10整體散熱鰭片13的末端凸伸形態(tài)，可設(shè)置成兩側(cè)短而中間較長的山型，且所述中間較長的散熱鰭片13與熱源組設(shè)面12所組設(shè)的發(fā)熱源05 (參圖1所示)中心位置相對應(yīng)。

進(jìn)一步地，本發(fā)明具隱藏式均溫板的散熱器就其成型方法而言，包括：

通過一金屬擠出工藝制備一擠型散熱座10，該擠型散熱座10包括一散熱部11以及一熱源組設(shè)面12 (如圖1至3所示)；

令所述擠型散熱座10于擠出工藝過程中，即于其散熱部11一體擠出形成有間隔設(shè)置的散熱鰭片13，各散熱鰭片13之間相對界定形成貫穿擠型散熱座10二端向的擠型溝槽14；(如圖1至3所示)

通過一加工工藝，于該熱源組設(shè)面12供發(fā)熱源05組設(shè)部位凹設(shè)形成一內(nèi)凹式均溫腔21；(參圖1所示)

于該內(nèi)凹式均溫腔21中置入支撐體22以及毛細(xì)組織23；(參圖1、3所示)

制備一蓋板25，并將蓋板25蓋組于該內(nèi)凹式均溫腔21頂端；(參圖1所示)

通過一焊接結(jié)合工藝70，將該蓋板25封閉于內(nèi)凹式均溫腔21頂端令該焊接結(jié)合工藝70呈非全周封閉形態(tài)以形成一真空密閉腔室，并留設(shè)一除氣作業(yè)信道71連通該內(nèi)凹式均溫腔21，故能通過該內(nèi)凹式均溫腔21、支撐體22、毛細(xì)組織23、工作液24、蓋板25及焊接結(jié)合部30構(gòu)成一隱藏式均溫板20構(gòu)造；(參圖7所示)

通過該除氣作業(yè)信道71對內(nèi)凹式均溫腔21進(jìn)行抽真空(如箭號L1所示)以及工作液24灌注(如箭號L2所示)等作業(yè)；(參圖8所示)

通過一填補(bǔ)工藝80 (參圖9所示)，將該除氣作業(yè)信道71加以填補(bǔ)封閉，令內(nèi)凹式均溫腔21呈真空密閉狀態(tài)；

通過一整平加工工藝90 (參圖10所示，可為研磨、車削等方式)，將擠型散熱座10的熱源組設(shè)面12連同蓋板25頂面一并磨成一平整面形態(tài)(參圖3所示)。

本發(fā)明的優(yōu)點說明：

本發(fā)明一種具隱藏式均溫板的散熱器成型方法，主要通過所述擠型散熱座、內(nèi)凹式均溫腔、焊接結(jié)合部等創(chuàng)新獨特結(jié)構(gòu)型態(tài)與技術(shù)特征，使本發(fā)明對照背景技術(shù)所提現(xiàn)有結(jié)構(gòu)而言，主要可通過其擠型散熱座的熱源組設(shè)面整合所述內(nèi)凹式均溫腔的技術(shù)特征，由于該內(nèi)凹式均溫腔的蓋板頂面與擠型散熱座的熱源組設(shè)面之間呈高度相同、平順銜接的平整面形態(tài)，故當(dāng)散熱器應(yīng)用作為LED燈具的散熱結(jié)構(gòu)時，因為其擠型散熱座的熱源組設(shè)面連同蓋板頂面呈一平整面形態(tài)，所以能夠大幅增進(jìn)LED組裝設(shè)置的便利性，以及均溫板結(jié)構(gòu)設(shè)置的便利性而特具實用進(jìn)步效益。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。