本發(fā)明涉及線切割機(jī)床的配件,具體涉及到一種小型線切割機(jī)床循環(huán)泵泵體端蓋。
背景技術(shù):
小型線切割機(jī)床可加工復(fù)雜截面的型柱、型孔和窄縫等結(jié)構(gòu)零件,具有加工精度高,自動(dòng)化程度高,操作方便,成本低和較安全等優(yōu)點(diǎn),所以廣泛應(yīng)用在模具等精密零部件的制造中。小型線切割機(jī)床在加工零件時(shí),要對(duì)工件與電極絲之間通入工作液(切削液),以及時(shí)消除電離和對(duì)工件表面進(jìn)行降溫,所用的工作液由循環(huán)泵從工作液槽中抽出流過電極絲和工件之間的間隙后再回到工作液槽,以便循環(huán)使用。
目前,小型線切割機(jī)床所使用的循環(huán)泵的泵體端蓋如圖3所示。端蓋的周邊分布三個(gè)安裝孔31,與端蓋相連接的泵體的一側(cè)相應(yīng)位置設(shè)有三個(gè)螺紋孔41,如圖4所示。端蓋與泵體的連接是通過使用三只螺釘進(jìn)行固定,這種連接方式常會(huì)帶來拆卸和安裝不便,由于使用三只螺釘進(jìn)行固定,有時(shí)會(huì)導(dǎo)致安裝最后一只螺釘時(shí),螺釘難以與螺紋孔對(duì)中,甚至還會(huì)出現(xiàn)螺釘損毀或丟失的現(xiàn)象。
中國專利也有一些關(guān)于循環(huán)泵的泵體端蓋改進(jìn)的實(shí)用新型和發(fā)明專利,這些技術(shù)方案結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜,操作不便和使用成本高等缺點(diǎn),從而難以推廣使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的是,提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便和使用成本低的小型線切割機(jī)床循環(huán)泵泵體端蓋,它可有效解決背景技術(shù)中存在的現(xiàn)用的循環(huán)泵的端蓋在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的不合理而造成的維修與保養(yǎng)不便的技術(shù)問題,也可解決最新技術(shù)方案中存在的弊端。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明一種小型線切割機(jī)床循環(huán)泵泵體端蓋設(shè)為秤砣形,大端設(shè)有一對(duì)錐型定位銷,小端設(shè)有螺釘孔,中間設(shè)有圓形進(jìn)液孔,所述的圓形進(jìn)液孔的周圍設(shè)有若干個(gè)扇形進(jìn)液孔;所述的錐型定位銷的錐度為1:15~1:20。
采用上述技術(shù)方案后,一對(duì)錐型定位銷可插入與端蓋相連接的泵體一側(cè)的定位孔內(nèi),再用一只螺釘將端蓋小端處固定在泵體一側(cè)的螺釘孔內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)端蓋的安裝,故安裝與拆卸的工作量大大地減少,且難度也大為降低,從而可提高循環(huán)泵的維修效率。
附圖說明
圖1是一種小型線切割機(jī)床循環(huán)泵泵體端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1的剖視圖。
圖3是目前使用的端蓋示意圖。
圖4是目前使用的與端蓋相連接的泵體一側(cè)的示意圖。
附圖中各標(biāo)識(shí)為: 11、錐型定位銷,12、螺釘孔,13、扇形進(jìn)液孔,14、圓形進(jìn)液孔,31、安裝孔,41、螺紋孔。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明一種小型線切割機(jī)床循環(huán)泵泵體端蓋作進(jìn)一步說明:
由圖1和圖2可見,泵體端蓋設(shè)為秤砣形,大端設(shè)有一對(duì)錐型定位銷11,小端設(shè)有螺釘孔12,中間設(shè)有圓形進(jìn)液孔14,所述的圓形進(jìn)液孔14的周圍設(shè)有若干個(gè)扇形進(jìn)液孔13;所述的錐型定位銷11的錐度為1:15~1:20。
本發(fā)明的安裝方法是:先將端蓋大端一側(cè)的兩個(gè)錐型定位銷11插在與端蓋相連接的泵體一側(cè)的圓形定位孔內(nèi),再使用螺釘插入端蓋小端處的螺釘孔12內(nèi),并與泵體一側(cè)的螺紋孔相連接。
在本實(shí)施例中,為了便于將一對(duì)錐型定位銷11插進(jìn)與端蓋相連接的泵體一側(cè)的圓形定位孔內(nèi),所述的錐型定位銷11設(shè)有1:15~1:20的錐度,不僅滿足裝卸方便,還可保證定位可靠。
本發(fā)明是在充分研究循環(huán)泵泵體在工作狀態(tài)下的特點(diǎn)后,對(duì)固定端蓋進(jìn)行重新設(shè)計(jì),故結(jié)構(gòu)更加簡單,設(shè)計(jì)更加合理,使用更加方便,可降低泵體拆卸與安裝的工作量。