本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及一種激光加工周向陣列微小孔的裝置。

背景技術(shù)：
：

普通激光加工中心，常用于加工平面陣列微小孔，在加工周向陣列微小孔時，通常沒有合適的裝置。

為了能夠使用激光加工中心加工周向陣列微小孔，需要制作特殊裝置。通常對于不同尺寸的回轉(zhuǎn)類零件，需要制作不同規(guī)格的裝置，裝置通用性較差。同時，激光加工會對裝置產(chǎn)生破壞性影響，加工若干件零件后裝置會被激光擊穿，無法繼續(xù)使用，屬于高消耗裝置，裝置經(jīng)濟(jì)性較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：基于上述問題，設(shè)計一種激光加工周向陣列微小孔的裝置，實現(xiàn)激光加工中心加工周向陣列微小孔的功能。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種激光加工周向陣列微小孔的裝置，其特征在于，底座1、工作桿2、堵頭3、墊片4、螺釘5；底座1的端面A與激光加工中心工作臺平面貼合定位，通過螺紋B連接，工作桿2與底座1通過工作桿2的端面F與底座1的端面C貼合定位，通過工作桿2的螺紋E與底座1的螺紋D連接，工作桿2與零件6通過工作桿2外圓G與零件6內(nèi)孔定位，堵頭3放入工作桿2與零件6之間的空隙處，墊片4放置在零件6與螺釘5之間，螺釘5通過與工作桿2上的螺紋J連接將零件6通過墊片4壓緊在工作桿2上。

底座1與激光加工中心工作臺定位用的端面A和底座1與激光加工中心工 作臺連接用的螺紋B要求垂直度在0.02mm以內(nèi)。

底座1與工作桿2貼合定位用的端面C和與工作桿2連接用的螺紋D要求垂直度在0.02mm以內(nèi)。

底座1與激光加工中心工作臺連接用的螺紋B和與工作桿2連接用的螺紋D要求同軸度在0.02mm以內(nèi)。

工作桿2與底座1貼合定位用的端面F和與底座1連接用的螺紋E要求垂直度在0.02mm以內(nèi)。

工作桿2的外圓G、外圓H和與底座1連接用的螺紋E要求同軸度在0.02mm以內(nèi)。

本發(fā)明實現(xiàn)了通過旋轉(zhuǎn)激光加工中心的工作臺實現(xiàn)周向陣列微小孔的功能，提高了現(xiàn)有激光加工中心的應(yīng)用范圍，通過將底座1設(shè)計為通用部分，將工作桿2設(shè)計為差異部分，并采用標(biāo)準(zhǔn)的定位和連接的接口，解決了裝置的通用性和經(jīng)濟(jì)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種激光加工周向陣列微小孔裝置的剖視圖

圖2為底座1的剖視圖

圖3為工作桿2的剖視圖

具體實施方式

為了更好的實施本發(fā)明，下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作詳細(xì)說明，請參閱說明書附圖1、2、3。

一種激光加工周向陣列微小孔的裝置，其特征在于，包括底座1、工作桿2、 堵頭3、墊片4、螺釘5。

底座1的端面A與激光加工中心工作臺平面貼合定位，底座1與激光加工中心工作臺通過螺紋B連接。

工作桿2與底座1通過工作桿2的端面F與底座1的端面C貼合定位，工作桿2與底座1通過工作桿2的螺紋E與底座1的螺紋D連接。

工作桿2與零件6通過工作桿2外圓G與零件6內(nèi)孔定位，外圓G比零件6內(nèi)孔小0.02mm，確保較高的定位精度，堵頭3放入工作桿2與零件6之間的空隙處，堵頭3的內(nèi)孔比工作桿2的外圓H大0.02mm，堵頭3的外圓比零件6的內(nèi)孔小0.02mm，確保零件6安裝的穩(wěn)定性。

工作桿2外圓H與零件6內(nèi)孔之間需要保留一定距離的間隙，確保激光加工過程中打穿零件6留有足夠空間。

墊片4放置在零件6與螺釘5之間，起保護(hù)零件6的作用，螺釘5通過與工作桿2上的螺紋J連接將零件6通過墊片4壓緊在工作桿2上。

底座1為本發(fā)明的通用部分，工作桿2為本發(fā)明的差異部分，底座1與工作桿2采用標(biāo)準(zhǔn)的螺紋連接接口，當(dāng)加工不同尺寸的零件時，需要制作不同尺寸的工作桿2，通用部分底座1可以不拆卸，直接將不同尺寸的工作桿2安裝在底座1上，增強了底座1的通用性。

工作桿2為激光加工周向陣列微小孔的工作部位，加工一定數(shù)量零件后工作桿2會被激光打穿，屬于高消耗部位，當(dāng)工作桿2不能繼續(xù)使用時，直接更換新的工作桿2安裝在底座1上，提高了底座1的利用率。

本發(fā)明實現(xiàn)了激光加工中心加工周向陣列微小孔的功能，提高了現(xiàn)有 激光加工中心的應(yīng)用范圍，并解決了裝置的通用性和經(jīng)濟(jì)性。