本發(fā)明涉及一種焊錫絲及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種助焊劑中含有合金粉末的焊錫絲及其生產(chǎn)工藝，屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來隨著電子工業(yè)的快速發(fā)展，對能源的消耗和環(huán)境的保護日益重視。而在傳統(tǒng)的焊錫絲生產(chǎn)工藝中，通常是將需要生產(chǎn)的合金焊錫絲中的合金制備成含量在2～20％的中間合金，然后將該中間合金加入到純錫里面配置成所需的目標(biāo)合金成分，最后將該目標(biāo)合金成分制備成錫柱后進行擠壓拉拔得到最終所需的合金焊錫絲。在上述傳統(tǒng)的合金焊錫絲生產(chǎn)工藝中，中間合金制備的工藝溫度往往高達1000度左右，其對能源的消耗非常巨大；此外傳統(tǒng)的合金焊錫絲經(jīng)合金化后，一旦出現(xiàn)需要對其進行回收的情況，僅能采取重新冶煉或電解的方法從合金焊錫絲中提取出相應(yīng)的金屬，而這將浪費更多的能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種助焊劑中含有合金粉末的焊錫絲及其生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝能節(jié)省制備流程，減少能源消耗，且生產(chǎn)出的焊錫絲在實際使用時還能微調(diào)焊接合金中各合金的成分比例。

本發(fā)明為了解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種助焊劑中含有合金粉末的焊錫絲的生產(chǎn)工藝，包括下述步驟：

(1)選用目標(biāo)焊錫絲中所包含的除去錫以外其他合金成分的粉末狀態(tài)，上述其他合金成分的粉末為100～1500目；

(2)將(1)中的其他合金成分的粉末加入助焊劑中加熱成流體并混合均勻得到預(yù)混料，然后將該預(yù)混料倒入松香桶中，并加壓攪拌直至預(yù)混料中的其他合金成分的粉末均勻分散在松香中得到松香預(yù)混料；

(3)將(2)中所得松香預(yù)混料通過灌注擠壓拉拔的方式與純錫制備形成助焊劑中含有合金粉末的焊錫絲。

其進一步的技術(shù)方案是：

步驟(1)中所述其他合金成分的用量占焊錫絲總質(zhì)量百分比的0.01～5.0％。

步驟(1)中所述其他合金成分的粉末為銀粉、銅粉、金粉、鎳粉、鋁粉、鋅粉和稀土金屬粉中的至少一種。

上述步驟(1)中限定了其他合金成分的粉末為100～1500目，在該范圍內(nèi)且焊接時間一定的情況下，目數(shù)越小的其他合金成分的粉末能夠越快的跟純錫生成焊錫合金的比例更快；目數(shù)越大，其焊接所需要的時間越多，跟純錫生產(chǎn)的焊錫合金才能滿足焊接要求。

本發(fā)明還公開了一種由上述生產(chǎn)工藝制備所得的助焊劑中含有合金粉末的焊錫絲。

本發(fā)明所公開的上述焊錫絲在進行焊接時能夠通過調(diào)整焊接溫度和焊接時間來微調(diào)焊接后所得焊接金屬中各金屬的含量，且所調(diào)整的焊接溫度根據(jù)實際需求來調(diào)整，而所調(diào)整的焊接時間不超過30～35s。即當(dāng)加入助焊劑內(nèi)的其他合金成分的粉末一旦超出目標(biāo)合金焊錫絲中預(yù)訂的所需量時，可以在焊接時調(diào)節(jié)烙鐵溫度和焊接時間來產(chǎn)生不同成分比例的焊錫合金。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果是：采用該焊錫絲生產(chǎn)工藝后，無需如傳統(tǒng)工藝中一樣制備中間合金，而是直接將其他合金成分的粉末加入助焊劑中并在松香中混合均勻，通過常規(guī)的灌注擠壓拉拔的方式與純錫制備形成焊錫絲，這樣就節(jié)約了大量的能源；此外該工藝制備所得的焊錫絲在實際使用時能夠通過調(diào)整焊接溫度和焊接時間來微調(diào)焊接后所得焊接金屬中各金屬的含量；再者該工藝制備所得的焊錫絲不需要采用冶煉和電解回收，只需加熱將焊錫絲里面的助焊劑融化后流淌出來，剩下的全是純錫，節(jié)約大量的能源。本發(fā)明技術(shù)方案減少了傳統(tǒng)焊錫絲制備工藝的環(huán)節(jié)，有利于后續(xù)環(huán)節(jié)的回收，從而節(jié)約大量能源并減少了該行業(yè)對環(huán)境的污染，此外該新工藝生產(chǎn)的焊錫絲能夠滿足行業(yè)的各種要求。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。本發(fā)明中所述具體實施例按照下述生產(chǎn)工藝進行制備：

(1)選用目標(biāo)焊錫絲中所包含的除去錫以外其他合金成分的粉末狀態(tài)，上述其他合金成分的粉末為100～1500目；且該其他合金成分的粉末為銀粉、銅粉、金粉、鎳粉、鋁粉、鋅粉和稀土金屬粉中的至少一種，其用量占焊錫絲總質(zhì)量百分比的0.01～5.0％。

(2)將(1)中的其他合金成分的粉末加入助焊劑中加熱成流體并混合均勻得到預(yù)混料，然后將該預(yù)混料倒入松香桶中，并加壓攪拌直至預(yù)混料中的其他合金成分的粉末均勻分散在松香中得到松香預(yù)混料；

(3)將(2)中所得松香預(yù)混料通過灌注擠壓拉拔的方式與純錫制備形成助焊劑中含有合金粉末的焊錫絲，該制備方法和傳統(tǒng)灌注擠壓拉拔的方式一樣，因此不再贅述。

將通過上述工藝制備所得的焊錫絲通過不同溫度和不同時間進行焊接，然后測試焊點的合金成分比例，具體實施例和相應(yīng)的測試結(jié)果參見下述表1至表6。

表1 銀粉為其他合金成分

上述實施例1中可看出，銀粉進入焊接后所得合金的量跟銀粉目數(shù)、焊接溫度、焊接時間都相關(guān)，其中目數(shù)越小則顆粒越大，焊接時越容易進入純錫形成合金；當(dāng)目數(shù)相同時，焊接時間越長則越容易形成合金；當(dāng)目數(shù)相同時，焊接時間相同的情況下，焊接溫度越高，金屬粉末越容易形成合金。

表2 銅粉為其他合金成分

表3 金粉、鎳粉、鋁粉、鋅粉分別為其他合金成分

表4 稀土金屬粉末為其他合金成分

注：其中X代表稀土金屬中的一種元素。

表5 銅粉和銀粉共同為其他合金成分

表6 銅粉、銀粉和稀土粉末共同為其他合金成分

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可作出若干改進和變型，均視為本發(fā)明的保護范圍。