本發(fā)明涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體是一種平面全方位調(diào)節(jié)機(jī)械加工平臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，在機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)械加工平臺(tái)是必不可少的加工設(shè)備之一。目前，現(xiàn)有的機(jī)械加工平臺(tái)是由一個(gè)矩形面板和面板下方四角處的支撐桿所構(gòu)成，這種工作臺(tái)功能比較單一，已不能滿足當(dāng)今機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng)的工作需要。其具體存在如下缺陷：只能在固定的地方使用，移動(dòng)起來需要多人搬運(yùn)，非常費(fèi)力；一些機(jī)械加工用工作臺(tái)需要跟其他機(jī)械加工設(shè)備配套使用，因此固定的高度常常給使用帶來不便；工作臺(tái)的臺(tái)面平整光滑，當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，常因機(jī)械加工工件或工具的放置不當(dāng)而掉落，尤其是一些螺釘、螺母之類的零配件，且尋找起來非常麻煩，給現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械加工帶來了不便；而且現(xiàn)有的加工平臺(tái)的整體調(diào)節(jié)也不方便。傳統(tǒng)的機(jī)械加工平臺(tái)效率低、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且靈活性較差。因此需要一種移動(dòng)方便、無死角、加工效率高的機(jī)械加工平臺(tái)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種平面全方位調(diào)節(jié)機(jī)械加工平臺(tái)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種平面全方位調(diào)節(jié)機(jī)械加工平臺(tái)，包括機(jī)臺(tái)、機(jī)架、圓弧導(dǎo)軌、工作臺(tái)、液壓缸和電動(dòng)控制臺(tái)，所述的機(jī)架固設(shè)在機(jī)臺(tái)的一端，所述工作臺(tái)固定安裝在機(jī)臺(tái)的另一端，所述工作臺(tái)的頂端滑動(dòng)安裝有導(dǎo)向軌，所述的圓弧導(dǎo)軌通過緊固板固定安裝在機(jī)架和機(jī)臺(tái)之間，所述的圓弧導(dǎo)軌上活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)塊，所述的旋轉(zhuǎn)塊下端通過連接柱安裝有固定板，所述固定板的下端固定安裝有水平導(dǎo)軌，所述水平導(dǎo)軌上活動(dòng)安裝有滑軌，所述固定板上安裝有主動(dòng)輪，所述滑軌上安裝有與主動(dòng)輪配合的從動(dòng)輪，且從動(dòng)輪活動(dòng)安裝在滑軌上，所述的電動(dòng)控制臺(tái)固定安裝在滑軌的下端，所述的電動(dòng)控制臺(tái)下端安裝有旋轉(zhuǎn)頭，所述旋轉(zhuǎn)頭的下端安裝有加工頭；所述的機(jī)臺(tái)下端安裝有升降柱，升降柱的下端設(shè)置在液壓缸內(nèi)，所述的液壓缸固定安裝在底座上，所述的液壓缸之間設(shè)置有連接桿。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)塊上安裝有鎖緊桿。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述的電動(dòng)控制臺(tái)上還設(shè)置有控制桿。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述的機(jī)臺(tái)下端安裝有控制電動(dòng)控制臺(tái)的控制箱。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明能夠根據(jù)機(jī)械的實(shí)際加工要求，在平面內(nèi)對(duì)加工平臺(tái)做出環(huán)形的三維移動(dòng)調(diào)節(jié)，從而更好的進(jìn)行操作以及加工，而且還通過電動(dòng)操控，提高了加工的精確度。本發(fā)明移動(dòng)以及調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，加工效率高，加工精確度高。

附圖說明

圖1為平面全方位調(diào)節(jié)機(jī)械加工平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

圖中：1-機(jī)臺(tái)；2-機(jī)架；3-升降柱；4-液壓缸；5-底座；6-連接桿；7-控制箱；8-連接柱；9-固定板；10-水平導(dǎo)軌；11-滑軌；12-旋轉(zhuǎn)塊；13-電動(dòng)控制臺(tái)；14-控制桿；15-旋轉(zhuǎn)頭；16-加工頭；17-導(dǎo)向軌；18-工作臺(tái)；19-圓弧導(dǎo)軌；20-緊固板；21-主動(dòng)輪；22-從動(dòng)輪；23-鎖緊桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種平面全方位調(diào)節(jié)機(jī)械加工平臺(tái)，包括機(jī)臺(tái)1、機(jī)架2、圓弧導(dǎo)軌19、工作臺(tái)18、液壓缸4和電動(dòng)控制臺(tái)13，機(jī)架2固設(shè)在機(jī)臺(tái)1的一端，工作臺(tái)18固定安裝在機(jī)臺(tái)1的另一端，工作臺(tái)18的頂端滑動(dòng)安裝有導(dǎo)向軌17，圓弧導(dǎo)軌19通過緊固板20固定安裝在機(jī)架2和機(jī)臺(tái)1之間。

圓弧導(dǎo)軌19上活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)塊12，旋轉(zhuǎn)塊12上安裝有鎖緊桿23，旋轉(zhuǎn)塊12下端通過連接柱8安裝有固定板9，固定板9的下端固定安裝有水平導(dǎo)軌10，水平導(dǎo)軌10上活動(dòng)安裝有滑軌11，固定板9上安裝有主動(dòng)輪21，滑軌11上安裝有與主動(dòng)輪21配合的從動(dòng)輪22，且從動(dòng)輪22活動(dòng)安裝在滑軌11上，電動(dòng)控制臺(tái)13固定安裝在固定板9的下端，電動(dòng)控制臺(tái)13上設(shè)置有控制桿14，電動(dòng)控制臺(tái)13下端安裝有旋轉(zhuǎn)頭15，旋轉(zhuǎn)頭15的下端安裝有加工頭16。

機(jī)臺(tái)1下端安裝有升降柱3，升降柱3的下端設(shè)置在液壓缸4內(nèi)，液壓缸4固定安裝在底座5上，液壓缸4之間設(shè)置有連接桿6。機(jī)臺(tái)1下端安裝有控制電動(dòng)控制臺(tái)13的控制箱7。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。