本發(fā)明涉及燃氣廚具用燃氣控制閥制造工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，閥門在現(xiàn)代社會被廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)有技術(shù)的閥門有很多種，主要有球閥、角閥、截止閥等，燃氣閥是一種用于截斷、接通、調(diào)整管路中的氣體的控制閥，適用于城市煤氣、液化氣等多種燃氣介質(zhì)管路上傳統(tǒng)的燃氣閥主要由閥體，閥體上設(shè)置氣體進入管道及氣體流出管道，氣體進入管道與氣體流出管道之間設(shè)有連接腔，連接腔內(nèi)設(shè)有閥芯，閥體上設(shè)有延伸至連接腔內(nèi)并與閥芯聯(lián)動連接的閥桿及驅(qū)動閥桿的手柄，閥芯的旋轉(zhuǎn)可調(diào)節(jié)氣體的流量。燃氣管道的建立方便了人們的生活，但人們時常在使用燃氣后會忘記關(guān)閉燃氣閥，促使燃氣泄露，造成中毒等情況。

而一般的具有防爆功能的燃氣閥在燃氣壓力過大或者泄露時只會全部切斷煤氣通道，且切斷速度較慢，安全性不高，此外，該種燃氣控制閥只能處于全部關(guān)閉和全部開啟的狀態(tài)，只有基本的切斷和全部開通的功能，而無法實現(xiàn)對煤氣流量大小的調(diào)節(jié)。且燃氣控制閥的鑄造工藝存在污染嚴重、耗能高、成本高、工藝復(fù)雜等缺陷，使得產(chǎn)品的制造效率低，合格率低，鑄造出的產(chǎn)品存在沙孔、氣孔，密封性不高、精度差等缺陷，嚴重影響了燃氣控制閥的使用，具有一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的諸多不足，提供燃氣廚具用燃氣控制閥制造工藝，制造工藝簡單、成本低、耗能低，制造出的控制閥密封性能好，可靠性強，使用更加安全、方便，可根據(jù)燃氣壓力調(diào)節(jié)燃氣的流量，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)、自動關(guān)閉的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

燃氣廚具用燃氣控制閥制造工藝，包括如下步驟：

1)制作閥體：

a、選擇合理的澆注位置、澆注系統(tǒng)和閥體原料；

b、將用于制造閥體的原料注入密封的容器中，然后通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，使容器內(nèi)的閥體原料在氣體壓力下，自下而上地通過升液管和澆注系統(tǒng)，平穩(wěn)地進入模具型腔中鑄型，保持容器內(nèi)氣體壓力至鑄件完全凝固為止，然后解除壓力，使升液管和澆道中沒有凝固的金屬液由于重力而回到容器中，最后在模具型腔中的金屬液形成所需要的殼體形狀；形成順序冷卻、順序凝固，減少閥體的內(nèi)應(yīng)力和孔洞。

c、對殼體的內(nèi)部進行鉆孔，形成連接腔；

d、在殼體的上部制造出第一安裝腔，在殼體的下部制造出第二安裝腔；

e、對閥體的兩端進行拉伸，形成閥體接口，在閥體接口上削切處平整端面，在端面的內(nèi)部車出內(nèi)螺紋；

f、在第一安裝腔和第二安裝腔內(nèi)分別安裝驅(qū)動單元、第二微動開關(guān)、第一電磁鐵和第三電磁鐵，并利用導(dǎo)線相互連接，在殼體的外部設(shè)置手動開關(guān)；

2)制作閥芯：

a、選擇合理的澆注位置、澆注系統(tǒng)和閥芯原料；

b、在澆注系統(tǒng)中加入閥芯原料，加工出閥芯毛坯；

c、利用振動盤，將閥芯毛坯自動化輸送至中頻率加熱管中，采用中頻爐對閥芯毛坯進行加熱，根據(jù)連接腔的大小，再將加熱后的閥芯毛坯放入鍛壓模具中進行鍛壓，使鍛壓后的產(chǎn)品與連接腔相匹配；

d、將c中得到的閥芯放在銑床上固定，利用銑刀對閥芯進行銑削鉆孔加工，在閥芯上鉆出相互垂直的通孔；

e、利用模具澆注一驅(qū)動桿，并在驅(qū)動桿的內(nèi)部利用鉆機鉆出沉孔，在沉孔內(nèi)安裝第二電磁鐵，然后將設(shè)置好的驅(qū)動桿焊接在經(jīng)過d得到的閥芯的外部，且使沉孔與通孔相對應(yīng)；

f、根據(jù)沉孔和通孔的尺寸，制造出合適的擋桿，并將擋桿通過通孔插入到沉孔內(nèi)；

3)制作進氣總管、進氣支管和出氣管道：

a、選擇合理的澆注位置、澆注系統(tǒng)和進氣總管原料；

b、在澆注系統(tǒng)中加入進氣總管原料，加工出進氣總管；

c、使用鋸床將b中得到的進氣總管自動切割，得到需要長度尺寸的進氣總管；

d、對c中得到的進氣總管的兩端進行拉伸，制造出進氣總管連接口，通過機床在進氣總管連接口上削切處平整端面，在其中一個端面的內(nèi)部車出外螺紋，在另一個端面車出內(nèi)螺紋；

e、按照上述步驟制造出進氣支管和出氣管道；

4)檢驗：

將上述步驟中得到的閥體、閥芯、進氣總管、進氣支管和出氣管道的氣密性進行檢驗，若檢驗不合格，則進行補焊，對鑄件上的缺陷進行修補，若檢驗合格，則進行下一個步驟；

5)表面處理：

將檢驗合格的閥體、閥芯、進氣總管、進氣支管和出氣管道的表面利用砂輪進行打磨、去毛刺，利用拋光機對密封面進行拋光處理，得到平整光滑的表面，然后烤漆處理，最后清洗吹干；表面進行打磨、去毛刺和拋光處理，使其外觀平整，不傷手、光潔度較高；經(jīng)過烤漆處理，提高各個零件的外觀精美程度，使用壽命更長久。

6)裝配：

將閥芯安裝到連接腔內(nèi)，使驅(qū)動桿與第一電磁鐵相對應(yīng)，閥芯與第三電磁鐵相對應(yīng)，將進氣總管通過內(nèi)螺紋和外螺紋的連接安裝到閥體的一端，將出氣管道通過內(nèi)螺紋和外螺紋的連接安裝到閥體的另一端，在進氣總管上靠近閥體的一側(cè)安裝過濾網(wǎng)和壓力表，在出氣管道的出氣口處安裝管箍，最后將進氣支管連接到進氣總管的進氣口處，并分別在進氣支管上安裝閥門。設(shè)置的全銅過濾網(wǎng)，過濾氣體中不純凈的雜質(zhì)，確保燃燒更加充分，確?？刂崎y的使用壽命；設(shè)置的壓力表，實時檢測瓶內(nèi)氣壓大小和氣量的大小，提高控制閥使用的安全性，壓力表為不銹鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕的作用，設(shè)置的管箍便于出氣管道與集成灶燃氣管的連接，連接緊密，避免漏氣。

進一步，在步驟1)的b過程中，在鑄件上設(shè)置澆冒口，在模具內(nèi)安裝冷鐵，脫模后再使用切割輪切割澆冒口，并用打磨機打磨平整。在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位設(shè)置澆冒口，補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，收集液流前沿已冷卻的金屬液，避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織，減少鑄件各部位間的溫度差，使其冷卻均勻，在模具內(nèi)放置冷鐵，能加強鑄件的順序凝固條件，防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，保證鑄件質(zhì)量。

進一步，在步驟2)的d過程中，銑刀的轉(zhuǎn)速一般為900～1200轉(zhuǎn)/分，閥芯的轉(zhuǎn)速為1～10轉(zhuǎn)/分。

進一步，在步驟3)中，在進氣總管上利用鉆孔機鉆出檢測口，并在安裝時使檢測口與第一安裝腔相連通，將制造好的進氣總管、進氣支管和出氣管道進行熱處理，保持退火溫度為600～750攝氏度，保溫時間2～5小時，保溫后冷卻定型，減少管道的內(nèi)應(yīng)力，提高管道的抗腐蝕性。

進一步，閥體原料采用鋅合金，閥芯、驅(qū)動桿和擋桿均采用全銅材料，進氣總管、進氣支管和出氣管道均采用304不銹鋼材料。采用鋅合金鍛造閥體，具有耐壓防爆的作用，304不銹鋼波紋燃氣管耐高溫800攝氏度，具有加工性能好、耐腐蝕性、韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)、家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。

進一步，控制閥包括至少兩個并聯(lián)的進氣支管、與進氣支管連接的進氣總管、閥體、閥芯和出氣管道，進氣總管和出氣管道分別連接在閥體的左右兩側(cè)，閥體內(nèi)位于進氣總管和出氣管道之間設(shè)有連接腔，閥芯位于連接腔內(nèi)。設(shè)置至少兩個進氣支管，實現(xiàn)多根燃氣管共同進氣的目的，可根據(jù)實際情況自由調(diào)節(jié)燃氣量，且各個進氣支管能獨立進行工作，相互通斷互不干擾，多個進氣支管的多段流量可以是等比例，也可以不等比例進入到進氣總管內(nèi)，方便不同功率的流量控制和組合。

進一步，閥體包括殼體、位于殼體內(nèi)的驅(qū)動單元、第一電磁鐵和第三電磁鐵，驅(qū)動單元包括浮球、搖桿、連桿和插桿，進氣總管上設(shè)有與殼體連通的檢測口，浮球與檢測口相匹配，搖桿的一端與連桿鉸接，搖桿的另一端與浮球連接，連桿上設(shè)有第一微動開關(guān)，插桿的一端與搖桿連接，插桿的另一端插入連桿與第一微動開關(guān)相抵觸，搖桿和連桿之間還設(shè)有彈簧，搖桿的頂部設(shè)有壓塊，殼體的內(nèi)頂部與壓塊位置對應(yīng)處設(shè)有第二微動開關(guān)，閥芯上連接有驅(qū)動桿，第一電磁鐵安裝在殼體的內(nèi)頂部且與驅(qū)動桿相對應(yīng)，第一電磁鐵與第一微動開關(guān)連接，第三電磁鐵位于殼體的內(nèi)底部，第三電磁鐵與第二微動開關(guān)相連接。通過檢測口來檢測進氣總管的氣壓，若氣壓正常，在彈簧的彈力和浮球的重力作用下，浮球抵觸在檢測口處，插桿與第一微動開關(guān)接觸，第一電磁鐵通電產(chǎn)生磁性，則驅(qū)動桿在第一電磁鐵的吸引下，使閥芯開啟燃氣通道，使燃氣正常通過供氣；若進氣總管內(nèi)的燃氣氣壓過大，就會克服彈簧的彈簧力，將浮球頂起，此時連桿在浮球的帶動下向上轉(zhuǎn)動，從而帶動插桿與第一微動開關(guān)分離，第一微動開關(guān)使第一電磁鐵斷電，失去磁性，從而無法吸引驅(qū)動桿，驅(qū)動桿和閥芯在重力的作用下向下移動，恰好落入連接腔內(nèi)，堵塞了燃氣通道，僅有部分燃氣可以通過；當使用者使用后未關(guān)閉燃氣控制閥，燃氣處于泄漏狀態(tài)，此時進氣管內(nèi)的燃氣氣壓遠遠大于燃氣燃燒時的氣壓，將浮球頂起至壓塊與第二微動開關(guān)相觸碰，第二微動開關(guān)使第三電磁鐵通電，產(chǎn)生磁性，產(chǎn)生對閥芯的吸引力，使閥芯完全阻隔燃氣通道，毫無一絲燃氣可以通過，同時提高閥芯的穩(wěn)定性，不受燃氣壓力和沖擊的影響而造成偏移，保證閥體的氣密性，避免燃氣繼續(xù)泄漏。

進一步，閥芯上貫穿有橫向通孔和縱向通孔，橫向通孔和縱向通孔相互交叉垂直，縱向通孔內(nèi)設(shè)有擋桿，驅(qū)動桿內(nèi)設(shè)有第二電磁鐵，擋桿的一端位于縱向通孔內(nèi)，擋桿的另一端與第二電磁鐵相抵觸，第二電磁鐵與第二微動開關(guān)連接。當進氣總管內(nèi)的燃氣氣壓較大，閥芯落入連接腔內(nèi)時，燃氣只能通過閥芯內(nèi)的縱向通孔流通，減少了燃氣流通量，起到緩慢供氣的作用，使燃燒區(qū)域的溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，減弱燃燒程度；當燃氣漏氣時，壓塊與第二微動開關(guān)相抵觸，第二微動開關(guān)使第二電磁鐵斷電，失去磁性，第二磁鐵失去對擋桿的吸引力，使擋桿掉入到縱向通孔內(nèi)完全切斷燃氣通道，完全避免燃氣的通過和泄露，為人們安全的使用煤氣或液化氣提供了保障，第三電磁鐵同時吸引了擋桿，使擋桿嚴密阻擋在縱向通孔內(nèi)，提高擋桿的穩(wěn)定性。

進一步，進氣支管上均設(shè)有閥門，進氣總管上連接有壓力表，殼體的外部設(shè)有手動開關(guān)，手動開關(guān)與第一電磁鐵連接。設(shè)置的閥門用來控制進氣支管的燃氣流量，設(shè)置的壓力表讓使用者清楚進氣總管的氣壓狀態(tài)，以便及時作出處理；設(shè)置的手動開關(guān)手動使第一電磁鐵再次通電，從而將閥芯吸引，開通燃氣通道，使燃氣正常通過。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明的制造工藝簡單、成本低、耗能低、無污染，利于簡化整體制程及降低制造成本，通過上述工藝制造出的控制閥，閥體氣密性好，質(zhì)量佳，可靠性強，金屬各部分受力均勻，內(nèi)部應(yīng)力變化平衡，金屬結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用更加安全、方便，可根據(jù)燃氣壓力調(diào)節(jié)燃氣的流量，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)、自動關(guān)閉的目的。

在正常狀態(tài)下，閥芯遠離連接腔，進氣總管內(nèi)的燃氣全部經(jīng)過閥體，從出氣管道排出供氣；當燃氣未正常燃燒，燃燒較大時，進氣總管內(nèi)的氣壓較大，氣壓差推動驅(qū)動單元，從而使閥芯進入到連接腔內(nèi)，堵塞燃氣通道，燃氣只能通過閥芯內(nèi)的縱向通孔流通，減少了燃氣流通量，起到緩慢供氣的作用，使燃燒區(qū)域的溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，減弱燃燒程度；當使用者使用后未關(guān)閉燃氣控制閥，或者出現(xiàn)管道老化破損、連接松動等現(xiàn)象，燃氣處于泄漏狀態(tài)，此時進氣管內(nèi)的燃氣氣壓遠遠大于燃氣燃燒時的氣壓，氣壓差會推動驅(qū)動單元與第二微動開關(guān)相觸碰，使擋桿落入到縱向通孔內(nèi)完全阻隔燃氣通道，主動關(guān)閉氣路，避免燃氣繼續(xù)泄漏，確保用氣安全，為人們安全的使用煤氣或液化氣提供了保障。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大圖。

附圖標記：1、進氣支管；11、閥門；2、進氣總管；21、檢測口；22、壓力表；3、閥體；31、殼體；32、驅(qū)動單元；321、浮球；322、搖桿；323、連桿；324、插桿；325、第一微動開關(guān)；326、彈簧；327、壓塊；33、第二微動開關(guān)；34、第一電磁鐵；35、第三電磁鐵；36、連接腔；37、手動開關(guān)；4、閥芯；41、驅(qū)動桿；42、橫向通孔；43、縱向通孔；44、擋桿；45、第二電磁鐵；5、出氣管道。

具體實施方式

如圖1-2所示，本發(fā)明的燃氣廚具用燃氣控制閥制造工藝，包括如下步驟：

1)制作閥體3：

a、選擇合理的澆注位置、澆注系統(tǒng)和閥體3原料，閥體3原料采用鋅合金，采用鋅合金鍛造閥體3，具有耐壓防爆的作用；

b、將用于制造閥體3的原料注入密封的容器中，在鑄件上設(shè)置澆冒口，在模具內(nèi)安裝冷鐵，然后通入干燥的壓縮空氣或惰性氣體，使容器內(nèi)的閥體3原料在氣體壓力下，自下而上地通過升液管和澆注系統(tǒng)，平穩(wěn)地進入模具型腔中鑄型，保持容器內(nèi)氣體壓力至鑄件完全凝固為止，然后解除壓力，使升液管和澆道中沒有凝固的金屬液由于重力而回到容器中，最后在模具型腔中的金屬液形成所需要的殼體31形狀；脫模后再使用切割輪切割澆冒口，并用打磨機打磨平整，形成順序冷卻、順序凝固，減少閥體3的內(nèi)應(yīng)力和孔洞。在鑄件厚壁處和熱節(jié)部位設(shè)置澆冒口，補給金屬，有防止縮孔、縮松、排氣和集渣的作用，收集液流前沿已冷卻的金屬液，避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織，減少鑄件各部位間的溫度差，使其冷卻均勻，在模具內(nèi)放置冷鐵，能加強鑄件的順序凝固條件，防止鑄件產(chǎn)生縮孔、縮松，保證鑄件質(zhì)量。

c、對殼體31的內(nèi)部進行鉆孔，形成連接腔36；

d、在殼體31的上部制造出第一安裝腔，在殼體31的下部制造出第二安裝腔；

e、對閥體3的兩端進行拉伸，形成閥體接口，在閥體3接口上削切處平整端面，在端面的內(nèi)部車出內(nèi)螺紋；

f、在第一安裝腔和第二安裝腔內(nèi)分別安裝驅(qū)動單元32、第二微動開關(guān)33、第一電磁鐵34和第三電磁鐵35，并利用導(dǎo)線相互連接，在殼體31的外部設(shè)置手動開關(guān)37；

2)制作閥芯4：

a、選擇合理的澆注位置、澆注系統(tǒng)和閥芯原料；

b、在澆注系統(tǒng)中加入閥芯原料，加工出閥芯毛坯；

c、利用振動盤，將閥芯毛坯自動化輸送至中頻率加熱管中，采用中頻爐對閥芯毛坯進行加熱，根據(jù)連接腔36的大小，再將加熱后的閥芯毛坯放入鍛壓模具中進行鍛壓，使鍛壓后的產(chǎn)品與連接腔36相匹配；

d、將c中得到的閥芯4放在銑床上固定，利用銑刀對閥芯4進行銑削鉆孔加工，銑刀的轉(zhuǎn)速一般為900～1200轉(zhuǎn)/分，閥芯4的轉(zhuǎn)速為1～10轉(zhuǎn)/分，在閥芯4上鉆出相互垂直的通孔；

e、利用模具澆注一驅(qū)動桿41，并在驅(qū)動桿41的內(nèi)部利用鉆機鉆出沉孔，在沉孔內(nèi)安裝第二電磁鐵45，然后將設(shè)置好的驅(qū)動桿41焊接在經(jīng)過d得到的閥芯4的外部，且使沉孔與通孔相對應(yīng)；

f、根據(jù)沉孔和通孔的尺寸，制造出合適的擋桿44，并將擋桿44通過通孔插入到沉孔內(nèi)；

閥芯4、驅(qū)動桿41和擋桿44均采用全銅材料，質(zhì)量好，牢固性好。

3)制作進氣總管2、進氣支管1和出氣管道5：

a、選擇合理的澆注位置、澆注系統(tǒng)和進氣總管原料；

b、在澆注系統(tǒng)中加入進氣總管原料，加工出進氣總管2；

c、使用鋸床將b中得到的進氣總管2自動切割，得到需要長度尺寸的進氣總管2；

d、對c中得到的進氣總管2的兩端進行拉伸，制造出進氣總管連接口，通過機床在進氣總管連接口上削切處平整端面，在其中一個端面的內(nèi)部車出外螺紋，在另一個端面車出內(nèi)螺紋；

e、按照上述步驟制造出進氣支管1和出氣管道5；

進氣總管2、進氣支管1和出氣管道5均采用304不銹鋼材料，304不銹鋼波紋燃氣管耐高溫800攝氏度，具有加工性能好、耐腐蝕性、韌性高的特點，廣泛使用于工業(yè)、家具裝飾行業(yè)和食品醫(yī)療行業(yè)。

在進氣總管2上利用鉆孔機鉆出檢測口21，并在安裝時使檢測口21與第一安裝腔相連通，將制造好的進氣總管2、進氣支管1和出氣管道5進行熱處理，保持退火溫度為600～750攝氏度，保溫時間2～5小時，保溫后冷卻定型，減少管道的內(nèi)應(yīng)力，提高管道的抗腐蝕性。

4)檢驗：

將上述步驟中得到的閥體3、閥芯4、進氣總管2、進氣支管1和出氣管道5的氣密性進行檢驗，若檢驗不合格，則進行補焊，對鑄件上的缺陷進行修補，若檢驗合格，則進行下一個步驟；

5)表面處理：

將檢驗合格的閥體3、閥芯4、進氣總管2、進氣支管1和出氣管道5的表面利用砂輪進行打磨、去毛刺，利用拋光機對密封面進行拋光處理，得到平整光滑的表面，然后烤漆處理，最后清洗吹干；表面進行打磨、去毛刺和拋光處理，使其外觀平整，不傷手、光潔度較高；經(jīng)過烤漆處理，提高各個零件的外觀精美程度，使用壽命更長久。

6)裝配：

將閥芯4安裝到連接腔36內(nèi)，使驅(qū)動桿41與第一電磁鐵34相對應(yīng)，閥芯4與第三電磁鐵35相對應(yīng)，將進氣總管2通過內(nèi)螺紋和外螺紋的連接安裝到閥體3的一端，將出氣管道5通過內(nèi)螺紋和外螺紋的連接安裝到閥體3的另一端，在進氣總管2上靠近閥體3的一側(cè)安裝過濾網(wǎng)和壓力表22，在出氣管道5的出氣口處安裝管箍，最后將進氣支管1連接到進氣總管2的進氣口處，并分別在進氣支管1上安裝閥門11。設(shè)置的全銅過濾網(wǎng)，過濾氣體中不純凈的雜質(zhì)，確保燃燒更加充分，確?？刂崎y的使用壽命；設(shè)置的壓力表22，實時檢測瓶內(nèi)氣壓大小和氣量的大小，提高控制閥使用的安全性，壓力表22為不銹鋼材質(zhì)，具有耐腐蝕的作用，設(shè)置的管箍便于出氣管道5與集成灶燃氣管的連接，連接緊密，避免漏氣。

本發(fā)明的制造工藝簡單、成本低、耗能低、無污染，利于簡化整體制程及降低制造成本，通過上述工藝制造出的控制閥，閥體3氣密性好，質(zhì)量佳，可靠性強，金屬各部分受力均勻，內(nèi)部應(yīng)力變化平衡，金屬結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，使用更加安全、方便，可根據(jù)燃氣壓力調(diào)節(jié)燃氣的流量，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)、自動關(guān)閉的目的。

在正常狀態(tài)下，閥芯4遠離連接腔36，進氣總管2內(nèi)的燃氣全部經(jīng)過閥體3，從出氣管道5排出供氣；當燃氣未正常燃燒，燃燒較大時，進氣總管2內(nèi)的氣壓較大，氣壓差推動驅(qū)動單元32，從而使閥芯4進入到連接腔36內(nèi)，堵塞燃氣通道，燃氣只能通過閥芯4內(nèi)的縱向通孔43流通，減少了燃氣流通量，起到緩慢供氣的作用，使燃燒區(qū)域的溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，減弱燃燒程度；當使用者使用后未關(guān)閉燃氣控制閥，或者出現(xiàn)管道老化破損、連接松動等現(xiàn)象，燃氣處于泄漏狀態(tài)，此時進氣管內(nèi)的燃氣氣壓遠遠大于燃氣燃燒時的氣壓，氣壓差會推動驅(qū)動單元32與第二微動開關(guān)33相觸碰，使擋桿44落入到縱向通孔43內(nèi)完全阻隔燃氣通道，主動關(guān)閉氣路，避免燃氣繼續(xù)泄漏，確保用氣安全，為人們安全的使用煤氣或液化氣提供了保障。

控制閥包括至少兩個并聯(lián)的進氣支管1、與進氣支管1連接的進氣總管2、閥體3、閥芯4和出氣管道5，進氣總管2和出氣管道5分別連接在閥體3的左右兩側(cè)，閥體3內(nèi)位于進氣總管2和出氣管道5之間設(shè)有連接腔36，閥芯4位于連接腔36內(nèi)。設(shè)置至少兩個進氣支管1，實現(xiàn)多根燃氣管共同進氣的目的，可根據(jù)實際情況自由調(diào)節(jié)燃氣量，且各個進氣支管1能獨立進行工作，相互通斷互不干擾，多個進氣支管1的多段流量可以是等比例，也可以不等比例進入到進氣總管2內(nèi)，方便不同功率的流量控制和組合。

閥體3包括殼體31、位于殼體31內(nèi)的驅(qū)動單元32、第一電磁鐵34和第三電磁鐵35，驅(qū)動單元32包括浮球321、搖桿322、連桿323和插桿324，進氣總管2上設(shè)有與殼體31連通的檢測口21，浮球321與檢測口21相匹配，搖桿322的一端與連桿323鉸接，搖桿322的另一端與浮球321連接，連桿323上設(shè)有第一微動開關(guān)325，插桿324的一端與搖桿322連接，插桿324的另一端插入連桿323與第一微動開關(guān)325相抵觸，搖桿322和連桿323之間還設(shè)有彈簧326，搖桿322的頂部設(shè)有壓塊327，殼體31的內(nèi)頂部與壓塊327位置對應(yīng)處設(shè)有第二微動開關(guān)33，閥芯4上連接有驅(qū)動桿41，第一電磁鐵34安裝在殼體31的內(nèi)頂部且與驅(qū)動桿41相對應(yīng)，第一電磁鐵34與第一微動開關(guān)325連接，第三電磁鐵35位于殼體31的內(nèi)底部，第三電磁鐵35與第二微動開關(guān)33相連接。通過檢測口21來檢測進氣總管2的氣壓，若氣壓正常，在彈簧326的彈力和浮球321的重力作用下，浮球321抵觸在檢測口21處，插桿324與第一微動開關(guān)325接觸，第一電磁鐵34通電產(chǎn)生磁性，則驅(qū)動桿41在第一電磁鐵34的吸引下，使閥芯4開啟燃氣通道，使燃氣正常通過供氣；若進氣總管2內(nèi)的燃氣氣壓過大，就會克服彈簧326的彈簧326力，將浮球321頂起，此時連桿323在浮球321的帶動下向上轉(zhuǎn)動，從而帶動插桿324與第一微動開關(guān)325分離，第一微動開關(guān)325使第一電磁鐵34斷電，失去磁性，從而無法吸引驅(qū)動桿41，驅(qū)動桿41和閥芯4在重力的作用下向下移動，恰好落入連接腔36內(nèi)，堵塞了燃氣通道，僅有部分燃氣可以通過；當使用者使用后未關(guān)閉燃氣控制閥，燃氣處于泄漏狀態(tài)，此時進氣管內(nèi)的燃氣氣壓遠遠大于燃氣燃燒時的氣壓，將浮球321頂起至壓塊327與第二微動開關(guān)33相觸碰，第二微動開關(guān)33使第三電磁鐵35通電，產(chǎn)生磁性，產(chǎn)生對閥芯4的吸引力，使閥芯4完全阻隔燃氣通道，毫無一絲燃氣可以通過，同時提高閥芯4的穩(wěn)定性，不受燃氣壓力和沖擊的影響而造成偏移，保證閥體3的氣密性，避免燃氣繼續(xù)泄漏。

閥芯4上貫穿有橫向通孔42和縱向通孔43，橫向通孔42和縱向通孔43相互交叉垂直，縱向通孔43內(nèi)設(shè)有擋桿44，驅(qū)動桿41還設(shè)有第二電磁鐵45，擋桿44的一端位于縱向通孔43內(nèi)，擋桿的另一端與第二電磁鐵45相抵觸，第二電磁鐵45與第二微動開關(guān)33連接。當進氣總管2內(nèi)的燃氣氣壓較大，閥芯4落入連接腔36內(nèi)時，燃氣只能通過閥芯4內(nèi)的縱向通孔43流通，減少了燃氣流通量，起到緩慢供氣的作用，使燃燒區(qū)域的溫度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)，減弱燃燒程度；當燃氣漏氣時，壓塊327與第二微動開關(guān)33相抵觸，第二微動開關(guān)33使第二電磁鐵45斷電，失去磁性，第二磁鐵失去對擋桿44的吸引力，使擋桿44掉入到縱向通孔43內(nèi)完全切斷燃氣通道，完全避免燃氣的通過和泄露，為人們安全的使用煤氣或液化氣提供了保障，第三電磁鐵35同時吸引了擋桿44，使擋桿44嚴密阻擋在縱向通孔43內(nèi)，提高擋桿44的穩(wěn)定性。

進氣支管1上均設(shè)有閥門11，進氣總管2上連接有壓力表22，殼體31的外部設(shè)有手動開關(guān)37，手動開關(guān)37與第一電磁鐵34連接。設(shè)置的閥門11用來控制進氣支管1的燃氣流量，設(shè)置的壓力表22讓使用者清楚進氣總管2的氣壓狀態(tài)，以便及時作出處理；設(shè)置的手動開關(guān)37手動使第一電磁鐵34再次通電，從而將閥芯4吸引，開通燃氣通道，使燃氣正常通過。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出的簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。