本發(fā)明涉及機械自動化領(lǐng)域，特別是涉及一種散熱扇組裝機。

背景技術(shù)：

散熱扇都是由零部件組成的，傳統(tǒng)的散熱扇組裝一般都是由人工來操作的，人工組裝生產(chǎn)效率低，組裝的精準(zhǔn)度不高，人工的勞務(wù)成本就會相應(yīng)的提高，而現(xiàn)有的散熱扇組裝機，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，操作不便，設(shè)備占地空間大，使得制造成本提高，有鑒于此，有必要對現(xiàn)有的散熱扇組裝機予以改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種散熱扇組裝機，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，散熱扇組裝效果好，工作效率高，工件磨損小，使用壽命長，降低了生產(chǎn)成本。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種散熱扇組裝機，該散熱扇組裝機包括固定于機架上的安裝底板，安裝底板的上平面安裝有輸送機構(gòu)，安裝底板上位于輸送機構(gòu)的一側(cè)依次安裝有散熱內(nèi)殼上料機構(gòu)和散熱片上料機構(gòu)，安裝底板上輸送機構(gòu)的另一側(cè)依次安裝有散熱外殼上料機構(gòu)和壓緊潤滑機構(gòu)，壓緊潤滑機構(gòu)包括位于同一水平方向的定子壓緊裝置、散熱扇軸承壓緊裝置、散熱扇軸承潤滑裝置和壓緊固定裝置，所述散熱扇組裝機還包括散熱扇軸承上料機構(gòu)，散熱扇軸承上料機構(gòu)包括散熱扇軸承供料裝置和散熱扇軸承夾取裝置，安裝底板上位于定子壓緊裝置和散熱扇軸承壓緊裝置的之間安裝有散熱扇軸承夾取裝置，安裝底板上位于散熱扇軸承壓緊裝置的外側(cè)安裝有散熱扇軸承供料裝置，所述散熱扇組裝機還包括卡簧上料機構(gòu)，卡簧上料機構(gòu)包括卡簧供料裝置和卡簧取料裝置，安裝底板上位于散熱扇軸承供料裝置的一側(cè)安裝有卡簧供料裝置，安裝底板上位于散熱片上料機構(gòu)和壓緊固定裝置的之間安裝有卡簧取料裝置，機架遠(yuǎn)離散熱外殼上料機構(gòu)的側(cè)壁上安裝有成品集中箱，安裝底板上安裝有人機控制器，散熱外殼上料機構(gòu)將散熱外殼輸送到輸送機構(gòu)中，散熱內(nèi)殼上料機構(gòu)將散熱內(nèi)殼移動至輸送機構(gòu)中的散熱外殼內(nèi)，輸送機構(gòu)依次將工件移動至和壓緊潤滑機構(gòu)、散熱扇軸承上料機構(gòu)、散熱片上料機構(gòu)、卡簧上料機構(gòu)對應(yīng)的位置，散熱扇軸承上料機構(gòu)、散熱片上料機構(gòu)和卡簧上料機構(gòu)分別依次將散熱扇軸承、散熱片和卡簧放置到輸送機構(gòu)中的工件上，壓緊潤滑機構(gòu)將工件固定潤滑，輸送機構(gòu)將成品移動至成品集中箱內(nèi)；

優(yōu)選的是，所述輸送機構(gòu)包括通過支撐圓柱固定于安裝底板上平面的橫向的工件放置板，工件放置板上設(shè)有通槽，工件放置板上通槽的兩側(cè)分別安裝有橫向的第一擋料板和第二擋料板，第一擋料板和第二擋料板的內(nèi)側(cè)邊均上翻形成擋條，兩條擋條和工件放置板形成工件通道，所述輸送機構(gòu)還包括固定于安裝底板上平面的兩個支撐架，兩個支撐架上安裝有橫向的直線導(dǎo)軌安裝板，直線導(dǎo)軌安裝板上安裝有橫向的直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌的滑塊上安裝有橫向的移動底板，直線導(dǎo)軌安裝板上位于直線導(dǎo)軌的一側(cè)安裝有移位推拉氣缸墊塊，移位推拉氣缸墊塊上安裝有移位推拉氣缸，移位推拉氣缸的活塞桿端頭通過氣缸固定器件與移動底板的端頭固定連接，移動底板上安裝兩個升降導(dǎo)桿氣缸，兩個升降導(dǎo)桿氣缸的活塞桿法蘭板上固定有鉤板安裝板，鉤板安裝板的上平面安裝有等距的鉤板，鉤板的端頭安裝有向下的鉤頭，兩個鉤頭的間距與工件通道內(nèi)散熱外殼相對應(yīng)，安裝底板上位于工件放置板的一側(cè)安裝有氣缸支板，氣缸支板上安裝有橫向的工件移位氣缸；

優(yōu)選的是，所述散熱內(nèi)殼上料機構(gòu)包括固定于安裝底板上平面的散熱內(nèi)殼傳送機裝置，散熱內(nèi)殼傳送機裝置包括固定于安裝底板上平面的散熱內(nèi)殼傳送支架，散熱內(nèi)殼傳送支架上安裝有傳送機，傳送機的另一端安裝有固定柱，固定柱安裝于地面上，傳送機一端的兩側(cè)壁均安裝有萬向軸承固定板，萬向軸承固定板上均設(shè)有相對應(yīng)的安裝圓孔，所述散熱內(nèi)殼傳送機裝置還包括轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的兩端分別插裝于兩塊萬向軸承固定板上的安裝圓孔內(nèi)并通過萬向軸承固定，轉(zhuǎn)動軸的一端伸出萬向軸承且套裝有從動輪，安裝底板上位于從動輪的下方安裝有轉(zhuǎn)動電機固定板，轉(zhuǎn)動電機固定板上安裝有轉(zhuǎn)動電機，轉(zhuǎn)動電機的輸出軸穿過轉(zhuǎn)動電機固定板且套裝有主動輪，主動輪和從動輪通過皮帶連接，傳送機另一端的兩側(cè)壁均安裝有調(diào)節(jié)固定板，調(diào)節(jié)固定板上分別設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述散熱內(nèi)殼傳送機裝置還包括從動軸，從動軸的兩端分別插裝于調(diào)節(jié)固定板上的兩個調(diào)節(jié)孔內(nèi)，調(diào)節(jié)固定板的側(cè)臂均安裝有調(diào)節(jié)螺釘，調(diào)節(jié)螺釘穿過從動軸且與從動軸固定，從動軸和轉(zhuǎn)動軸上套裝有傳送皮帶，所述散熱內(nèi)殼上料機構(gòu)還包括固定于安裝底板上的兩塊散熱內(nèi)殼移位支板，散熱內(nèi)殼移位支板分別位于傳送機的兩側(cè)，兩塊散熱內(nèi)殼移位支板的上端面安裝有散熱內(nèi)殼移位固定底板，散熱內(nèi)殼移位固定底板的下平面依次安裝有移位支撐橫板和散熱內(nèi)殼移位電機固定板，移位支撐橫板下平面安裝有兩個軸承固定底座，兩個軸承固定底座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，散熱內(nèi)殼移位電機固定板上安裝有散熱內(nèi)殼移位電機，散熱內(nèi)殼移位電機的輸出軸穿過散熱內(nèi)殼移位電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有散熱內(nèi)殼移位絲桿，散熱內(nèi)殼移位絲桿依次穿過兩個軸承固定底座內(nèi)的深溝球軸承，散熱內(nèi)殼移位絲桿上套裝有散熱內(nèi)殼移位絲桿螺母，散熱內(nèi)殼移位絲桿螺母上套裝有移位塊，移位塊的兩側(cè)壁均安裝有導(dǎo)向塊，兩塊導(dǎo)向塊內(nèi)均插裝有直線軸承，軸承固定底座上位于散熱內(nèi)殼移位絲桿的兩側(cè)均插裝有散熱內(nèi)殼移位導(dǎo)向軸，兩根散熱內(nèi)殼移位導(dǎo)向軸的另一端均依次穿過導(dǎo)向塊內(nèi)的直線軸承和另一個軸承固定底座，兩根散熱內(nèi)殼移位導(dǎo)向軸均與散熱內(nèi)殼移位絲桿平行，兩塊導(dǎo)向塊和移位塊的下端面安裝有縱向的升降滑臺氣缸，升降滑臺氣缸的滑臺的輸出端安裝有散熱內(nèi)殼吸盤安裝板，散熱內(nèi)殼吸盤安裝板上安裝有四個呈矩形排布的散熱內(nèi)殼吸盤；

優(yōu)選的是，所述散熱外殼上料機構(gòu)包括固定于安裝底板上平面的散熱外殼傳送機裝置，散熱外殼傳送機裝置和散熱內(nèi)殼傳送機裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述散熱外殼上料機構(gòu)還包括固定于地面上的支柱，支柱上固定有移位支撐底板，移位支撐底板的上平面安裝有移位支板，移位支板側(cè)面的上端安裝有軸承固定支座安裝板，軸承固定支座安裝板的側(cè)面安裝有兩個軸承固定支座，兩個軸承固定支座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，軸承固定支座安裝板的側(cè)壁固定有散熱外殼電機固定板，散熱外殼電機固定板上安裝有散熱外殼電機，散熱外殼電機的輸出軸穿過散熱外殼電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有散熱外殼移位絲桿，散熱外殼移位絲桿依次穿過兩個軸承固定支座內(nèi)的深溝球軸承，散熱外殼移位絲桿上套裝有散熱外殼移位絲桿螺母，散熱外殼移位絲桿螺母上套裝有散熱外殼移位塊，散熱外殼移位塊的兩個側(cè)臂均安裝有散熱外殼導(dǎo)向塊，兩塊散熱外殼導(dǎo)向塊內(nèi)均插裝有直線軸承，軸承固定支座上位于散熱外殼移位絲桿的兩側(cè)均插裝有散熱外殼移位導(dǎo)向軸，散熱外殼移位導(dǎo)向軸的另一端均依次穿過散熱外殼導(dǎo)向塊內(nèi)的直線軸承和另一個軸承固定支座，兩根散熱外殼移位導(dǎo)向軸均與散熱外殼移位絲桿平行，散熱外殼移位塊和兩塊散熱外殼導(dǎo)向塊上安裝有縱向的導(dǎo)向滑臺氣缸，導(dǎo)向滑臺氣缸的滑臺的輸出端安裝有散熱外殼吸盤安裝板，散熱外殼吸盤安裝板上安裝有四個呈矩形排布的散熱外殼吸盤；

優(yōu)選的是，所述散熱片上料機構(gòu)包括固定于安裝底板上的散熱片傳送機裝置，散熱片傳送機裝置和散熱內(nèi)殼傳送機裝置的結(jié)構(gòu)相同，所述散熱片上料機構(gòu)還包括固定于安裝底板上的第一移位支撐板，第一移位支撐板一側(cè)的安裝底板上安裝有第二移位支撐板，第一移位支撐板和第二移位支撐板側(cè)面的上端安裝有移位連接板，移位連接板側(cè)面安裝有兩個軸承固定座，兩個軸承固定座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，移位連接板的側(cè)壁安裝有移位電機固定板，移位電機固定板上安裝有移位電機，移位電機的輸出軸穿過移位電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有絲桿，絲桿依次穿過兩個軸承固定座內(nèi)的深溝球軸承，絲桿上套裝有絲桿螺母，絲桿螺母上套裝有散熱片移位塊，散熱片移位塊的兩個側(cè)臂均安裝有散熱片導(dǎo)向塊，兩塊散熱片導(dǎo)向塊內(nèi)均插裝有直線軸承，軸承固定座上位于絲桿的兩側(cè)均插裝有移位導(dǎo)向桿，移位導(dǎo)向桿的另一端均依次穿過散熱片導(dǎo)向塊內(nèi)的直線軸承和另一個軸承固定座，兩根移位導(dǎo)向桿均與絲桿平行，兩塊散熱片導(dǎo)向塊和散熱片移位塊上安裝有縱向的取料滑臺氣缸，取料滑臺氣缸的滑臺的輸出端安裝有吸盤固定板，吸盤固定板上安裝有散熱片吸盤；

優(yōu)選的是，所述散熱扇軸承上料機構(gòu)的散熱扇軸承供料裝置包括固定于安裝底板上的軸承振料盤支架，軸承振料盤支架上安裝有軸承振料盤，軸承振料盤的出料口安裝有軸承輸送板，軸承輸送板上設(shè)有與軸承振料盤上的出料口相對應(yīng)的軸承輸送槽，軸承輸送板的上平面安裝有蓋板，蓋板的下平面可擋住軸承輸送板上的軸承輸送槽內(nèi)的散熱扇軸承，軸承輸送板下方的安裝底板上安裝有直線振動器支架，直線振動器支架上安裝有直線振動器，直線振動器上安裝有平振板，平振板與軸承輸送板的下平面固定，軸承振料盤支架一側(cè)的安裝底板上安裝有軸承放置板支柱，軸承放置板支柱上安裝有支板，支板的上平面安裝有帶有臺階的軸承放置板，軸承放置板凸起部分的上端面和下端面分別設(shè)有相對應(yīng)的第一矩形開口凹槽和第二矩形開口凹槽，軸承放置板上位于第一矩形開口凹槽的一側(cè)設(shè)有與軸承輸送板上的軸承輸送槽相對應(yīng)的軸承進(jìn)料口，軸承放置板位于第一矩形開口凹槽的另一側(cè)設(shè)有開口凹槽，軸承放置板固定安裝有一個嵌入到開口凹槽內(nèi)的“T”形調(diào)節(jié)螺栓固定板，“T”形調(diào)節(jié)螺栓固定板上插裝有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓伸出端朝向軸承放置板上的軸承進(jìn)料口，第一矩形開口凹槽內(nèi)設(shè)有相對應(yīng)的兩個定位塊安裝通槽，兩個定位塊安裝通槽內(nèi)均插裝有定位塊，兩塊定位塊的間距與從軸承輸送板上的軸承進(jìn)料口進(jìn)來的散熱扇軸承相對應(yīng)，支板對應(yīng)兩個定位塊的位置設(shè)有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內(nèi)安裝有彈簧，彈簧抵住定位塊的下端面，所述散熱扇軸承上料機構(gòu)的散熱扇軸承夾取裝置包括固定于安裝底板上平面的固定豎板，固定豎板側(cè)面的上端安裝有固定橫板，固定橫板的側(cè)面安裝有兩個軸承支座，兩個軸承支座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，固定橫板的側(cè)壁安裝有電機固定板，電機固定板上安裝有電機，電機的輸出軸穿過電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有移位絲桿，移位絲桿依次穿過兩個軸承支座內(nèi)的深溝球軸承，移位絲桿上套裝有移位絲桿螺母，移位絲桿螺母上套裝有軸承移位塊，軸承移位塊的兩個側(cè)臂上均安裝有軸承導(dǎo)向塊，兩塊軸承導(dǎo)向塊內(nèi)均插裝有直線軸承，軸承支座位于移位絲桿的兩側(cè)均插裝有移位導(dǎo)向軸，兩根移位導(dǎo)向軸的另一端均依次穿過軸承導(dǎo)向塊內(nèi)的直線軸承和另一個軸承支座，兩根移位導(dǎo)向軸分別與移位絲桿平行，兩塊軸承導(dǎo)向塊和軸承移位塊上安裝有縱向的軸承取料導(dǎo)向滑臺氣缸，軸承取料導(dǎo)向滑臺氣缸的輸出端安裝有縱向的夾爪氣缸，夾爪氣缸的夾臂上安裝有取料夾爪；

優(yōu)選的是，所述卡簧上料機構(gòu)的卡簧供料裝置包括固定于安裝底板上平面的卡簧振料盤，卡簧振料盤的出料口安裝有卡簧輸送板，卡簧輸送板上設(shè)有與卡簧振料盤上的出料口相對應(yīng)的卡簧輸送槽，卡簧輸送板上安裝有帶有壓板，壓板的下平面可蓋住卡簧輸送板上的卡簧輸送槽內(nèi)的卡簧，卡簧輸送板下方的安裝底板上安裝有卡簧振動器支架，卡簧振動器支架上安裝有卡簧振動器，卡簧振動器上安裝有平振底座，平振底座與卡簧輸送板的下平面固定，卡簧振動器支架一側(cè)的安裝底板上安裝有卡簧下料板支架，卡簧下料板支架上安裝有卡簧下料板，卡簧下料板上設(shè)有一個開口通槽，卡簧下料板上還設(shè)有一個與卡簧輸送板上的卡簧輸送槽相對應(yīng)的卡簧滑道，卡簧滑道與開口通槽相通，開口通槽的寬度小于卡簧的寬度，卡簧下料板的上平面安裝有卡簧蓋板，安裝底板上位于卡簧輸送板的下方安裝有和卡簧取料裝置，所述卡簧上料機構(gòu)的卡簧取料裝置包括固定于安裝底板上平面的取料支撐豎板，取料支撐豎板的側(cè)面安裝有取料支撐橫板，取料支撐橫板的側(cè)面安裝有兩個軸承座，兩個軸承座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，取料支撐橫板的側(cè)壁安裝有取料電機固定板，取料電機固定板上安裝有取料電機，取料電機的輸出軸穿過取料電機固定板且通過聯(lián)軸器連接有取料移位絲桿，取料移位絲桿依次穿過兩個軸承座內(nèi)的深溝球軸承，取料移位絲桿上套裝有取料移位絲桿螺母，取料移位絲桿螺母上套裝有卡簧移位塊，卡簧移位塊的兩個側(cè)臂均安裝有卡簧導(dǎo)向塊，兩個卡簧導(dǎo)向塊內(nèi)均插裝有直線軸承，軸承座上位于取料移位絲桿的兩側(cè)均插裝有取料導(dǎo)向桿，兩根取料導(dǎo)向桿的另一端均依次穿過卡簧導(dǎo)向塊內(nèi)的直線軸承和另一個軸承座，兩根取料導(dǎo)向桿均與取料移位絲桿平行，兩塊卡簧導(dǎo)向塊和卡簧移位塊上安裝有縱向的移位滑臺氣缸，移位滑臺氣缸的滑臺的輸出端安裝有卡簧上料軸固定板，卡簧上料軸固定板上安裝有縱向的卡簧上料軸，卡簧上料軸的上端固定有頂針；

優(yōu)選的是，所述壓緊潤滑機構(gòu)的定子壓緊裝置包括固定于安裝底板上平面的定子壓緊安裝支架，定子壓緊安裝支架的上平面安裝有縱向的定子壓緊氣缸，定子壓緊氣缸的活塞桿穿過壓緊安裝支架，定子壓緊氣缸活塞桿的下端通過螺釘固定有氣缸連接塊，氣缸連接塊上固定有縱向的定子壓緊導(dǎo)向桿，壓緊安裝支架位于氣缸連接塊的外側(cè)安裝有限位板，壓緊潤滑機構(gòu)的散熱扇軸承壓緊裝置包括固定于安裝底板上平面的軸承壓緊氣缸安裝支架，軸承壓緊氣缸安裝支架的上平面安裝有縱向的軸承壓緊氣缸，軸承壓緊氣缸的活塞桿穿過軸承壓緊氣缸安裝支架，軸承壓緊氣缸的活塞桿的下端通過螺釘固定有壓緊氣缸連接塊，壓緊氣缸連接塊上安裝有軸承壓緊導(dǎo)向桿，軸承壓緊氣缸安裝支架上位于壓緊氣缸連接塊的外側(cè)安裝有壓緊限位板，壓緊潤滑機構(gòu)的散熱扇軸承潤滑裝置包括縱向固定于安裝底板上平面的支撐板，支撐板側(cè)面的上端固定有滑臺氣缸墊塊，滑臺氣缸墊塊上安裝有縱向的滑臺氣缸，滑臺氣缸的滑臺上安裝有連接板，連接板上安裝有滴油針筒固定板，滴油針筒固定板上安裝有縱向的滴油針筒，滴油針筒穿過滴油針筒固定板，壓緊潤滑機構(gòu)的壓緊固定裝置包括固定在安裝底板上平面的支撐底板，支撐底板上安裝有相對應(yīng)的兩個深溝球軸承，兩個深溝球軸承內(nèi)均插裝有散熱片壓緊導(dǎo)向桿，兩根散熱片壓緊導(dǎo)向桿的上端通過深溝球軸承固定有推拉氣缸安裝板，推拉氣缸安裝板上固定有縱向的推拉氣缸，推拉氣缸的活塞桿穿過推拉氣缸安裝板且通過螺母固定有壓板，壓板通過直線軸承與兩根散熱片壓緊導(dǎo)向桿固定，壓板下平面的兩端分別安裝有縱向的固定桿和壓緊桿。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種散熱扇組裝機，其運行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，組裝效果好，工作效率高，工件磨損小，使用壽命長，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明散熱扇組裝機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明散熱扇組裝機的輸送機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明散熱扇組裝機的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱內(nèi)殼上料機構(gòu)的局部示意圖；

圖5是本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱片上料機構(gòu)的局部示意圖；

圖6是本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱片上料機構(gòu)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱外殼上料機構(gòu)和散熱內(nèi)殼上料機構(gòu)的局部示意圖；

圖8是本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構(gòu)和卡簧上料機構(gòu)的局部示意圖；

圖9是本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構(gòu)的局部放大圖；

圖10是本發(fā)明散熱扇組裝機的散熱扇軸承上料機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明散熱扇組裝機的卡簧上料機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明散熱扇組裝機的卡簧上料機構(gòu)的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明散熱扇組裝機的壓緊潤滑機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1，一種散熱扇組裝機，該散熱扇組裝機包括固定于機架1上的安裝底板2，安裝底板2的上平面安裝有輸送機構(gòu)3，安裝底板2上位于輸送機構(gòu)3的一側(cè)依次安裝有散熱內(nèi)殼上料機構(gòu)4和散熱片上料機構(gòu)6，安裝底板2上輸送機構(gòu)3的另一側(cè)依次安裝有散熱外殼上料機構(gòu)5和壓緊潤滑機構(gòu)9，壓緊潤滑機構(gòu)9包括位于同一水平方向的定子壓緊裝置91、散熱扇軸承壓緊裝置92、散熱扇軸承潤滑裝置93和壓緊固定裝置94，所述散熱扇組裝機還包括散熱扇軸承上料機構(gòu)7，散熱扇軸承上料機構(gòu)7包括散熱扇軸承供料裝置71和散熱扇軸承夾取裝置72，安裝底板2上位于定子壓緊裝置91和散熱扇軸承壓緊裝置92的之間安裝有散熱扇軸承夾取裝置72，安裝底板2上位于散熱扇軸承壓緊裝置92的外側(cè)安裝有散熱扇軸承供料裝置71，所述散熱扇組裝機還包括卡簧上料機構(gòu)8，卡簧上料機構(gòu)8包括卡簧供料裝置81和卡簧取料裝置82，安裝底板2上位于散熱扇軸承供料裝置71的一側(cè)安裝有卡簧供料裝置81，安裝底板2上位于散熱片上料機構(gòu)6和壓緊固定裝置94的之間安裝有卡簧取料裝置82，機架1遠(yuǎn)離散熱外殼上料機構(gòu)5的側(cè)壁上安裝有成品集中箱10，安裝底板2上安裝有人機控制器11，散熱外殼上料機構(gòu)5將散熱外殼輸送到輸送機構(gòu)3中，散熱內(nèi)殼上料機構(gòu)4將散熱內(nèi)殼移動至輸送機構(gòu)3中的散熱外殼內(nèi)，輸送機構(gòu)3依次將工件移動至和壓緊潤滑機構(gòu)9、散熱扇軸承上料機構(gòu)7、散熱片上料機構(gòu)6、卡簧上料機構(gòu)8對應(yīng)的位置，散熱扇軸承上料機構(gòu)7、散熱片上料機構(gòu)6和卡簧上料機構(gòu)8分別依次將散熱扇軸承、散熱片和卡簧放置到輸送機構(gòu)3中的工件上，壓緊潤滑機構(gòu)9將工件固定潤滑，輸送機構(gòu)3將成品移動至成品集中箱10內(nèi)；

參閱圖2，輸送機構(gòu)3包括通過支撐圓柱固定于安裝底板2上平面的橫向的工件放置板31，工件放置板31上設(shè)有通槽，工件放置板31上通槽的兩側(cè)分別安裝有橫向的第一擋料板32和第二擋料板33，第一擋料板32和第二擋料板33的內(nèi)側(cè)邊均上翻形成擋條，兩條擋條和工件放置板31形成工件通道，工件通道內(nèi)可放置工件，所述輸送機構(gòu)3還包括固定于安裝底板2上平面的兩個支撐架34，兩個支撐架34上安裝有橫向的直線導(dǎo)軌安裝板35，直線導(dǎo)軌安裝板35上安裝有橫向的直線導(dǎo)軌36，直線導(dǎo)軌36的滑塊上安裝有橫向的移動底板37，直線導(dǎo)軌安裝板35上位于直線導(dǎo)軌36的一側(cè)安裝有移位推拉氣缸墊塊38，移位推拉氣缸墊塊38上安裝有移位推拉氣缸39，移位推拉氣缸39的活塞桿端頭通過氣缸固定器件與移動底板37的端頭固定連接，移動底板37上安裝兩個升降導(dǎo)桿氣缸310，兩個升降導(dǎo)桿氣缸310的活塞桿法蘭板上固定有鉤板安裝板311，鉤板安裝板311的上平面安裝有等距的鉤板312，鉤板312的端頭安裝有向下的鉤頭313，鉤頭313朝向工件通道，兩個鉤頭313的間距與工件通道內(nèi)散熱外殼相對應(yīng)，安裝底板2上位于工件放置板31的一側(cè)安裝有氣缸支板314，氣缸支板314上安裝有橫向的工件移位氣缸315，工件移位氣缸315的活塞桿法蘭板位于工件通道的進(jìn)口處；

參閱圖3、4、5和6，散熱內(nèi)殼上料機構(gòu)4包括固定于安裝底板2上平面的散熱內(nèi)殼傳送機裝置40，散熱內(nèi)殼傳送機裝置40包括固定于安裝底板2上平面的散熱內(nèi)殼傳送支架401，散熱內(nèi)殼傳送支架401上安裝有傳送機402，傳送機402的另一端安裝有固定柱403，固定柱403安裝于地面上，傳送機402一端的兩側(cè)壁均安裝有萬向軸承固定板404，萬向軸承固定板404上均設(shè)有相對應(yīng)的安裝圓孔，所述散熱內(nèi)殼傳送機裝置40還包括轉(zhuǎn)動軸405，轉(zhuǎn)動軸405的兩端分別插裝于兩塊萬向軸承固定板404上的安裝圓孔內(nèi)并通過萬向軸承固定，轉(zhuǎn)動軸405的一端伸出萬向軸承且套裝有從動輪406，安裝底板2上位于從動輪406的下方安裝有轉(zhuǎn)動電機固定板407，轉(zhuǎn)動電機固定板407上安裝有轉(zhuǎn)動電機408，轉(zhuǎn)動電機408的輸出軸穿過轉(zhuǎn)動電機固定板407且套裝有主動輪409，主動輪409和從動輪406通過皮帶4010連接，傳送機402另一端的兩側(cè)壁均安裝有調(diào)節(jié)固定板4011，調(diào)節(jié)固定板4011上分別設(shè)有調(diào)節(jié)孔，所述散熱內(nèi)殼傳送機裝置40還包括從動軸4012，從動軸4012的兩端分別插裝于調(diào)節(jié)固定板4011上的兩個調(diào)節(jié)孔內(nèi)，調(diào)節(jié)固定板4011的側(cè)臂均安裝有調(diào)節(jié)螺釘4013，調(diào)節(jié)螺釘4013穿過從動軸4012且與從動軸4012固定，從動軸4012和轉(zhuǎn)動軸405上套裝有傳送皮帶4014，所述散熱內(nèi)殼上料機構(gòu)4還包括固定于安裝底板2上的兩塊散熱內(nèi)殼移位支板41，散熱內(nèi)殼移位支板41分別位于傳送機402的兩側(cè)，兩塊散熱內(nèi)殼移位支板41的上端面安裝有散熱內(nèi)殼移位固定底板42，散熱內(nèi)殼移位固定底板42的下平面依次安裝有移位支撐橫板43和散熱內(nèi)殼移位電機固定板44，移位支撐橫板43下平面安裝有兩個軸承固定底座，兩個軸承固定底座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，散熱內(nèi)殼移位電機固定板44上安裝有散熱內(nèi)殼移位電機45，散熱內(nèi)殼移位電機45的輸出軸穿過散熱內(nèi)殼移位電機固定板44且通過聯(lián)軸器連接有散熱內(nèi)殼移位絲桿46，散熱內(nèi)殼移位絲桿46依次穿過兩個軸承固定底座內(nèi)的深溝球軸承，散熱內(nèi)殼移位絲桿46上套裝有散熱內(nèi)殼移位絲桿螺母，散熱內(nèi)殼移位絲桿螺母上套裝有移位塊47，移位塊47的兩側(cè)壁均安裝有導(dǎo)向塊48，兩塊導(dǎo)向塊48內(nèi)均插裝有直線軸承，軸承固定底座上位于散熱內(nèi)殼移位絲桿46的兩側(cè)均插裝有散熱內(nèi)殼移位導(dǎo)向軸49，兩根散熱內(nèi)殼移位導(dǎo)向軸49的另一端均依次穿過導(dǎo)向塊48內(nèi)的直線軸承和另一個軸承固定底座，兩根散熱內(nèi)殼移位導(dǎo)向軸49均與散熱內(nèi)殼移位絲桿46平行，兩塊導(dǎo)向塊48和移位塊47的下端面安裝有縱向的升降滑臺氣缸410，升降滑臺氣缸410的滑臺的輸出端安裝有散熱內(nèi)殼吸盤安裝板411，散熱內(nèi)殼吸盤安裝板411上安裝有四個呈矩形排布的散熱內(nèi)殼吸盤412，四個呈矩形排布的散熱內(nèi)殼吸盤412與傳送機402上的散熱內(nèi)殼相對應(yīng)；

參閱圖3、5和6，散熱外殼上料機構(gòu)5包括固定于安裝底板2上平面的散熱外殼傳送機裝置50，散熱外殼傳送機裝置50和散熱內(nèi)殼傳送機裝置40的結(jié)構(gòu)相同，所述散熱外殼上料機構(gòu)5還包括固定于地面上的支柱51，支柱51上固定有移位支撐底板52，移位支撐底板52的上平面安裝有移位支板53，移位支板53側(cè)面的上端安裝有軸承固定支座安裝板54，軸承固定支座安裝板54的側(cè)面安裝有兩個軸承固定支座，兩個軸承固定支座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，軸承固定支座安裝板54的側(cè)壁固定有散熱外殼電機固定板55，散熱外殼電機固定板55上安裝有散熱外殼電機56，散熱外殼電機56的輸出軸穿過散熱外殼電機固定板55且通過聯(lián)軸器連接有散熱外殼移位絲桿57，散熱外殼移位絲桿57依次穿過兩個軸承固定支座內(nèi)的深溝球軸承，散熱外殼移位絲桿57上套裝有散熱外殼移位絲桿螺母，散熱外殼移位絲桿螺母上套裝有散熱外殼移位塊58，散熱外殼移位塊58的兩個側(cè)臂均安裝有散熱外殼導(dǎo)向塊59，兩塊散熱外殼導(dǎo)向塊59內(nèi)均插裝有直線軸承，軸承固定支座上位于散熱外殼移位絲桿57的兩側(cè)均插裝有散熱外殼移位導(dǎo)向軸510，散熱外殼移位導(dǎo)向軸510的另一端均依次穿過散熱外殼導(dǎo)向塊59內(nèi)的直線軸承和另一個軸承固定支座，兩根散熱外殼移位導(dǎo)向軸510均與散熱外殼移位絲桿57平行，散熱外殼移位塊58和兩塊散熱外殼導(dǎo)向塊59上安裝有縱向的導(dǎo)向滑臺氣缸511，導(dǎo)向滑臺氣缸511的滑臺的輸出端安裝有散熱外殼吸盤安裝板512，散熱外殼吸盤安裝板512上安裝有四個呈矩形排布的散熱外殼吸盤513，四個呈矩形排布的散熱外殼吸盤513與散熱外殼傳送機裝置50中的傳送機上的散熱外殼相對應(yīng)；

參閱圖3、5和7，散熱片上料機構(gòu)6包括固定于安裝底板2上的散熱片傳送機裝置60，散熱片傳送機裝置60和散熱內(nèi)殼傳送機裝置40的結(jié)構(gòu)相同，所述散熱片上料機構(gòu)6還包括固定于安裝底板2上的第一移位支撐板61，第一移位支撐板61一側(cè)的安裝底板2上安裝有第二移位支撐板62，第一移位支撐板61和第二移位支撐板62側(cè)面的上端安裝有移位連接板63，移位連接板63側(cè)面安裝有兩個軸承固定座，兩個軸承固定座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，移位連接板63的側(cè)壁安裝有移位電機固定板64，移位電機固定板64上安裝有移位電機65，移位電機65的輸出軸穿過移位電機固定板64且通過聯(lián)軸器連接有絲桿66，絲桿66依次穿過兩個軸承固定座內(nèi)的深溝球軸承，絲桿66上套裝有絲桿螺母，絲桿螺母上套裝有散熱片移位塊67，散熱片移位塊67的兩個側(cè)臂均安裝有散熱片導(dǎo)向塊68，兩塊散熱片導(dǎo)向塊68內(nèi)均插裝有直線軸承，軸承固定座上位于絲桿66的兩側(cè)均插裝有移位導(dǎo)向桿69，移位導(dǎo)向桿69的另一端均依次穿過散熱片導(dǎo)向塊68內(nèi)的直線軸承和另一個軸承固定座，兩根移位導(dǎo)向桿69均與絲桿66平行，兩塊散熱片導(dǎo)向塊68和散熱片移位塊67上安裝有縱向的取料滑臺氣缸610，取料滑臺氣缸610的滑臺的輸出端安裝有吸盤固定板，吸盤固定板上安裝有散熱片吸盤611，散熱片吸盤611與散熱片傳送機裝置60中的傳送機上的散熱片相對應(yīng)；

參閱圖8、9和10，散熱扇軸承上料機構(gòu)7的散熱扇軸承供料裝置71包括固定于安裝底板2上的軸承振料盤支架711，軸承振料盤支架711上安裝有軸承振料盤712，軸承振料盤712的出料口安裝有軸承輸送板713，軸承輸送板713上設(shè)有與軸承振料盤712上的出料口相對應(yīng)的軸承輸送槽，軸承輸送板713的上平面安裝有蓋板714，蓋板714的下平面可擋住軸承輸送板713上的軸承輸送槽內(nèi)的散熱扇軸承，軸承輸送板713下方的安裝底板2上安裝有直線振動器支架715，直線振動器支架715上安裝有直線振動器716，直線振動器716上安裝有平振板717，平振板717與軸承輸送板713的下平面固定，軸承振料盤支架711一側(cè)的安裝底板2上安裝有軸承放置板支柱718，軸承放置板支柱718上安裝有支板719，支板719的上平面安裝有帶有臺階的軸承放置板7110，軸承放置板7110凸起部分的上端面和下端面分別設(shè)有相對應(yīng)的第一矩形開口凹槽71101和第二矩形開口凹槽71102，軸承放置板7110上位于第一矩形開口凹槽71101的一側(cè)設(shè)有與軸承輸送板713上的軸承輸送槽相對應(yīng)的軸承進(jìn)料口，軸承放置板7110位于第一矩形開口凹槽71101的另一側(cè)設(shè)有開口凹槽，軸承放置板7110固定安裝有一個嵌入到開口凹槽內(nèi)的“T”形調(diào)節(jié)螺栓固定板7111，“T”形調(diào)節(jié)螺栓固定板7111上插裝有調(diào)節(jié)螺栓7112，調(diào)節(jié)螺栓7112伸出端朝向軸承放置板7110上的軸承進(jìn)料口，第一矩形開口凹槽71101內(nèi)設(shè)有相對應(yīng)的兩個定位塊安裝通槽，兩個定位塊安裝通槽內(nèi)均插裝有定位塊7113，兩塊定位塊7113的間距與從軸承輸送板713上的軸承進(jìn)料口進(jìn)來的散熱扇軸承相對應(yīng)，支板719對應(yīng)兩個定位塊7113的位置設(shè)有彈簧安裝孔，彈簧安裝孔內(nèi)安裝有彈簧，彈簧抵住定位塊7113的下端面，所述散熱扇軸承上料機構(gòu)7的散熱扇軸承夾取裝置72包括固定于安裝底板2上平面的固定豎板721，固定豎板721側(cè)面的上端安裝有固定橫板722，固定橫板722的側(cè)面安裝有兩個軸承支座，兩個軸承支座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，固定橫板722的側(cè)壁安裝有電機固定板723，電機固定板723上安裝有電機724，電機724的輸出軸穿過電機固定板723且通過聯(lián)軸器連接有移位絲桿725，移位絲桿725依次穿過兩個軸承支座內(nèi)的深溝球軸承，移位絲桿725上套裝有移位絲桿螺母，移位絲桿螺母上套裝有軸承移位塊726，軸承移位塊726的兩個側(cè)臂上均安裝有軸承導(dǎo)向塊727，兩塊軸承導(dǎo)向塊727內(nèi)均插裝有直線軸承，移位絲桿725兩側(cè)的軸承支座內(nèi)均插裝有移位導(dǎo)向軸728，兩根移位導(dǎo)向軸728的另一端均依次穿過軸承導(dǎo)向塊727內(nèi)的直線軸承和另一個軸承支座，兩根移位導(dǎo)向軸728分別與移位絲桿725平行，兩塊軸承導(dǎo)向塊727和軸承移位塊726上安裝有縱向的軸承取料導(dǎo)向滑臺氣缸729，軸承取料導(dǎo)向滑臺氣缸729的輸出端安裝有縱向的夾爪氣缸7210，夾爪氣缸7210的夾臂上安裝有取料夾爪7211，取料夾爪7211朝向軸承放置板7110；

參閱圖8、10和12，卡簧上料機構(gòu)8的卡簧供料裝置81包括固定于安裝底板2上平面的卡簧振料盤811，卡簧振料盤811的出料口安裝有卡簧輸送板812，卡簧輸送板812上設(shè)有與卡簧振料盤811上的出料口相對應(yīng)的卡簧輸送槽，卡簧輸送板812上安裝有帶有壓板813，壓板813的下平面可蓋住卡簧輸送板812上的卡簧輸送槽內(nèi)的卡簧，卡簧輸送板812下方的安裝底板2上安裝有卡簧振動器支架814，卡簧振動器支架814上安裝有卡簧振動器815，卡簧振動器815上安裝有平振底座816，平振底座816與卡簧輸送板812的下平面固定，卡簧振動器支架814一側(cè)的安裝底板2上安裝有卡簧下料板支架817，卡簧下料板支架817上安裝有卡簧下料板818，卡簧下料板818上設(shè)有一個開口通槽，卡簧下料板818上還設(shè)有一個與卡簧輸送板812上的卡簧輸送槽相對應(yīng)的卡簧滑道，卡簧滑道與開口通槽相通，開口通槽的寬度小于卡簧的寬度，卡簧下料板818的上平面安裝有卡簧蓋板819，卡簧蓋板819的下平面可蓋住卡簧下料板818上的卡簧滑道內(nèi)的卡簧，安裝底板2上位于卡簧輸送板812的下方安裝有和卡簧取料裝置82，所述卡簧上料機構(gòu)8的卡簧取料裝置82包括固定于安裝底板2上平面的取料支撐豎板821，取料支撐豎板821的側(cè)面安裝有取料支撐橫板822，取料支撐橫板822的側(cè)面安裝有兩個軸承座，兩個軸承座內(nèi)均安裝有深溝球軸承，取料支撐橫板822的側(cè)壁安裝有取料電機固定板823，取料電機固定板823上安裝有取料電機824，取料電機824的輸出軸穿過取料電機固定板823且通過聯(lián)軸器連接有取料移位絲桿825，取料移位絲桿825依次穿過兩個軸承座內(nèi)的深溝球軸承，取料移位絲桿825上套裝有取料移位絲桿螺母，取料移位絲桿螺母上套裝有卡簧移位塊826，卡簧移位塊826的兩個側(cè)臂均安裝有卡簧導(dǎo)向塊827，兩個卡簧導(dǎo)向塊827內(nèi)均插裝有直線軸承，軸承座上位于取料移位絲桿825的兩側(cè)均插裝有取料導(dǎo)向桿828，兩根取料導(dǎo)向桿828的另一端均依次穿過卡簧導(dǎo)向塊827內(nèi)的直線軸承和另一個軸承座，兩根取料導(dǎo)向桿828均與取料移位絲桿825平行，兩塊卡簧導(dǎo)向塊827和卡簧移位塊826上安裝有縱向的移位滑臺氣缸829，移位滑臺氣缸829的滑臺的輸出端安裝有卡簧上料軸固定板8210，卡簧上料軸固定板8210上安裝有縱向的卡簧上料軸8211，卡簧上料軸8211的上端固定有頂針8212，頂針8212與卡簧下料板818上的開口通槽相對應(yīng)；

參閱圖13，壓緊潤滑機構(gòu)9的定子壓緊裝置91包括固定于安裝底板2上平面的定子壓緊安裝支架911，定子壓緊安裝支架911的上平面安裝有縱向的定子壓緊氣缸912，定子壓緊氣缸912的活塞桿穿過壓緊安裝支架911，定子壓緊氣缸912活塞桿的下端通過螺釘固定有氣缸連接塊，氣缸連接塊上固定有縱向的定子壓緊導(dǎo)向桿913，定子壓緊導(dǎo)向桿913的下端朝向工件通道，壓緊安裝支架911位于氣缸連接塊的外側(cè)安裝有限位板914，壓緊潤滑機構(gòu)9的散熱扇軸承壓緊裝置92包括固定于安裝底板2上平面的軸承壓緊氣缸安裝支架921，軸承壓緊氣缸安裝支架921的上平面安裝有縱向的軸承壓緊氣缸922，軸承壓緊氣缸922的活塞桿穿過軸承壓緊氣缸安裝支架921，軸承壓緊氣缸922的活塞桿的下端通過螺釘固定有壓緊氣缸連接塊，壓緊氣缸連接塊上安裝有軸承壓緊導(dǎo)向桿923，軸承壓緊導(dǎo)向桿923的下端朝向工件通道，軸承壓緊氣缸安裝支架921上位于壓緊氣缸連接塊的外側(cè)安裝有壓緊限位板924，壓緊潤滑機構(gòu)9的散熱扇軸承潤滑裝置93包括縱向固定于安裝底板2上平面的支撐板931，支撐板931側(cè)面的上端固定有滑臺氣缸墊塊932，滑臺氣缸墊塊932上安裝有縱向的滑臺氣缸933，滑臺氣缸933的滑臺上安裝有連接板934，連接板934上安裝有滴油針筒固定板935，滴油針筒固定板935上安裝有縱向的滴油針筒936，滴油針筒936穿過滴油針筒固定板935，滴油針筒936的下端朝向工件通道內(nèi)的工件，壓緊潤滑機構(gòu)9的壓緊固定裝置94包括固定在安裝底板2上平面的支撐底板941，支撐底板941上安裝有相對應(yīng)的兩個深溝球軸承，兩個深溝球軸承內(nèi)均插裝有散熱片壓緊導(dǎo)向桿942，兩根散熱片壓緊導(dǎo)向桿942的上端通過深溝球軸承固定有推拉氣缸安裝板943，推拉氣缸安裝板943上固定有縱向的推拉氣缸944，推拉氣缸944的活塞桿穿過推拉氣缸安裝板943且通過螺母固定有壓板945，壓板945通過直線軸承與兩根散熱片壓緊導(dǎo)向桿942固定，壓板945下平面的兩端分別安裝有縱向的固定桿946和壓緊桿947，固定桿946和壓緊桿947均朝向工件通道。

本發(fā)明散熱扇組裝機工作時，散熱外殼傳送機裝置50中的傳送機將散熱外殼傳送到散熱外殼吸盤513的下方，導(dǎo)向滑臺氣缸511運轉(zhuǎn)使的散熱外殼吸盤513散熱外殼吸住，散熱外殼電機56運轉(zhuǎn)使散熱外殼移位絲桿57帶動散熱外殼吸盤513上的散熱外殼移動至輸送機構(gòu)3中的工件通道上并將其放下，散熱內(nèi)殼傳送機裝置40中的傳送機402將散熱內(nèi)殼傳送到散熱內(nèi)殼吸盤412的下方，升降滑臺氣缸410運轉(zhuǎn)使散熱內(nèi)殼吸盤412吸住傳送機402上的散熱內(nèi)殼，散熱內(nèi)殼移位電機45運轉(zhuǎn)使得散熱內(nèi)殼移位絲桿46帶動散熱內(nèi)殼吸盤412上的散熱內(nèi)殼移動至工件通道中散熱外殼上并將散熱內(nèi)殼放到散熱外殼內(nèi)，移位推拉氣缸39活塞桿縮回使得鉤板安裝板311帶動鉤板312上的鉤頭313移動，工件移位氣缸315活塞桿水平運動使得工件移動至定子壓緊裝置91的下方，定子壓緊氣缸912的活塞桿向下運動使得定子壓緊導(dǎo)向桿913將工件通道上的散熱內(nèi)殼中的定子壓緊，升降導(dǎo)桿氣缸310活塞桿向上伸展使得鉤板安裝板311帶動鉤板312上的鉤頭313抬升，移位推拉氣缸39活塞桿水平伸展使得鉤板安裝板311帶動鉤板312上的鉤頭313移動，升降導(dǎo)桿氣缸310活塞桿縮回使得鉤板安裝板311帶動鉤板312上的鉤頭313復(fù)位，機器重復(fù)以上工作步驟，散熱扇軸承上料機構(gòu)7中軸承振料盤712將散熱扇軸承輸送到軸承放置板7110中的第一矩形開口凹槽71101上，調(diào)節(jié)螺栓7112將散熱扇軸承的位置調(diào)節(jié)至取料夾爪7211的正下方，軸承取料導(dǎo)向滑臺氣缸729活塞桿上下運動使取料夾爪7211將散熱扇軸承夾取至工件通道內(nèi)的散熱內(nèi)殼的上方并將散熱扇軸承放置至散熱內(nèi)殼的中心位置，機器重復(fù)以上工作步驟，軸承壓緊氣缸922活塞桿上下運動使軸承壓緊導(dǎo)向桿923將散熱扇軸承壓緊，機器重復(fù)以上工作步驟，滑臺氣缸933運轉(zhuǎn)使?jié)櫥徒?jīng)過滴油針筒936滴到工件內(nèi)的散熱扇軸承上，機器重復(fù)以上工作步驟，散熱片上料機構(gòu)6的散熱片傳送機裝置60中的傳送機將散熱片傳送到散熱片吸盤611的下方，取料滑臺氣缸610活塞桿向下伸展使得散熱片吸盤611將散熱片吸取，移位電機65的運轉(zhuǎn)使絲桿66帶動散熱片吸盤611上的散熱片移動至工件通道中的散熱內(nèi)殼上，機器重復(fù)以上工作步驟，卡簧上料機構(gòu)中8的取料電機824運轉(zhuǎn)使取料移位絲桿825帶動頂針8212移動至卡簧下料板818上開口通槽的正下方，卡簧振料盤811將卡簧輸送到卡簧下料板818上的開口通槽上，移位滑臺氣缸829活塞桿向上伸展使頂針8212將卡簧取走，推拉氣缸944活塞桿向下伸展帶動固定桿946將工件通道內(nèi)的工件固定，取料電機824運轉(zhuǎn)使頂針8212帶動頂針8212上的卡簧移動至固定桿946下方的散熱片的正下方，移位滑臺氣缸829活塞桿上下運動使卡簧上料軸8211帶動頂針8212將卡簧沖壓到散熱片中的散熱扇轉(zhuǎn)軸上，機器重復(fù)以上工作步驟，壓緊桿947將工件壓緊，機器重復(fù)以上工作步驟，工件通道內(nèi)的工件進(jìn)入成品集中箱10內(nèi)，機器重復(fù)以上工作步驟。

本發(fā)明散熱扇組裝機，其運行平穩(wěn)，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，散熱扇組裝效果好，生產(chǎn)效率高，工件磨損小，使用壽命長，降低生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。