本發(fā)明涉及一種用于機械加工車間廢屑收集的收集方法及裝置，特別涉及一種應用在機械加工車間多臺機床廢屑集中收集的收集方法及裝置。

背景技術：

機械加工的過程中會產生大量的切削廢屑，這些廢屑中同時含有大量的油和切屑乳化液等。由于廢屑蓬松，容易散落在機床四周和車間通道上，因此不但難于清理，而且還嚴重污染車間環(huán)境。

國內目前在廢屑的收集上基本是人工清理或在單臺機床上設置排屑機。通過人工或排屑機將單臺機床產生的廢屑收集到小鐵屑斗，再由小鐵屑斗倒運到車間集中設置的鐵屑存放坑，最后再由汽車將廢屑運出車間。

但是，目前機械加工車間廢屑收集方法存放在的缺點有：

1)人工清理占用勞動力，工人勞動強度大，且車間環(huán)境較差；

2)在單臺機床上設置排屑機，排屑機總的占地面積大，擠占了車間生產面積，且投資較高，

3)存在二次倒運，需要專人處理，人工成本較高。

隨著現代化生產節(jié)奏的加快和機床加工效率的提高，以及針對目前機械加工車間的切屑量大，排屑手段落后，以及需要大量人力來處理的現狀，機械加工企業(yè)迫切需要一套適用于整個車間的切屑排屑收集方案。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的是提供一種機械加工廢屑的集中收集方法及裝置，其能夠克服上述現有技術的某種或某些問題。

根據本發(fā)明的一個方面，提供了一種機械加工廢屑的集中收集裝置，用于收集機械加工中產生的廢屑，包括：

廢屑輸送裝置，該廢屑輸送裝置與機械加工設備的排屑孔連接，用于承載并輸送機械加工中產生的廢屑；以及

廢屑收集槽，用于收集由廢屑輸送裝置輸送來的廢屑，

其中，廢屑輸送裝置包括：

氣缸，遠離廢屑收集槽設置；

推桿，能夠被氣缸推動而進行往復運動，推桿的一端與氣缸連接，推桿的另一端靠近廢屑收集槽設置；

廢屑溜槽，設置在推桿的下部，用于承載機械加工中所產生的廢屑；以及

刮板，固定在推桿上，能夠推動廢屑溜槽中所承載的廢屑。

根據本發(fā)明的機械加工廢屑的集中收集裝置，可用于多臺機床的廢屑收集，整個系統長度可制作為幾米至百余米不等，具體長度根據生產車間機床工藝平面布置確定，并且整個系統的排屑過程由氣缸帶動完成，不需要人力參與，可以根據具體情況確定壓縮空氣參數，從而調節(jié)廢屑輸送速度，輸送效率高，輸送速度選擇范圍大。

根據本發(fā)明的一個實施例，刮板的截面形狀與廢屑溜槽的截面形狀一致，并且刮板的端部與廢屑溜槽隔開一定的間隔設置。通過該實施例，能夠連續(xù)可靠地輸送機械加工設備所產生的廢屑。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，在推桿上設置有多個刮板。這多個刮板與廢屑溜槽之間的間隔不同，并且越靠近廢屑收集槽，刮板與廢屑溜槽之間的間隔越小。根據該實施例，能夠進一步保證廢屑輸送的可靠性。

另選地，多個刮板與廢屑溜槽之間的間隔可以相同。通過這樣設置刮板，能夠使得結構簡單方便，便于安裝。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，推桿被固定在吊架上，氣缸能夠推動推桿和吊架一起進行往復運動。通過該設置，能夠增大推桿的強度，從而保證系統操作的有效進行。

進一步地，在吊架上還固定有滑塊，滑塊能夠在固定的滑道上運動。借助該實施例，能夠減小系統的運動阻力，并且使得機構簡單，操作方便而且運行可靠。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，廢屑輸送裝置設置有多個，這多個廢屑輸送裝置均向廢屑收集槽輸送廢屑。根據該實施例，本發(fā)明可用于多臺機床的廢屑收集。

在本發(fā)明的一個具體實施例中，該機械加工廢屑的集中收集裝置被設置在地坑中，并且在地坑上設置有活動蓋板。根據該實施例，整個系統設置在地坑內，地坑上鋪設鋼蓋板，維修方便。

根據本發(fā)明的另一方面，提供了一種機械加工廢屑的集中收集方法，該方法包括以下步驟：

設置廢屑溜槽，該廢屑溜槽位于機械加工設備的排屑孔附近的地坑中，用于承載并輸送機械加工設備所產生的廢屑；

在廢屑溜槽的一端設置廢屑收集槽，用于收集廢屑溜槽輸送來的廢屑；

在廢屑溜槽的遠離廢屑收集槽的一端設置氣缸；

使氣缸帶動設置在廢屑溜槽上方的推桿以及固定在推桿上的刮板在廢屑溜槽中一起進行往復運動，從而由刮板將廢屑溜槽中承載的廢屑輸送到廢屑收集槽中；以及

將充滿廢屑的廢屑收集槽運送到廢料收集場。

根據本發(fā)明的該方法，使得操作方便、運行可靠、容易維修，從而使得車間整潔美觀，地面無廢屑散落，改善工人勞動環(huán)境且降低工人勞動強度，節(jié)約人工成本。

根據本發(fā)明的整個系統由氣缸、法蘭管、鋼板組裝而成，設置在地坑內，地坑上鋪設鋼蓋板，維修方便。

除非明顯抵觸，本發(fā)明不同實施例所涉及的特征可以相互組合。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的機械加工廢屑的集中收集裝置的立體圖；

圖2為圖1的機械加工廢屑的集中收集裝置的平面圖，其中示出了產生廢屑的機械加工設備；

圖3為圖1的機械加工廢屑的集中收集裝置的前視圖；

圖4為圖1的機械加工廢屑的集中收集裝置的剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖詳細描述本發(fā)明的機械加工廢屑的集中收集裝置和方法。本領域技術人員應當理解，下面描述的實施例僅是對本發(fā)明的示例性說明，而非用于對其做出任何限制。

圖1示出了本發(fā)明的一種機械加工廢屑的集中收集裝置，該裝置用于收集機械加工設備(機床)中產生的廢屑，并且主要針對于整個機械加工車間所產生廢屑的統一收集。

如圖1和圖2所示，該機械加工廢屑的集中收集裝置包括：廢屑輸送裝置，該廢屑輸送裝置與機械加工設備MH的排屑孔(圖中未示出)連接，用于承載并輸送機械加工設備在加工時所產生的廢屑；以及廢屑收集槽5，該廢屑收集槽5用于收集由廢屑輸送裝置輸送來的廢屑。

具體地如圖1和圖3所示，廢屑輸送裝置包括：氣缸1，該氣缸1遠離廢屑收集槽5設置；推桿3，該推桿3能夠被氣缸1推動而進行往復運動，推桿3的一端與氣缸1連接，推桿3的另一端靠近廢屑收集槽5設置，并且推桿3設置在法蘭管19中；廢屑溜槽10，該廢屑溜槽10設置在推桿3的下方，用于承載機械加工中所產生的廢屑；以及刮板4，該刮板4通過刮板支撐17固定在推桿3上，能夠將廢屑溜槽10中所承載的廢屑輸送(推動)到廢屑收集槽5中。

進一步詳細地所述，如圖3所示，氣缸1由氣缸底座8和氣缸銷軸7支撐固定在氣缸存放坑16的底部，其中氣缸臂(圖中未示)與推桿3通過氣缸接頭6連接。

如圖4所示，廢屑溜槽10設置在機床MH附近的地坑11的下部，并且如以上已經描述的，該廢屑溜槽10用于承載廢屑并且與刮板4配合從而一起輸送廢屑。

還如圖4所示，刮板4通過銷軸15固定在推桿3上。推桿3由第二螺栓14固定在吊架2上，因此，氣缸1能夠推動推桿3和吊架2一起進行往復運動。

在吊架2上，借助第一螺栓12固定有滑塊13，該滑塊13在固定于地坑11中的滑道9上運動，以帶動刮板4在廢屑溜槽10中進行往復運動，從而將機床MH產生的廢屑推送(輸送)到廢屑收集槽5中。

在廢屑的集中收集裝置的地坑11上，設置有活動蓋板18，以方便設備的檢修、維護。

進一步如圖4所示，刮板4的截面形狀與廢屑溜槽10的截面形狀基本一致，并且刮板4的端部與廢屑溜槽10隔開一定的(適當的)間隔設置。

如圖3所示，在推桿3上設置有多個刮板4。這多個刮板4的端部與廢屑溜槽10之間的間隔可以不同，例如，越靠近廢屑收集槽5，刮板4的端部與廢屑溜槽10之間的間隔越小。

但本發(fā)明并不限于此，本領域技術人員能夠理解的是，多個刮板4的端部與廢屑溜槽10之間的間隔可以完全相同，這樣可以使得安裝方便并且結構更簡單。

如附圖中所示，示出了設置有兩個廢屑輸送裝置，這兩個廢屑輸送裝置均向廢屑收集槽5輸送廢屑。

但本發(fā)明并不限于此，本領域技術人員能夠理解的是，可以設置一個或者多于兩個的廢屑輸送裝置。

根據如圖所示的實施方式的機械加工廢屑的集中收集裝置的收集方法以及過程如下：

1、在機械加工機床MH的排屑孔前設置地坑11，并且在地坑11的底部設置廢屑溜槽10，廢屑溜槽10用于承載并輸送機械加工設備所產生的廢屑；

2、機床MH產生的廢屑由機床的排屑孔下落到機床MH前的地坑11中，極少量廢屑需要人工收集到地坑11中；

3、在地坑的中間位置(在廢屑溜槽10的一端)設置廢屑收集槽5，廢屑收集槽5用于收集廢屑溜槽10輸送來的廢屑；

4、在地坑11的兩端(在廢屑溜槽的遠離廢屑收集槽的端部)分別設置氣缸1，氣缸1能夠帶動設置在廢屑溜槽10上方的推桿3以及固定在推桿3上的刮板4在廢屑溜槽10中一起進行往復運動，從而由刮板4將廢屑溜槽10中的廢屑推動到廢屑收集槽5中；

5、在機床MH開啟之后20分鐘內，啟動廢屑收集裝置；

6、待廢屑收集槽5滿載后，暫停廢屑收集裝置，由車間天車將廢屑收集槽5吊運到汽車上，直接運往廢料場；以及

7、換上空的廢屑收集槽5，啟動廢屑收集裝置繼續(xù)收集廢屑，廢屑收集裝置暫停時間不超過20分鐘。

根據本發(fā)明的機械加工廢屑的集中收集裝置可用于多臺機床的廢屑收集，整個系統長度可制作為幾米至百余米不等，具體長度根據生產車間機床工藝平面布置確定。

以上借助具體實施例對本發(fā)明做了進一步描述，但是應該理解的是，這里具體的描述，不應理解為對本發(fā)明的實質和范圍的限定，本領域內的普通技術人員在閱讀本說明書后對上述實施例做出的各種修改，都屬于本發(fā)明所保護的范圍。