本發(fā)明涉及操作站用附件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種操作站用轉(zhuǎn)動(dòng)支撐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

我國機(jī)床行業(yè)從無到有，從粗放向精密轉(zhuǎn)化，已形成產(chǎn)品科研開發(fā)、生產(chǎn)較完整的體系。

而操作站作為數(shù)控機(jī)床或加工中心用的操作件，承擔(dān)了非常重要的輸入功能，雖然不像機(jī)床刀具那么引人注目，但其相對于機(jī)床的重要性也同樣不言而喻，在現(xiàn)有技術(shù)中，常用的操作站，其固定方式較為單一，通常通過卡具卡合在機(jī)床機(jī)架上，這種卡合結(jié)構(gòu)雖然非常簡單，但容易損壞，卡合時(shí)也容易發(fā)生不易對準(zhǔn)而發(fā)生損壞的情況，且不便于操作，影響加工效率。

為此，本發(fā)明的設(shè)計(jì)者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設(shè)計(jì)，綜合長期多年從事相關(guān)產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗(yàn)和成果，研究設(shè)計(jì)出一種操作站用轉(zhuǎn)動(dòng)支撐系統(tǒng)，以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種操作站用轉(zhuǎn)動(dòng)支撐系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)全方面的旋轉(zhuǎn)支撐，便于調(diào)整方位，可提高加工效率和適用范圍。

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種操作站用轉(zhuǎn)動(dòng)支撐系統(tǒng)，以轉(zhuǎn)動(dòng)支撐一操作站主機(jī)，其特征在于：

所述操作站用轉(zhuǎn)動(dòng)支撐系統(tǒng)包含中空支桿，所述中空支桿供操作線纜等貫穿并連接至該操作主機(jī)，所述中空支桿的上端通過上支撐結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有上支撐套，所述操作站主機(jī)通過上支撐套進(jìn)行支撐，所述中空支桿的下端通過支撐軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于支座，從而實(shí)現(xiàn)上下端的雙向轉(zhuǎn)動(dòng)支撐。

其中：所述中空支桿的上下端分別設(shè)有通孔，以可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有下圓筒件和上圓筒件，所述下圓筒件和上圓筒件之間設(shè)有供電纜貫穿的軟管，所述下圓筒件的下端設(shè)有連接桿，所述連接桿內(nèi)設(shè)有電纜插座。

其中：所所述上支撐套為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述操作站主機(jī)設(shè)有供上支撐套嵌入的圓柱槽，上支撐套的周緣間隔設(shè)有多個(gè)定位柱，操作站主機(jī)的圓柱槽內(nèi)周緣對應(yīng)設(shè)有多個(gè)供定位柱嵌入定位的定位槽。

其中：所述上支撐結(jié)構(gòu)為雙滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)，其至少包含設(shè)置于中空支桿上端外緣和上支撐套之間的第一滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)和第二滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)，所述第一滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)和第二滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)上下間隔排列，以在中空支桿和上支撐套之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)支撐。

其中：所述中空支桿從下向上依次設(shè)有逐漸內(nèi)縮的第一臺(tái)階部和第二臺(tái)階部，所述第一臺(tái)階部向上延伸有第一內(nèi)緣部，所述第二臺(tái)階部上延伸有第二內(nèi)緣部，所述上支撐套從下向上依次設(shè)有第一外緣部和第二外緣部，第一外緣部和第一內(nèi)緣部之間形成供第一滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)容置的第一空間，第二外緣部和第二內(nèi)緣部之間形成供第二滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)容置的第二空間，所述第一滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)包含多個(gè)間隔排列的第一滾動(dòng)球以及從第一臺(tái)階部向上延伸出第一保持環(huán)，所述第二滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)包含多個(gè)間隔排列的第二滾動(dòng)球以及從第二臺(tái)階部向上延伸出第二保持環(huán)。

其中：在第一內(nèi)緣部和第二臺(tái)階部之間設(shè)有傾斜設(shè)置的中間連接部，所述第一外緣部和第二外緣部之間設(shè)有傾斜設(shè)置的中間過渡部。

其中：所述支撐軸承組件包含外圈、第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈，所述外圈一體形成且第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈設(shè)于外圈內(nèi)，還設(shè)有多個(gè)第一滾珠和第二滾珠，所述多個(gè)第一滾珠通過第一保持件設(shè)置于第一內(nèi)圈和外圈之間，所述多個(gè)第二滾珠通過第二保持件設(shè)置于第二內(nèi)圈和外圈之間。

其中：所述外圈的內(nèi)緣中部向內(nèi)設(shè)有突出部，所述突出部兩側(cè)分別設(shè)有容置第一滾珠和第二滾珠外緣的弧形連接部，第一內(nèi)圈的外緣形成階梯以形成容置第一滾珠內(nèi)緣的另一弧形連接部，第二內(nèi)圈的外緣形成階梯以形成容置第二滾珠內(nèi)緣的另一弧形連接部。

通過上述結(jié)構(gòu)可知，本發(fā)明的操作站用轉(zhuǎn)動(dòng)支撐系統(tǒng)具有如下效果：

1、能實(shí)現(xiàn)全方面的旋轉(zhuǎn)支撐，便于調(diào)整方位，可提高加工效率；

2、支撐效果更好，轉(zhuǎn)動(dòng)中振動(dòng)和平滑過渡性能更佳，操作人員的舒適度更好；

3、便于改造和安裝，既能應(yīng)用于新的機(jī)床，還能適用于對已有機(jī)床或加工中心的改造，適用范圍更廣。

本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。

附圖說明

圖1顯示了本發(fā)明的操作站用轉(zhuǎn)動(dòng)支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2顯示了本發(fā)明的剖視圖。

圖3顯示了本發(fā)明中上支撐結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4顯示了本發(fā)明中支撐軸承組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10、操作站主機(jī)；101、主機(jī)本體；102、操作面板；103、左扶手；104、右扶手；105、顯示屏；106、操作按鈕；107、指示燈；11、中空支桿；111、第一臺(tái)階部；112、第一內(nèi)緣部；113、第二臺(tái)階部；114、第二內(nèi)緣部；115、中間連接部；12、支座；13、上支撐套；131、第一外緣部；132、第二外緣部；133、中間過渡部；17、支撐軸承組件；171、外圈；172、第一內(nèi)圈；173、第二內(nèi)圈；174、第一滾珠；175、第一保持件；176、第二滾珠；177、第二保持件；178、密封件；18、上支撐結(jié)構(gòu)；181、第一滾動(dòng)球；182、第一保持環(huán)；183、第二滾動(dòng)球；184、第二保持環(huán)。

具體實(shí)施方式

參見圖1和2，顯示了本發(fā)明的操作站用轉(zhuǎn)動(dòng)支撐系統(tǒng)。

所述操作站用轉(zhuǎn)動(dòng)支撐系統(tǒng)用于轉(zhuǎn)動(dòng)支撐一數(shù)控機(jī)床、加工中心用的操作站主機(jī)10，參見圖1，該操作站主機(jī)10包含一方形的主機(jī)本體101，所述主機(jī)本體101內(nèi)置有操作系統(tǒng)，其前表面設(shè)有操作面板102，所述主機(jī)本體101的左右兩側(cè)分別設(shè)有左扶手103和右扶手104，以便于操作人員握持和進(jìn)行操作，所述操作面板102嵌有顯示屏105、多個(gè)操作按鈕106和至少一個(gè)指示燈107，所述顯示屏105、多個(gè)操作按鈕106和至少一個(gè)指示燈107連接至操作系統(tǒng)，以提供實(shí)時(shí)的信息顯示、數(shù)據(jù)傳送和參數(shù)設(shè)置等。

其中，為實(shí)現(xiàn)該操作站主機(jī)10的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，所述操作站用轉(zhuǎn)動(dòng)支撐系統(tǒng)包含中空支桿11，所述中空支桿11供操作線纜等貫穿并連接至該操作主機(jī)10，所述中空支桿11的上端通過上支撐結(jié)構(gòu)18轉(zhuǎn)動(dòng)支撐有上支撐套13，所述操作站主機(jī)10可通過上支撐套13進(jìn)行支撐，所述中空支桿11的下端通過支撐軸承組件17轉(zhuǎn)動(dòng)支撐于支座12，從而實(shí)現(xiàn)上下端的雙向轉(zhuǎn)動(dòng)支撐。

參見圖2，所述中空支桿11的上下端分別設(shè)有通孔，以可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置有下圓筒件14和上圓筒件15，所述下圓筒件14和上圓筒件15可供一電纜連接件貫穿，且下圓筒件14和上圓筒件15的電纜連接件之間設(shè)有供電纜貫穿的軟管，所述下圓筒件14的下端設(shè)有連接桿16，所述連接桿16內(nèi)可設(shè)有電纜插座，從而能將機(jī)床或加工中心的電纜通過電纜插座連接于中空支桿11內(nèi)的電纜，進(jìn)而能將所需的操作信號(hào)等數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)傳輸。

其中，所述操作站主機(jī)10與上支撐套13之間可為快拆式連接，在其中一實(shí)施例中，所述上支撐套13為圓筒狀結(jié)構(gòu)，所述操作站主機(jī)10設(shè)有供上支撐套13嵌入的圓柱槽，為實(shí)現(xiàn)兩者之間的快速拆卸，可在上支撐套13的周緣間隔設(shè)有多個(gè)定位柱，在操作站主機(jī)10的圓柱槽內(nèi)周緣對應(yīng)設(shè)有多個(gè)供定位柱嵌入定位的定位槽。

其中，所述上支撐套13的周緣和/或操作站主機(jī)10的圓柱槽內(nèi)周緣可涂敷由鍍鋅耐磨層，以提高耐磨效果和使用壽命。

其中，上圓筒件15的上端可設(shè)有電纜插座，可供操作站主機(jī)10的電纜連接，便于操作站主機(jī)10的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐和延伸操作。

參見圖2和圖3，顯示了本發(fā)明的上支撐結(jié)構(gòu)18的其中一具體實(shí)施例，所述上支撐結(jié)構(gòu)18可為雙滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)，其至少包含設(shè)置于中空支桿11上端外緣和上支撐套13之間的第一滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)和第二滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)，所述第一滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)和第二滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)上下間隔排列，以在中空支桿11和上支撐套13之間形成轉(zhuǎn)動(dòng)支撐。

其中，所述中空支桿11從下向上依次設(shè)有逐漸內(nèi)縮的第一臺(tái)階部111和第二臺(tái)階部113，所述第一臺(tái)階部111向上延伸有第一內(nèi)緣部112，所述第二臺(tái)階部113向上延伸有第二內(nèi)緣部114，所述上支撐套13從下向上依次設(shè)有第一外緣部131和第二外緣部132，所述第一外緣部131位于第一臺(tái)階部111上方且相對第一內(nèi)緣部112設(shè)置，從而在第一外緣部131和第一內(nèi)緣部112之間形成供第一滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)容置的第一空間，所述第二外緣部132位于第二臺(tái)階部113上方且相對第二內(nèi)緣部114設(shè)置，從而在第二外緣部132和第二內(nèi)緣部114之間形成供第二滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)容置的第二空間，所述第一滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)包含多個(gè)間隔排列的第一滾動(dòng)球181，且從第一臺(tái)階部111向上延伸出第一保持環(huán)182，所述第一保持環(huán)182為圓環(huán)結(jié)構(gòu)且設(shè)有多個(gè)供第一滾動(dòng)球181容置以間隔設(shè)置的通孔，所述第二滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)包含多個(gè)間隔排列的第二滾動(dòng)球183，且從第二臺(tái)階部113向上延伸出第二保持環(huán)184，所述第二保持環(huán)184為圓環(huán)結(jié)構(gòu)且設(shè)有多個(gè)供第二滾動(dòng)球183容置以間隔設(shè)置的通孔，由此，通過這種階梯狀的雙層球結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)支撐效果更好，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)振動(dòng)非常小，有效提高了支撐效果和使用壽命。

其中，為在這種滾動(dòng)支撐的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度的有效保持，在第一內(nèi)緣部112和第二臺(tái)階部113之間設(shè)有傾斜設(shè)置的中間連接部115，所述第一外緣部131和第二外緣部132之間設(shè)有傾斜設(shè)置的中間過渡部133，所述中間連接部115和中間過渡部133的傾斜角度相同。

其中，為更好的容納第一滾動(dòng)球181和第二滾動(dòng)球183，所述第一內(nèi)緣部112、第二內(nèi)緣部114、第一外緣部131和第二外緣部132上分別設(shè)有供第一滾動(dòng)球181和第二滾動(dòng)球183滾動(dòng)的凹環(huán)，從而使得第一滾動(dòng)球181和第二滾動(dòng)球183能在相對的凹環(huán)內(nèi)準(zhǔn)確且均衡的進(jìn)行滾動(dòng)。

其中，所述第一內(nèi)緣部112、第二內(nèi)緣部114、第一外緣部131和第二外緣部132均可涂覆有奈米耐磨涂層，以提高耐磨性能。

綜上，第一滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)和第二滾動(dòng)球結(jié)構(gòu)按照兩排的形式被設(shè)置在第一空間和第二空間中，以支撐上支撐套，故可穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)，且在旋轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)最小。

參見圖4，所述支撐軸承組件包含外圈171、第一內(nèi)圈172和第二內(nèi)圈173，所述外圈一體形成且第一內(nèi)圈172和第二內(nèi)圈173設(shè)于外圈171內(nèi)，還設(shè)有多個(gè)第一滾珠174和第二滾珠176，所述多個(gè)第一滾珠174通過第一保持件175設(shè)置于第一內(nèi)圈172和外圈171之間，所述多個(gè)第二滾珠176通過第二保持件177設(shè)置于第二內(nèi)圈173和外圈171之間，優(yōu)選的是，所述外圈171的內(nèi)緣中部向內(nèi)設(shè)有突出部，所述突出部兩側(cè)分別設(shè)有容置第一滾珠174和第二滾珠176外緣的弧形連接部，第一內(nèi)圈172的外緣形成階梯以形成容置第一滾珠內(nèi)緣的另一弧形連接部，第二內(nèi)圈173的外緣形成階梯以形成容置第二滾珠內(nèi)緣的另一弧形連接部，所述外圈171的兩個(gè)弧形連接部與第一內(nèi)圈172和第二內(nèi)圈173的兩個(gè)另一弧形連接部相對設(shè)置，以將整個(gè)支撐軸承組件設(shè)置為向心止推軸承的結(jié)構(gòu)。

其中，所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈通孔直徑相等，且所述第一內(nèi)圈和第二內(nèi)圈的內(nèi)壁上均涂覆有耐磨層，所述耐磨層優(yōu)選為氧化皓等氧化物耐磨層，以有效提高耐磨效果和使用壽命。

本發(fā)明的支撐軸承組件在安裝后即確保了徑向支撐的強(qiáng)度，還能在軸向上提供雙向的支撐保護(hù)。

由此可見，本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)從上下端分別實(shí)現(xiàn)了不同功能的轉(zhuǎn)動(dòng)支撐，轉(zhuǎn)動(dòng)支撐效果更好，壽命更長，既方便了操作，還提高了使用和加工效率。

顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本發(fā)明的公開內(nèi)容、應(yīng)用或使用。雖然已經(jīng)在實(shí)施例中描述過并且在附圖中描述了實(shí)施例，但本發(fā)明不限制由附圖示例和在實(shí)施例中描述的作為目前認(rèn)為的最佳模式以實(shí)施本發(fā)明的教導(dǎo)的特定例子，本發(fā)明的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權(quán)利要求的任何實(shí)施例。