本發(fā)明涉及機(jī)械
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種燈具組裝一體機(jī)。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有的燈具中，如LED燈，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，對(duì)操作要求高通常采用人工操作進(jìn)行組裝，而采用人工組裝的方式生產(chǎn)，工序環(huán)節(jié)較多，一般都采用多個(gè)工具來組裝，生產(chǎn)效率低，而且產(chǎn)品的一致性難以控制，這樣使生產(chǎn)燈具時(shí)人工的成本高，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，為此，我們提出一種燈具組裝一體機(jī)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于提供一種燈具組裝一體機(jī)，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種燈具組裝一體機(jī)包括底座，所述底座上表的中間設(shè)有圓形托架，圓形托架下面設(shè)有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的上端貫穿圓形托架,且轉(zhuǎn)軸的上端設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤，所述底座一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)輸出軸的上端設(shè)有折疊支架，折疊支架的一端設(shè)有機(jī)械手，所述折疊支架折疊處設(shè)有液壓桿，所述第二電機(jī)的一側(cè)設(shè)有支撐板，支撐板上端一側(cè)設(shè)有取燈裝置,取燈裝置的一側(cè)設(shè)有定位裝置，定位裝置的一側(cè)設(shè)有焊接裝置，所述支撐板的一側(cè)設(shè)有第一L型活動(dòng)桿，第一L型活動(dòng)桿的一端支撐塊，支撐塊上設(shè)有電動(dòng)螺絲刀，且支撐塊四角設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的下端設(shè)有定位盤，所述第一L型活動(dòng)桿設(shè)有第二L型活動(dòng)桿，第二L型活動(dòng)桿的一端設(shè)有鏡片固定裝置，所述折疊支架的另一側(cè)設(shè)有取料臺(tái),所述支撐板的另一側(cè)設(shè)有控制器，控制器第一電機(jī)、第二電機(jī)、液壓桿、電動(dòng)螺絲刀、取燈裝置、定位裝置、機(jī)械手、鏡片固定裝置和焊接裝置，在所述第一電機(jī)、第二電機(jī)、焊接裝置外壁上分別設(shè)有散熱涂層。優(yōu)選的，所述圓形轉(zhuǎn)盤上表面邊緣處設(shè)有定位槽。優(yōu)選的，所述第一L型活動(dòng)桿和第二L型活動(dòng)桿上均設(shè)有滑動(dòng)槽，第一L型活動(dòng)桿和第二L型活動(dòng)桿依靠滑動(dòng)槽卡接，且L型活動(dòng)桿和第二L型活動(dòng)桿還設(shè)有直線電機(jī)，直線電機(jī)電連接控制器。優(yōu)選的，所述定位盤上設(shè)有通孔，通孔位于電動(dòng)螺絲刀的正下方。優(yōu)選的，所述折疊支架折彎處設(shè)有短軸，短軸通過軸承貫穿折疊支架的折彎處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該燈具組裝一體機(jī)，設(shè)備上設(shè)置了第一電機(jī)和圓形轉(zhuǎn)盤，通過第一電機(jī)帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，燈具全部在圓形轉(zhuǎn)盤組裝，節(jié)省了操作空間，設(shè)備上設(shè)置了機(jī)械手，通過機(jī)械手可以自動(dòng)的拿取組裝材料，設(shè)備上還設(shè)置了取燈裝置、定位裝置和焊接裝置，通過取燈裝置將LED燈拿到事先準(zhǔn)備好的燈座上，再通過定位裝置進(jìn)行定位，最后由焊接裝置將LED燈與燈座焊接，設(shè)備上還設(shè)置電動(dòng)螺絲刀，通過電動(dòng)螺絲刀徹底將LED燈固定到燈座上，設(shè)備上還設(shè)置鏡片固定裝置，通過鏡片固定裝置將LED燈的防塵鏡片裝上，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了組裝LED一體機(jī)的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了大量的人力資源，為組裝LED燈提高了效率。附圖說明圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明背面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1第一L型活動(dòng)桿、2電動(dòng)螺絲刀、3定位盤、4底座、5鏡片固定裝置、6第二L型活動(dòng)桿、7折疊支架、8液壓桿、9機(jī)械手、10伸縮桿、11支撐塊、12支撐板、13圓形轉(zhuǎn)盤、14圓形托架、15轉(zhuǎn)軸、16第一電機(jī)、17取料臺(tái)、18取燈裝置、19定位裝置、20焊接裝置、21第二電機(jī)、22控制器。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種燈具組裝一體機(jī)，包括底座4，底座4上表的中間設(shè)有圓形托架14，圓形托架14下面設(shè)有第一電機(jī)16，第一電機(jī)16輸出軸上端設(shè)有轉(zhuǎn)軸15，轉(zhuǎn)軸15的上端貫穿圓形托架14,且轉(zhuǎn)軸15的上端設(shè)有圓形轉(zhuǎn)盤13，圓形轉(zhuǎn)盤13上表面邊緣處設(shè)有定位槽，通過第一電機(jī)16帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤13轉(zhuǎn)動(dòng)，燈具全部在圓形轉(zhuǎn)盤13組裝，節(jié)省了操作空間，底座4的一側(cè)設(shè)有第二電機(jī)21，第二電機(jī)21輸出軸的上端設(shè)有折疊支架7，通過第二電機(jī)21可以帶動(dòng)折疊支架7轉(zhuǎn)動(dòng)，折疊支架7的一端設(shè)有機(jī)械手9，通過機(jī)械手9可以自動(dòng)的拿取組裝材料，折疊支架7折疊處設(shè)有液壓桿8，且折疊支架7折彎處設(shè)有短軸，短軸通過軸承貫穿折疊支架7的折彎處，通過液壓桿8可實(shí)現(xiàn)折疊支架7進(jìn)行上下移動(dòng)，第二電機(jī)21的一側(cè)設(shè)有支撐板12，支撐板12上端一側(cè)設(shè)有取燈裝置18,通過取燈裝置18將LED燈拿到事先準(zhǔn)備好的燈座上，取燈裝置18的一側(cè)設(shè)有定位裝置19，通過定位裝置19進(jìn)行定位，定位裝置19的一側(cè)設(shè)有焊接裝置20，通過焊接裝置20將LED燈與燈座焊接，支撐板12的一側(cè)設(shè)有第一L型活動(dòng)桿1，第一L型活動(dòng)桿1的一端支撐塊11，支撐塊11上設(shè)有電動(dòng)螺絲刀2，通過電動(dòng)螺絲刀2徹底將LED燈固定到燈座上，且支撐塊11四角設(shè)有伸縮桿10，伸縮桿10的下端設(shè)有定位盤3，定位盤3上設(shè)有通孔，通孔位于電動(dòng)螺絲刀2的正下方，第一L型活動(dòng)桿1設(shè)有第二L型活動(dòng)桿6，第一L型活動(dòng)桿1和第二L型活動(dòng)桿6上均設(shè)有滑動(dòng)槽，第一L型活動(dòng)桿1和第二L型活動(dòng)桿6依靠滑動(dòng)槽卡接，且L型活動(dòng)桿1和第二L型活動(dòng)桿6還設(shè)有直線電機(jī)，第二L型活動(dòng)桿6的一端設(shè)有鏡片固定裝置5，通過直線電機(jī)帶動(dòng)電動(dòng)螺絲刀2和鏡片固定裝置5上下移動(dòng)，通過鏡片固定裝置5將LED燈的防塵鏡片裝上，折疊支架7的另一側(cè)設(shè)有取料臺(tái)17,支撐板12的另一側(cè)設(shè)有控制器22，控制器12第一電機(jī)16、第二電機(jī)21、液壓桿8、電動(dòng)螺絲刀2、取燈裝置18、定位裝置19、機(jī)械手9、直線電機(jī)，鏡片固定裝置5和焊接裝置20，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)了組裝LED一體機(jī)的結(jié)構(gòu)，節(jié)省了大量的人力資源，為組裝LED燈提高了效率。本發(fā)明在所述第一電機(jī)16、第二電機(jī)21、焊接裝置20外壁上分別設(shè)有散熱涂層。以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的散熱涂層的組成作進(jìn)一步描述：實(shí)施例1本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入650-份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時(shí)，升溫至70℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯12重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、10％的鎳鋁合金粉、2％的銀粉、20％的氮化鎵和67.98％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。所述的助劑為濕潤(rùn)劑迪高270聚醚硅氧烷。實(shí)施例2本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷80重量份，加入950份水中，加入0.4重量份的甲酸催化劑，在5℃下水解5小時(shí)，升溫至90℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯20重量份、鈦酸酯催化劑0.8重量份和乙酸乙酯22重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、1.8％的銀粉、20％的氮化鎵和48％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤(rùn)劑、1重量份分散劑、2.8重量份成膜助劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯。實(shí)施例3本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷65重量份，加入800份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解2小時(shí)，升溫至80℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯15重量份、鈦酸酯催化劑0.5重量份和乙酸乙酯16重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至115℃脫水縮合反應(yīng)2小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至85℃，加入5份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.1％的碳納米管、20％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、15％的氮化鎵和63.9％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助劑包括0.2重量份濕潤(rùn)劑、0.3重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.1重量份消泡劑、0.4重量份流變劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。實(shí)施例4本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)猓?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷50重量份，加入950份水中，加入0.05重量份的甲酸催化劑，在0℃下水解1小時(shí)，升溫至90℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯10重量份、鈦酸酯催化劑0.2重量份和乙酸乙酯15重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.05％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.55％的銀粉、10％的氮化鎵和59.4％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助劑為0.05濕潤(rùn)劑、0.15成膜助劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述成膜助劑為十二碳醇酯。實(shí)施例5本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入700份水中，加入0.1重量份的甲酸催化劑，在1℃下水解2小時(shí)，升溫至75℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯18重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯14重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至115℃脫水縮合反應(yīng)2小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至85℃，加入6份硅酸乙酯反應(yīng)1.5小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.15％的碳納米管、30％的鎳鋁合金粉、0.5％的銀粉、5％的氮化鎵和64.35％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中4重量份所述的助劑為包括0.1重量份濕潤(rùn)劑、0.2重量份分散劑、2重量份成膜助劑、0.3重量份消泡劑和1.4重量份流變劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。所述防腐填料為磷酸鋅。實(shí)施例6本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)?，?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷70重量份，加入800份水中，加入0.3重量份的甲酸催化劑，在3℃下水解3小時(shí)，升溫至80℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.4重量份和乙酸乙酯20重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至110℃脫水縮合反應(yīng)1小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至80℃，加入3份硅酸乙酯反應(yīng)1小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.2％的碳納米管、25％的鎳鋁合金粉、1％的銀粉、16％的氮化鎵和57.8％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中0.2重量份所述的助劑為0.1重量份濕潤(rùn)劑、0.1重量份分散劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑。所述防腐填料為磷酸鋅、改性磷酸鋅的混合物。實(shí)施例7本發(fā)明散熱涂層，按重量份包括以下組分：本發(fā)明散熱涂層通過以下方法制備，包括如下步驟：A、將水性丙烯酸樹脂、聚碳酸酯型水性聚氨酯、包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂、硅溶膠和水混合攪拌均勻；B、在攪拌的狀態(tài)下加入導(dǎo)熱填料、助劑，攪拌均勻，得分散體系；C、將步驟B中的分散體系加入涂料研磨機(jī)中研磨至30-50μm，超聲分散均勻即可。其中所述的聚碳酸酯型水性聚氨酯通過以下方法制備：將1000重量份的聚碳酸酯二醇加入帶攪拌器的容器中，升溫到90℃，減壓蒸餾0.5小時(shí)，降溫至70℃，加入280重量份2，4-甲苯二異氰酸酯，真空脫水0.5小時(shí)，通入氮?dú)猓?00重量份入異佛爾酮二異氰酸酯，80℃下反應(yīng)2小時(shí)，加入75重量份的丙酮，降溫至30℃，加入85重量份的三乙胺中和反應(yīng)15分鐘，加入25重量份N-甲基吡絡(luò)烷酮，在50℃下反應(yīng)0.5小時(shí)，加入80重量份丁酮和145重量份1、4-丁二醇，反應(yīng)1小時(shí)，加入1000重量份去離子水和95重量份三氟乙酸，攪拌分散均勻，即可。其中所述包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂通過以下方法制備：A、取甲基三乙氧基硅烷60重量份，加入750份水中，加入0.2重量份的甲酸催化劑，在2℃下水解3小時(shí)，升溫至75℃進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行減壓蒸餾，得到有機(jī)硅樹脂；B、將步驟A中的有機(jī)硅樹脂、1-三氟甲基-1,3丁二烯13重量份、鈦酸酯催化劑0.3重量份和乙酸乙酯18重量份混合均勻，在氬氣的保護(hù)下，加熱至120℃脫水縮合反應(yīng)3小時(shí)，得改性有機(jī)硅樹脂；C、將步驟B中的改性有機(jī)硅樹脂升溫至90℃，加入12份硅酸乙酯反應(yīng)2小時(shí)，反應(yīng)結(jié)束后降溫，減壓蒸餾除去溶劑，即得包含改性納米粒子的有機(jī)硅樹脂。本發(fā)明中所述導(dǎo)熱填料按重量百分比由0.02％的碳納米管、28％的鎳鋁合金粉、0.8％的銀粉、15％的氮化鎵和56.18％的氮化鋁組成。其中所述碳納米管經(jīng)過以下方法處理：將碳納米管加入適量，體積比為3∶1的濃H2SO4和濃HNO3的混酸中，80℃酸化2h后清洗至中性并真空干燥。其中2重量份所述的助劑為0.2重量份濕潤(rùn)劑、0.1重量份分散劑、1重量份成膜助劑、0.2重量份消泡劑和0.5重量份流變劑。所述的濕潤(rùn)劑為迪高270聚醚硅氧烷，所述分散劑為BYK-190分散劑，所述成膜助劑為十二碳醇酯，所述消泡劑為BYK-014消泡劑，所述流變劑為迪高450流平劑。其中6重量份所述防腐填料包括2重量份磷酸鋅、1重量份改性磷酸鋅和3重量份鉬酸鋅的混合物。通過以下試驗(yàn)進(jìn)一步驗(yàn)證本發(fā)明散熱涂層的散熱性能：取8塊鋁基板分別標(biāo)注，板1、板2、板3、板4、板5、板6、板7、板8；其中板1未涂散熱涂層，板2-8表面分別依次涂本發(fā)明實(shí)施例1-7中的散熱涂層，固化后對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)；將板1至板8放置于加熱板上，依次調(diào)整溫度50℃、80℃、100℃、150℃、200℃、250℃，300℃，每次調(diào)溫后，平衡60分鐘再繼續(xù)加熱至下一溫度，利用測(cè)溫儀記錄溫度，結(jié)果如表1所示，室溫25℃。表1初始溫度℃5080100150200250300板1平衡60分鐘后386578121155198243板2平衡60分鐘后26505883110160201板3平衡60分鐘后22485680105149190板4平衡60分鐘后23455581103148188板5平衡60分鐘后2041487698130175板6平衡60分鐘后2142497799132176板7平衡60分鐘后23495280100135185板8平衡60分鐘后24475481103141188從表1中可以清楚表明涂有本發(fā)明散熱涂層的鋁基板溫度均遠(yuǎn)低于未涂散熱涂層的鋁基板，說明本發(fā)明散熱涂層具有良好的散熱效果。本發(fā)明散熱涂層組合、配比合理，散熱效果好；本發(fā)明散熱涂層配方中散熱填料的組成配比合理，有效果增加了形成的膜層的散熱面積，從而使本發(fā)明散熱涂層的散熱效果明顯提升。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3