本發(fā)明涉及一種用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著社會的進步、市場的發(fā)展，節(jié)能越來越重要。LED燈因節(jié)能、環(huán)保和長壽命的優(yōu)點，越來越廣泛地被應(yīng)用于電腦、電視、手機、汽車燈等領(lǐng)域，隨著低碳經(jīng)濟的推動，LED燈將取代白熾燈和熒光燈而進入普通照明領(lǐng)域。LED燈在使用時必須具備抗震耐沖壓、光效應(yīng)、省電節(jié)能和壽命長、可靠性高等特點，其中LED支架主要起連接電路、反射、焊接等作用，LED支架用銅帶需要具備良好的硬度、抗拉強度、導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能和分光性能等。

LED支架用銅帶的特殊使用領(lǐng)域，對其尺寸精度、力學(xué)性能、化學(xué)成分、表面質(zhì)量等有較高的要求。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法存在周期長、效率低、性能不穩(wěn)定等不足。因此，提出本發(fā)明。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，其制得的銅帶的化學(xué)成分中銅含量為99.97%-99.99%，氧含量為6ppm-9ppm，銅帶的維氏硬度HV 為106-112，抗拉強度為300-340MPa，延伸率為5-7%，表面粗糙度Ra小于0.05 mm ；邊部毛刺小于0.02mm，導(dǎo)電率大于100.5%IACS。

為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

（1）以A級陰極銅為原料，A級陰極銅在熔煉裝置內(nèi)連續(xù)鑄造，熔煉裝置內(nèi)覆蓋有木炭和石墨磷片，鑄造完成后用冷卻循環(huán)水進行冷卻從而制得上引銅桿；

（2）將制得的上引銅桿在連續(xù)擠壓機內(nèi)進行連續(xù)擠壓；

（3）根據(jù)LED支架用銅帶的厚度利用冷軋機組進行多道次軋制；

（4）軋制后進行光亮退火，然后對銅帶表面進行研磨、拋光；

（5）利用分切機組對軋制后的銅帶進行分切，獲得用于LED支架的銅帶。

所述步驟（1）中的牽引機組的引桿速度為450-500mm/min；冷卻循環(huán)水壓力為0.16-0.18MPa，

所述步驟（1）中的熔煉裝置的節(jié)距為45mm，熔煉溫度為1156-1160℃。

所述步驟（1）中木炭的粒度為30mm-34mm，覆蓋厚度95mm-100mm ；所述石墨磷片的覆蓋厚度21mm-27mm。

所述步驟（1）中的上引銅桿直徑為25mm，直徑公差為±0.08mm。

所述步驟（2）中的連續(xù)擠壓機轉(zhuǎn)速為5-5.5r/min，所述上引銅桿在連續(xù)擠壓機內(nèi)進行連續(xù)擠壓銅帶坯的制造，所述銅帶坯的厚度為13-15mm。

所述步驟（3）中軋制銅帶的前張力為12-15KN，軋制銅帶的后張力為16-18KN，所述冷軋機組的軋制速度為60-80m/min。

所述步驟（3）中退火前的軋制銅帶的前張力為12KN，軋制后張力為16KN，軋制速度為60m/min。

所述步驟（4）中的光亮退火的溫度為320℃，保溫時間為10小時，冷卻時間為15小時，冷卻后的溫度小于50℃。

所述步驟（5）中分切時的壓下量為銅帶厚度的51%-55%，分切刀片的間隙為銅帶厚度的11%-15%。

本發(fā)明用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝具有如下有益效果：

1、本發(fā)明制得的銅帶的化學(xué)成分中銅含量為99.97%-99.99%，氧含量為6ppm-9ppm；銅帶的維氏硬度HV 為106-112，抗拉強度為300-340MPa，延伸率為5-7%，表面粗糙度Ra小于0.05 mm ；邊部毛刺小于0.02mm，導(dǎo)電率大于100.5%IACS。

2、本發(fā)明生產(chǎn)工藝流程短、高效、節(jié)能；與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝相比節(jié)省了鑄錠加工、銑面、剪邊等工序，可以節(jié)約能耗500KWh/噸。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。

實施例1

本實施例1用于LED支架的銅帶生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

（1）以A級陰極銅為原料，A級陰極銅在熔煉裝置內(nèi)連續(xù)鑄造，熔煉裝置內(nèi)覆蓋有木炭和石墨磷片，鑄造完成后用冷卻循環(huán)水進行冷卻從而制得上引銅桿；

該步驟（1）中牽引機組的引桿速度為450-500mm/min；冷卻循環(huán)水壓力為0.16-0.18MPa，節(jié)距為45mm；熔煉溫度為1156-1160℃。

所使用的木炭的粒度為30mm-34mm，覆蓋厚度為95mm-100mm ，石墨磷片的覆蓋厚度為21mm-27mm。

該步驟（1）中制得上引銅桿的直徑為25mm，直徑公差±0.08mm。

（2）將制得的上引銅桿在連續(xù)擠壓機內(nèi)進行連續(xù)擠壓。連續(xù)擠壓機轉(zhuǎn)速為5-5.5r/min。上引銅桿在連續(xù)擠壓機內(nèi)進行連續(xù)擠壓銅帶坯的制造，制得的銅帶坯厚度為13-15mm。

（3）根據(jù)LED支架用銅帶的厚度利用冷軋機組進行多道次軋制。軋制銅帶的前張力為12-15KN，軋制銅帶的后張力為16-18KN，冷軋機組的軋制速度為60-80m/min。如：退火前的軋制銅帶的前張力為12KN，軋制后張力為16KN，軋制速度為60m/min。

（4）軋制后進行光亮退火，然后對銅帶表面進行研磨、拋光。

光亮退火的溫度為320℃，保溫時間為10小時，冷卻時間為15小時，冷卻后的溫度小于50℃。

銅帶表面進行研磨、拋光時，帶材先進入預(yù)噴淋箱，進行預(yù)脫脂處理，然后進入脫脂箱進行脫脂刷洗，脫脂溶液pH為14，脫脂后的帶材經(jīng)過擠干輥后，進行冷水沖洗，沖洗后的帶材經(jīng)過擠干輥后，進入酸洗槽，進行帶材表面的酸洗。酸洗液的濃度為10-15%的硫酸，酸洗后的帶材經(jīng)雙列擠干輥擠干后，進行冷水沖洗，沖洗后的帶材經(jīng)擠干輥擠干后，進入拋光刷洗箱，拋光刷為600目的氧化鋁材質(zhì)的針?biāo)ⅲ瑨伖夂髮Р牡恼疵孢M行研磨，研磨包括兩對2500目的3M不織布材質(zhì)的研磨刷；研磨后的帶材經(jīng)單列擠干輥擠干后，進入熱水沖洗，熱水配置有專用的熱水儲液箱以循環(huán)使用。熱水沖洗后的帶材經(jīng)過擠干后進入熱水鈍化箱，帶材經(jīng)62-69℃、0.30%-0.35%的苯丙三氮唑水溶液鈍化處理；經(jīng)雙列3M材質(zhì)的擠干輥后，經(jīng)風(fēng)刀吹掃進入烘干箱烘干，烘干后的帶材經(jīng)冷風(fēng)單元降溫，進入S輥調(diào)整帶材張力。張力為0.5-2KN。

（5）利用分切機組對軋制后的銅帶進行分切，從而獲得LED支架用銅帶。分切時的壓下量為銅帶厚度的51%-55%，分切刀片的間隙為銅帶厚度的11%-15%。

實施例2

本實施例2中陰極銅原料不經(jīng)過牽引機組上引銅桿，直接在連續(xù)擠壓機內(nèi)進行連續(xù)擠壓，其它工藝步驟和工藝參數(shù)與實施例1相同。

實施例3

本實施例3中陰極銅原料經(jīng)過牽引機組上引銅桿，然后在連續(xù)擠壓機內(nèi)進行連續(xù)擠壓，不通過軋制直接進行光亮退火，其它工藝步驟和工藝參數(shù)與實施例1相同。

實施例4

本實施例4的工藝步驟與實施例1完全相同，但各個步驟的工藝參數(shù)均不在實施例1的范圍內(nèi)。

對比例1

采用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法生產(chǎn)用于LED支架的銅帶。

性能測試及分析

實施例1制得的銅帶的化學(xué)成分中銅含量為99.99%，氧含量為6ppm，銅帶的維氏硬度HV為106-112，抗拉強度為300-340MPa，延伸率為5-7%，表面粗糙度Ra小于0.05 mm ；邊部毛刺小于0.02mm，導(dǎo)電率大于100.5%IACS。

實施例1的生產(chǎn)工藝流程短、高效、節(jié)能；與對比例1相比節(jié)省了鑄錠加工、銑面、剪邊等工序，節(jié)約能耗500KWh/噸。

實施例2制得的銅帶的化學(xué)成分中銅含量為99.97%，氧含量為9ppm，銅帶的維氏硬度HV小于106，抗拉強度小于300MPa。

實施例3制得的銅帶的維氏硬度HV小于106，表面粗糙度Ra大于0.05 mm，邊部毛刺大于0.02mm。

實施例4制得的銅帶的化學(xué)成分中的銅含量、氧含量等各項性能均不在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

對比例1的生產(chǎn)工藝周期長、效率低，且銅帶的各項性能均不符合要求。

上述實施例僅用于解釋說明本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，而非對本發(fā)明權(quán)利保護的限定，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護范圍。