本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備加工領(lǐng)域，特別涉及機(jī)床用輔助刀臺(tái)。

背景技術(shù)：

在機(jī)械加工的機(jī)床上，常會(huì)設(shè)置傳統(tǒng)的刀臺(tái)用于夾持刀具，利用刀臺(tái)的在機(jī)床導(dǎo)軌上的移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)刀具加工工件，刀臺(tái)上設(shè)置多組調(diào)節(jié)螺栓和壓板，通過調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)整壓板與壓板之間的間隙，進(jìn)而改變夾持刀具的間隙，使用中，通過整體轉(zhuǎn)動(dòng)刀臺(tái)，使夾持在刀臺(tái)上的刀具改變切削方向。

但是，當(dāng)加工大型工件時(shí)，由于普通刀臺(tái)的夾持范圍較小，刀具移動(dòng)范圍也較小，導(dǎo)致刀具無法適應(yīng)加工，不得不采用其他大型的加工設(shè)備或采用更大型號(hào)的刀臺(tái)，刀臺(tái)體積越大，更換刀臺(tái)也費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且造價(jià)較高，耗費(fèi)較多的物力。例如，在精鏜大直徑深孔的孔壁時(shí)，采用傳統(tǒng)的刀臺(tái)夾持刀具，刀具進(jìn)入孔內(nèi)的深度較淺，不能加工孔內(nèi)壁較深位置，導(dǎo)致孔壁達(dá)不到規(guī)定精度，影響產(chǎn)品的使用，不得不采用不同的加工方式進(jìn)行加工，增加了加工成本。

綜上所述，目前亟需要一種技術(shù)方案，解決現(xiàn)有普通刀臺(tái)在加工大型工件時(shí)，不能達(dá)到加工要求，更換刀臺(tái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加加工成本的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對現(xiàn)有普通刀臺(tái)在加工大型工件時(shí)，不能達(dá)到加工要求，更換刀臺(tái)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加加工成本的技術(shù)問題，提供了一種機(jī)床用輔助刀臺(tái)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本申請采用的技術(shù)方案為：

機(jī)床用輔助刀臺(tái)，包括相互配合的底座和壓塊，所述底座上設(shè)置有第一凹槽，所述壓塊上設(shè)置有第二凹槽，當(dāng)?shù)鬃蛪簤K配合時(shí)，所述第一凹槽和第二凹槽扣合，形成第一夾持間隙，所述第一夾持間隙用于夾持安裝有刀具的導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿可沿所述第一夾持間隙移動(dòng)，帶動(dòng)刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺(tái)。

本申請的機(jī)床用輔助刀臺(tái)，設(shè)置底座和壓塊相配合，形成用于夾持導(dǎo)桿的第一夾持間隙，輔助刀臺(tái)結(jié)構(gòu)較簡單，使用較方便，當(dāng)沿第一夾持間隙移動(dòng)導(dǎo)桿時(shí)，由于導(dǎo)桿自身具有較長的距離，有利于使刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺(tái)，刀具移動(dòng)范圍較大，有利于加工帶有大孔徑深孔的大型工件，達(dá)到加工要求，不需要更換刀臺(tái)，減少加工中耗費(fèi)的人力物力和時(shí)間，減少了加工成本。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述底座上還設(shè)置有第三凹槽，所述第三凹槽與第一凹槽相連通，所述第三凹槽的軸向方向與第一凹槽的軸線方向垂直，所述第二凹槽與第三凹槽扣合，形成第二夾持間隙。通過在底座上設(shè)置第三凹槽可與第二凹槽扣合，形成第二夾持間隙，使得可根據(jù)實(shí)際情況轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊，改變導(dǎo)桿軸線朝向，使刀具適應(yīng)于加工不同方向的工件，工件不論設(shè)置在輔助刀臺(tái)任意一側(cè)都可得到加工，方便工具的安裝，進(jìn)一步方便加工。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)均設(shè)置有至少一個(gè)夾持塊，所述夾持塊與導(dǎo)桿相配合。通過在第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)設(shè)置夾持塊，可根據(jù)實(shí)際情況更換夾持塊，使得第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)可設(shè)置不同尺寸的導(dǎo)桿，進(jìn)一步擴(kuò)大輔助刀臺(tái)的適用范圍。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述夾持塊內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊片，所述墊片與導(dǎo)桿外壁相配合。通過在夾持塊內(nèi)設(shè)置墊片，由于墊片受壓后會(huì)產(chǎn)生一定的形變，使導(dǎo)桿與輔助刀臺(tái)之間連接緊密，避免使用過程中導(dǎo)桿與輔助刀臺(tái)的分離，保證加工的順利進(jìn)行。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述墊片由橡膠材料制得。由橡膠材料制得的墊片造價(jià)較低，使用方便，受到壓力時(shí)形變亮也較大，進(jìn)一步減少輔助刀臺(tái)的制造和使用成本，且保證使用過程中輔助刀臺(tái)與導(dǎo)桿的連接緊密。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述壓塊側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)扣手，所述扣手用于移動(dòng)壓塊。通過在壓塊上設(shè)置扣手，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置扣手，扣手可凸出于壓塊表面或朝向壓塊凹陷，使移動(dòng)壓塊較方便，減少轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)輔助刀臺(tái)的人力物力。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述底座頂部設(shè)置有至少兩根連接桿，所述連接桿上可拆卸的連接有鎖緊件，當(dāng)?shù)鬃蛪簤K配合時(shí)，所述連接桿貫穿所述壓塊。通過至少兩根連接桿連接底座和壓塊，使得輔助刀臺(tái)使用過程中，底座和壓塊連接緊密，保持第一夾持間隙或第二夾持間隙的穩(wěn)定，進(jìn)而保證安裝有刀具的導(dǎo)桿的穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡單，組裝拆卸都較方便。

作為本申請的優(yōu)選方案，所述壓塊上設(shè)置有用于穿過所述連接桿的通孔，所述連接桿一端與底座固定連接，另一端穿過所述通孔。通過在壓塊上設(shè)置通孔，進(jìn)一步方便底座和壓塊的連接。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本申請的有益效果是：

1、通過設(shè)置底座和壓塊相配合，形成用于夾持導(dǎo)桿的第一夾持間隙，輔助刀臺(tái)結(jié)構(gòu)較簡單，使用較方便；

2、沿第一夾持間隙移動(dòng)導(dǎo)桿時(shí)，由于導(dǎo)桿自身具有較長的距離，有利于使刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺(tái)，刀具移動(dòng)范圍較大，有利于加工帶有大孔徑深孔的大型工件，達(dá)到加工要求，不需要更換刀臺(tái)，減少加工中耗費(fèi)的人力物力和時(shí)間，減少了加工成本。

附圖說明

圖1是本申請的機(jī)床用輔助刀臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請的機(jī)床用輔助刀臺(tái)另一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記

1-底座，11-第一凹槽，12-第三凹槽，2-壓塊，21-第二凹槽，3-導(dǎo)桿，4-夾持塊，5-墊片，6-扣手，7-連接桿，8-鎖緊件。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如附圖1、附圖2和附圖3所示，機(jī)床用輔助刀臺(tái)，包括相互配合的底座1和壓塊2，所述底座1上設(shè)置有第一凹槽11，所述壓塊2上設(shè)置有第二凹槽21，當(dāng)?shù)鬃?和壓塊2配合時(shí)，所述第一凹槽11和第二凹槽21扣合，形成第一夾持間隙，所述第一夾持間隙用于夾持安裝有刀具的導(dǎo)桿3，所述導(dǎo)桿3可沿所述第一夾持間隙移動(dòng)，帶動(dòng)刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺(tái)，所述底座1上還設(shè)置有第三凹槽12，所述第三凹槽12與第一凹槽11相連通，所述第三凹槽12的軸向方向與第一凹槽11的軸線方向垂直，所述第二凹槽21與第三凹槽12扣合，形成第二夾持間隙，所述導(dǎo)桿3可沿所述第二夾持間隙移動(dòng)，帶動(dòng)刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺(tái)。

本申請的機(jī)床用輔助刀臺(tái)，設(shè)置底座1和壓塊2相配合，形成用于夾持導(dǎo)桿3的第一夾持間隙，輔助刀臺(tái)結(jié)構(gòu)較簡單，使用較方便，當(dāng)沿第一夾持間隙移動(dòng)導(dǎo)桿3時(shí)，由于導(dǎo)桿3自身具有較長的距離，有利于使刀具遠(yuǎn)離輔助刀臺(tái)，刀具移動(dòng)范圍較大，有利于加工帶有大孔徑深孔的大型工件，達(dá)到加工要求，不需要更換刀臺(tái)，減少加工中耗費(fèi)的人力物力和時(shí)間，減少了加工成本，由于在底座1上設(shè)置第三凹槽12可與第二凹槽21扣合，形成第二夾持間隙，使得可根據(jù)實(shí)際情況轉(zhuǎn)動(dòng)壓塊，改變導(dǎo)桿軸線朝向，使刀具適應(yīng)于加工不同方向的工件，工件不論設(shè)置在輔助刀臺(tái)任意一側(cè)都可得到加工，方便工具的安裝，進(jìn)一步方便加工。

作為優(yōu)選，所述第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)均設(shè)置有至少一個(gè)夾持塊4，所述夾持塊4與導(dǎo)桿3相配合。通過在第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)設(shè)置夾持塊4，可根據(jù)實(shí)際情況更換夾持塊4，使得第一夾持間隙和第二夾持間隙內(nèi)可設(shè)置不同尺寸的導(dǎo)桿3，進(jìn)一步擴(kuò)大輔助刀臺(tái)的適用范圍。

作為優(yōu)選，所述夾持塊4內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊片5，所述墊片5與導(dǎo)桿3外壁相配合，所述墊片5由橡膠材料制得。通過在夾持塊4內(nèi)設(shè)置墊片，由于墊片5受壓后會(huì)產(chǎn)生一定的形變，使導(dǎo)桿3與輔助刀臺(tái)之間連接緊密，避免使用過程中導(dǎo)桿3與輔助刀臺(tái)的分離，保證加工的順利進(jìn)行，由橡膠材料制得的墊片5造價(jià)較低，使用方便，受到壓力時(shí)形變亮也較大，進(jìn)一步減少輔助刀臺(tái)的制造和使用成本，且保證使用過程中輔助刀臺(tái)與導(dǎo)桿3的連接緊密。

作為優(yōu)選，所述壓塊2側(cè)壁設(shè)置有至少一個(gè)扣手6，所述扣手6用于移動(dòng)壓塊2。通過在壓塊2上設(shè)置扣手6，可根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置扣手6，扣手6可凸出于壓塊2表面或朝向壓塊2凹陷，使移動(dòng)壓塊2較方便，減少轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)輔助刀臺(tái)的人力物力。

作為優(yōu)選，所述底座1頂部設(shè)置有至少兩根連接桿7，所述連接桿7上可拆卸的連接有鎖緊件8，所述壓塊2上設(shè)置有用于穿過所述連接桿7的通孔，當(dāng)?shù)鬃?和壓塊2配合時(shí)，所述連接桿7一端與底座1固定連接，另一端穿過所述通孔。通過至少兩根連接桿7連接底座1和壓塊2，使得輔助刀臺(tái)使用過程中，底座1和壓塊2連接緊密，保持第一夾持間隙或第二夾持間隙的穩(wěn)定，進(jìn)而保證安裝有刀具的導(dǎo)桿3的穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)較簡單，組裝拆卸都較方便。

以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案，盡管本說明書參照上述的實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但本發(fā)明不局限于上述具體實(shí)施方式，因此任何對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，而一切不脫離發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。