本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)制冷配件變徑管的變徑裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

變徑管廣泛應(yīng)用于制冷設(shè)備中，因此變徑管的質(zhì)量好壞直接影響著制冷設(shè)備的使用壽命和工作效率?，F(xiàn)有技術(shù)中的管件在進(jìn)行變徑加工過程中，存在著潤滑不便，且切割操作效率低的問題。

中國國家知識產(chǎn)權(quán)局公布的鋁管變徑裝置(申請人：2014.02.24，公告號：CN203579192U，公告日：2014.05.07)，包括機(jī)架、變徑模具、潤滑裝置和裁切裝置，所述變徑模具設(shè)在所述機(jī)架上，所述裁切裝置包括機(jī)座、底板、移動氣缸、切割刀、用于固定鋁管的定位塊、升降氣缸和支撐座，所述支撐座設(shè)有用于底板移動的軌道，所述移動氣缸的底座固定在機(jī)座上，所述移動氣缸的活塞桿連接底板，所述底板固定有支撐座，所述支撐座設(shè)有用于容納定位塊的空腔，所述定位塊的側(cè)部設(shè)有卡槽，所述定位塊的中部設(shè)有用于切割刀移動的間隙，所述切割刀連接有升降氣缸的活塞桿，所述升降氣缸的底座固定在支撐座上。該方案雖然解決了切割操作效率低的問題，但是只能通過變徑模具加工相應(yīng)的管件，實用性較差，而且容易造成模具的浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足而提供一種用于生產(chǎn)制冷配件變徑管的變徑裝置及其加工方法的技術(shù)方案，本發(fā)明的變徑加工方法不僅可以實現(xiàn)管件的擴(kuò)徑加工與縮徑加工模式的快速切換，而且能滿足不同厚度管件的變徑加工，減小了管件的形變量，提高了變徑的精度，提高了管件的整體強(qiáng)度。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種用于生產(chǎn)制冷配件變徑管的變徑裝置，其特征在于：包括機(jī)體，機(jī)體的頂面上轉(zhuǎn)動連接有定位轉(zhuǎn)盤，定位轉(zhuǎn)盤的頂面圓周上均勻設(shè)置有夾緊裝置，夾緊裝置內(nèi)設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，定位轉(zhuǎn)盤的中心處設(shè)置有限位裝置，機(jī)體的頂面兩側(cè)設(shè)置有第一滑塊，第一滑塊上設(shè)置有支架，支架上設(shè)置有變徑螺桿，變徑螺桿與限位裝置的水平中心線位于統(tǒng)一水平直線上，變徑螺桿上設(shè)置有擋板；通過在定位轉(zhuǎn)盤上設(shè)計夾緊裝置，可以使管件在夾緊的同時能隨著定位轉(zhuǎn)盤一定轉(zhuǎn)動，當(dāng)一個管件的變徑加工結(jié)束后可以進(jìn)入下一工位，實現(xiàn)循環(huán)旋轉(zhuǎn)，滿足管件的連續(xù)性加工，提高了變徑裝置的加工效率和加工速度，夾緊裝置可以將管件進(jìn)行定位裝夾，同時在進(jìn)行變徑加工時，可以對管件進(jìn)行限位，防止由于變徑螺桿的轉(zhuǎn)速過快而造成管件在旋轉(zhuǎn)使跳動，進(jìn)而影響管件的變徑加工質(zhì)量，限位裝置可以根據(jù)不同變徑管徑的需要進(jìn)行調(diào)整，使其滿足實際加工的需要，提高了變徑裝置的使用性和靈活性，變徑螺桿則可以在第一滑塊和支架的作用下進(jìn)行距離和高度調(diào)節(jié)，使其滿足不同大小型號管件的變徑加工需要。

進(jìn)一步，機(jī)體的底部設(shè)置有收集箱，收集箱的底面上設(shè)置有出料管，出料管上設(shè)置有電磁閥，收集箱可以有效地將變徑加工時產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，防止碎屑亂飛而影響車間的環(huán)境，收集后的碎屑通過出料管統(tǒng)一排出，并通過電磁閥可以進(jìn)行間斷性的出料，便于碎屑的回收利用。

進(jìn)一步，定位轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有底板，底板通過U形連接板固定連接定位轉(zhuǎn)盤，限位裝置通過棘輪連接底板，棘輪的頂面上設(shè)置有定位環(huán)，棘輪的圓周上均勻設(shè)置有卡槽，棘輪通過傳動機(jī)構(gòu)連接底板，U形連接板有效提高了定位轉(zhuǎn)盤與底板連接的穩(wěn)定性，防止定位轉(zhuǎn)盤在轉(zhuǎn)動時發(fā)生晃動而影響管件的加工質(zhì)量，棘輪可以在傳動機(jī)構(gòu)的作用下帶動限位裝置旋轉(zhuǎn)，使其能根據(jù)管件的加工情況進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高管件的加工速度。

進(jìn)一步，傳動機(jī)構(gòu)包括液壓缸、第一支撐板、棘爪和第二支撐板，液壓缸通過轉(zhuǎn)向器連接第一支撐板，第一支撐板固定連接在機(jī)體上，棘爪與卡槽相匹配，棘爪的一端連接有懸臂，懸臂通過連接組件連接第二支撐板，第二支撐板固定連接在底板上，連接組件上設(shè)置有限位筒，通過液壓缸可以帶動底板和定位轉(zhuǎn)盤一起轉(zhuǎn)動，使其滿足不同位置管件的加工需要，連接組件通過懸臂連接棘爪，進(jìn)而控制棘輪的轉(zhuǎn)動角度，使限位裝置上的限位孔與夾緊裝置、變徑螺桿對應(yīng)，提高變徑加工的精度。

進(jìn)一步，夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個上下平行設(shè)置的橫梁，兩個橫梁之間通過平行設(shè)置的側(cè)板固定連接，兩個側(cè)板之間上下平行設(shè)置有導(dǎo)軌，兩個導(dǎo)軌之間滑動連接有第二滑塊，第二滑塊上固定連接有夾緊板，夾緊板的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有定位槽，側(cè)板的外側(cè)設(shè)置有螺母，螺母通過夾緊桿穿過側(cè)板連接第二滑塊，通過螺母帶動夾緊桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制第二滑塊的移動，控制兩個夾緊板之間的間距，使其滿足對不同直徑大小的管件的裝夾，導(dǎo)軌有效提高了第二滑塊在移動時的穩(wěn)定性和可靠性，同時可以有效防止管件在高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)生抖動，提高了管件的加工精度。

進(jìn)一步，限位裝置的底部設(shè)置有套筒，套筒與定位環(huán)相匹配，限位裝置的外圓周面上均勻設(shè)置有限位孔，限位裝置的內(nèi)部設(shè)置有立柱，立柱的側(cè)面上均勻設(shè)置有凹槽，凹槽上設(shè)置有端部變徑機(jī)構(gòu)，套筒和定位環(huán)的設(shè)計方便限位裝置與棘輪進(jìn)行安裝，提高了限位裝置在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，端部變徑機(jī)構(gòu)可以對管件進(jìn)行變徑加工。

進(jìn)一步，端部變徑機(jī)構(gòu)包括助推板，助推板與凹槽相匹配，助推板的一側(cè)通過伸縮桿連接在凹槽上，助推板上設(shè)置有導(dǎo)槽，助推板的另一側(cè)對稱設(shè)置有擴(kuò)孔板，擴(kuò)孔板移動連接在導(dǎo)槽上，助推板可以根據(jù)管件的加工深度通過伸縮桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，擴(kuò)孔板則可以通過導(dǎo)槽調(diào)節(jié)間距，進(jìn)而滿足管件的擴(kuò)徑或縮徑加工，提高了變徑裝置的使用范圍。

進(jìn)一步，擴(kuò)孔板呈圓弧狀，圓弧狀的設(shè)計增大了擴(kuò)孔板與管件的接觸面積，提高變徑加工的精度，同時可以有效防止在變徑加工的過程中發(fā)生較大的晃動而影響管件的加工質(zhì)量。

進(jìn)一步，擴(kuò)孔板端部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)面均設(shè)置有30゜倒角，倒角的長度為1～1.5cm，倒角的設(shè)計可以使管件在變徑加工過程中起到一個過渡作用，防止變徑量突然增大而造成破裂。

使用如上述的一種用于生產(chǎn)制冷配件變徑管的變徑裝置的加工方法，其特征在于包括如下步驟：

1)調(diào)試準(zhǔn)備

a、首先將變徑裝置搬運(yùn)至車間，并對其四個支撐腳進(jìn)行固定，使定位轉(zhuǎn)盤保持水平，然后將變徑裝置上的灰塵進(jìn)行清理，對轉(zhuǎn)向關(guān)節(jié)位置涂上潤滑油，并檢查各個零部件的松緊程度；

b、接著通過啟動液壓缸使定位轉(zhuǎn)盤進(jìn)行間歇式旋轉(zhuǎn)調(diào)試，然后移動第一滑塊，使變徑螺桿靠近定位轉(zhuǎn)盤5～8cm，通過調(diào)整支架，使其對變徑螺桿的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保變徑螺桿與定位轉(zhuǎn)盤上的夾緊裝置的水平中心線位于同一直線上；

c、最后對出料管進(jìn)行檢查，并檢查電磁閥的開關(guān)；

2)管件夾緊定位

a、首先逆時針轉(zhuǎn)動螺母，通過夾緊桿帶動第二滑塊向兩邊移動，直至第二滑塊靠近側(cè)板5mm，然后將管件放置在兩個定位槽之間，并順時針旋轉(zhuǎn)螺母，通過夾緊桿帶動第二滑塊向管件靠近，直至兩個定位槽將管件托?。?/p>

b、接著停止轉(zhuǎn)動螺母，調(diào)整管件的位置，使其兩端的伸出長度相等，再通過順時針旋轉(zhuǎn)螺母，使夾緊板對管件進(jìn)行夾緊定位；

3)擴(kuò)徑變徑加工

a、首先通過伸縮桿將助推板頂伸出凹槽，使助推板的移動位置等于伸縮桿的設(shè)定長度，然后根據(jù)管件的實際直徑大小，調(diào)整兩個擴(kuò)孔板之間的間距，使兩個擴(kuò)孔板的外徑大小等于管件的內(nèi)徑大??；

b、接著根據(jù)擴(kuò)徑的要求，通過導(dǎo)槽使兩個擴(kuò)孔板分別上下移動相等的距離，使其移動后兩個擴(kuò)孔板之間的外徑距離達(dá)到設(shè)計管件內(nèi)徑的要求，然后通過轉(zhuǎn)動支架上的轉(zhuǎn)盤，使變徑螺桿旋轉(zhuǎn)插入管件內(nèi)，使變徑螺桿上的擋板抵住管件；

c、然后逆時針轉(zhuǎn)動螺母，使管件開始松動，同時使變徑螺桿轉(zhuǎn)動，并帶動管件一起轉(zhuǎn)動，第二滑塊移動的距離使管件在轉(zhuǎn)動時保持平衡位置，此時提高變徑螺桿的轉(zhuǎn)動速度，同時增加向前推進(jìn)的力，使管件隨著變徑螺桿一起向靠近限位孔的方向移動，當(dāng)管件的擴(kuò)孔端接觸擴(kuò)孔板上的倒角時，將變徑螺桿的轉(zhuǎn)速提高至空轉(zhuǎn)時的1.5倍，同時縮短變徑螺桿水平移動的距離，使管件在擴(kuò)孔板的作用下實現(xiàn)擴(kuò)徑加工；

d、當(dāng)一個管件加工結(jié)束后，通過液壓缸帶動懸臂移動，進(jìn)而帶動棘爪擺動，棘輪轉(zhuǎn)動一個卡槽的角度，棘爪對下一個卡槽進(jìn)行限位，并進(jìn)行下一管件的擴(kuò)徑加工，往復(fù)循環(huán)實現(xiàn)管件的加工；

4)縮徑變徑加工

a、首先通過伸縮桿將助推板頂伸出凹槽，使助推板的移動位置等于伸縮桿的設(shè)定長度，然后根據(jù)管件的實際直徑大小，調(diào)整兩個擴(kuò)孔板之間的間距，使兩個擴(kuò)孔板的外徑大小等于管件的內(nèi)徑大小；

b、接著根據(jù)縮徑的要求，通過導(dǎo)槽使兩個擴(kuò)孔板分別上下移動相等的距離，使其移動后兩個擴(kuò)孔板之間的內(nèi)徑距離達(dá)到設(shè)計管件外徑的要求，然后通過轉(zhuǎn)動支架上的轉(zhuǎn)盤，使變徑螺桿旋轉(zhuǎn)插入管件內(nèi)，使變徑螺桿上的擋板抵住管件；

c、然后逆時針轉(zhuǎn)動螺母，使管件開始松動，同時使變徑螺桿轉(zhuǎn)動，并帶動管件一起轉(zhuǎn)動，第二滑塊移動的距離使管件在轉(zhuǎn)動時保持平衡位置，此時提高變徑螺桿的轉(zhuǎn)動速度，同時增加向前推進(jìn)的力，使管件隨著變徑螺桿一起向靠近限位孔的方向移動，當(dāng)管件的擴(kuò)孔端接觸擴(kuò)孔板上的倒角時，將變徑螺桿的轉(zhuǎn)速提高至空轉(zhuǎn)時的1.5倍，同時縮短變徑螺桿水平移動的距離，使管件在擴(kuò)孔板的作用下實現(xiàn)縮徑加工；

d、當(dāng)一個管件加工結(jié)束后，通過液壓缸帶動懸臂移動，進(jìn)而帶動棘爪擺動，棘輪轉(zhuǎn)動一個卡槽的角度，棘爪對下一個卡槽進(jìn)行限位，并進(jìn)行下一管件的縮徑加工，往復(fù)循環(huán)實現(xiàn)管件的加工；

5)變徑裝置清理

待定位轉(zhuǎn)盤上的管件變徑加工結(jié)束后，用鋼絲刷對定位轉(zhuǎn)盤的加工位置進(jìn)行清掃，使碎屑掉入收集箱內(nèi)，然后將收集箱的內(nèi)部進(jìn)行清理，打開電磁閥，使收集箱內(nèi)的碎屑通過出料管排出，最后用潤滑油對轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

1、通過在定位轉(zhuǎn)盤上設(shè)計夾緊裝置，可以使管件在夾緊的同時能隨著定位轉(zhuǎn)盤一定轉(zhuǎn)動，當(dāng)一個管件的變徑加工結(jié)束后可以進(jìn)入下一工位，實現(xiàn)循環(huán)旋轉(zhuǎn)，滿足管件的連續(xù)性加工，提高了變徑裝置的加工效率和加工速度；

2、夾緊裝置可以將管件進(jìn)行定位裝夾，同時在進(jìn)行變徑加工時，可以對管件進(jìn)行限位，防止由于變徑螺桿的轉(zhuǎn)速過快而造成管件在旋轉(zhuǎn)使跳動，進(jìn)而影響管件的變徑加工質(zhì)量；

3、限位裝置可以根據(jù)不同變徑管徑的需要進(jìn)行調(diào)整，使其滿足實際加工的需要，提高了變徑裝置的使用性和靈活性，變徑螺桿則可以在第一滑塊和支架的作用下進(jìn)行距離和高度調(diào)節(jié)，使其滿足不同大小型號管件的變徑加工需要；

4、本發(fā)明的變徑加工方法不僅可以實現(xiàn)管件的擴(kuò)徑加工與縮徑加工模式的快速切換，而且能滿足不同厚度管件的變徑加工，減小了管件的形變量，提高了變徑的精度，提高了管件的整體強(qiáng)度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1為本發(fā)明一種用于生產(chǎn)制冷配件變徑管的變徑裝置及其加工方法中變徑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中夾緊裝置、定位轉(zhuǎn)盤和底板的連接示意圖；

圖3為本發(fā)明中夾緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中限位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖2中Ⅰ處的局部放大圖。

圖中：1-機(jī)體；2-收集箱；3-出料管；4-電磁閥；5-定位轉(zhuǎn)盤；6-限位裝置；7-第一滑塊；8-支架；9-變徑螺桿；10-夾緊裝置；11-底板；12-U形連接板；13-棘輪；14-定位環(huán)；15-棘爪；16-懸臂；17-液壓缸；18-第一支撐板；19-轉(zhuǎn)向器；20-卡槽；21-橫梁；22-側(cè)板；23-導(dǎo)軌；24-第二滑塊；25-夾緊板；26-定位槽；27-螺母；28-夾緊桿；29-套筒；30-限位孔；31-立柱；32-凹槽；33-助推板；34-伸縮桿；35-導(dǎo)槽；36-擴(kuò)孔板；37-第二支撐板；38-限位筒；39-擋板。

具體實施方式

如圖1至圖5所示，為本發(fā)明一種用于生產(chǎn)制冷配件變徑管的變徑裝置，包括機(jī)體1，機(jī)體1的底部設(shè)置有收集箱2，收集箱2的底面上設(shè)置有出料管3，出料管3上設(shè)置有電磁閥4，收集箱2可以有效地將變徑加工時產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行收集，防止碎屑亂飛而影響車間的環(huán)境，收集后的碎屑通過出料管3統(tǒng)一排出，并通過電磁閥4可以進(jìn)行間斷性的出料，便于碎屑的回收利用。

機(jī)體1的頂面上轉(zhuǎn)動連接有定位轉(zhuǎn)盤5，定位轉(zhuǎn)盤5的下方設(shè)置有底板11，底板11通過U形連接板12固定連接定位轉(zhuǎn)盤5，限位裝置6通過棘輪13連接底板11，棘輪13的頂面上設(shè)置有定位環(huán)14，棘輪13的圓周上均勻設(shè)置有卡槽20，棘輪13通過傳動機(jī)構(gòu)連接底板11，U形連接板12有效提高了定位轉(zhuǎn)盤5與底板11連接的穩(wěn)定性，防止定位轉(zhuǎn)盤5在轉(zhuǎn)動時發(fā)生晃動而影響管件的加工質(zhì)量，棘輪13可以在傳動機(jī)構(gòu)的作用下帶動限位裝置6旋轉(zhuǎn)，使其能根據(jù)管件的加工情況進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，提高管件的加工速度，傳動機(jī)構(gòu)包括液壓缸17、第一支撐板18、棘爪15和第二支撐板37，液壓缸17通過轉(zhuǎn)向器19連接第一支撐板18，第一支撐板18固定連接在機(jī)體1上，棘爪15與卡槽20相匹配，棘爪15的一端連接有懸臂16，懸臂16通過連接組件連接第二支撐板37，第二支撐板37固定連接在底板11上，連接組件上設(shè)置有限位筒38，通過液壓缸17可以帶動底板11和定位轉(zhuǎn)盤5一起轉(zhuǎn)動，使其滿足不同位置管件的加工需要，連接組件通過懸臂16連接棘爪15，進(jìn)而控制棘輪13的轉(zhuǎn)動角度，使限位裝置6上的限位孔30與夾緊裝置10、變徑螺桿9對應(yīng)，提高變徑加工的精度。

定位轉(zhuǎn)盤5的頂面圓周上均勻設(shè)置有夾緊裝置10，夾緊裝置10內(nèi)設(shè)置有夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)包括兩個上下平行設(shè)置的橫梁21，兩個橫梁21之間通過平行設(shè)置的側(cè)板22固定連接，兩個側(cè)板22之間上下平行設(shè)置有導(dǎo)軌23，兩個導(dǎo)軌23之間滑動連接有第二滑塊24，第二滑塊24上固定連接有夾緊板25，夾緊板25的內(nèi)側(cè)面上設(shè)置有定位槽26，側(cè)板22的外側(cè)設(shè)置有螺母27，螺母27通過夾緊桿28穿過側(cè)板22連接第二滑塊24，通過螺母27帶動夾緊桿28轉(zhuǎn)動，進(jìn)而控制第二滑塊24的移動，控制兩個夾緊板25之間的間距，使其滿足對不同直徑大小的管件的裝夾，導(dǎo)軌23有效提高了第二滑塊24在移動時的穩(wěn)定性和可靠性，同時可以有效防止管件在高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)生抖動，提高了管件的加工精度。

定位轉(zhuǎn)盤5的中心處設(shè)置有限位裝置6，限位裝置6的底部設(shè)置有套筒29，套筒29與定位環(huán)14相匹配，限位裝置6的外圓周面上均勻設(shè)置有限位孔30，限位裝置6的內(nèi)部設(shè)置有立柱31，立柱31的側(cè)面上均勻設(shè)置有凹槽32，凹槽32上設(shè)置有端部變徑機(jī)構(gòu)，套筒29和定位環(huán)14的設(shè)計方便限位裝置6與棘輪13進(jìn)行安裝，提高了限位裝置6在轉(zhuǎn)動時的穩(wěn)定性，端部變徑機(jī)構(gòu)可以對管件進(jìn)行變徑加工，端部變徑機(jī)構(gòu)包括助推板33，助推板33與凹槽32相匹配，助推板33的一側(cè)通過伸縮桿34連接在凹槽32上，助推板33上設(shè)置有導(dǎo)槽35，助推板33的另一側(cè)對稱設(shè)置有擴(kuò)孔板36，擴(kuò)孔板36移動連接在導(dǎo)槽35上，助推板33可以根據(jù)管件的加工深度通過伸縮桿34進(jìn)行調(diào)節(jié)，擴(kuò)孔板36則可以通過導(dǎo)槽35調(diào)節(jié)間距，進(jìn)而滿足管件的擴(kuò)徑或縮徑加工，提高了變徑裝置的使用范圍，擴(kuò)孔板36呈圓弧狀，圓弧狀的設(shè)計增大了擴(kuò)孔板36與管件的接觸面積，提高變徑加工的精度，同時可以有效防止在變徑加工的過程中發(fā)生較大的晃動而影響管件的加工質(zhì)量，擴(kuò)孔板36端部的內(nèi)側(cè)和外側(cè)面均設(shè)置有30゜倒角，倒角的長度為1～1.5cm，倒角的設(shè)計可以使管件在變徑加工過程中起到一個過渡作用，防止變徑量突然增大而造成破裂，機(jī)體1的頂面兩側(cè)設(shè)置有第一滑塊7，第一滑塊7上設(shè)置有支架8，支架8上設(shè)置有變徑螺桿9，變徑螺桿9與限位裝置6的水平中心線位于統(tǒng)一水平直線上，變徑螺桿9上設(shè)置有擋板39；通過在定位轉(zhuǎn)盤5上設(shè)計夾緊裝置10，可以使管件在夾緊的同時能隨著定位轉(zhuǎn)盤5一定轉(zhuǎn)動，當(dāng)一個管件的變徑加工結(jié)束后可以進(jìn)入下一工位，實現(xiàn)循環(huán)旋轉(zhuǎn)，滿足管件的連續(xù)性加工，提高了變徑裝置的加工效率和加工速度，夾緊裝置10可以將管件進(jìn)行定位裝夾，同時在進(jìn)行變徑加工時，可以對管件進(jìn)行限位，防止由于變徑螺桿9的轉(zhuǎn)速過快而造成管件在旋轉(zhuǎn)使跳動，進(jìn)而影響管件的變徑加工質(zhì)量，限位裝置6可以根據(jù)不同變徑管徑的需要進(jìn)行調(diào)整，使其滿足實際加工的需要，提高了變徑裝置的使用性和靈活性，變徑螺桿9則可以在第一滑塊7和支架8的作用下進(jìn)行距離和高度調(diào)節(jié)，使其滿足不同大小型號管件的變徑加工需要。

使用如上述的一種用于生產(chǎn)制冷配件變徑管的變徑裝置的加工方法，包括如下步驟：

1)調(diào)試準(zhǔn)備

a、首先將變徑裝置搬運(yùn)至車間，并對其四個支撐腳進(jìn)行固定，使定位轉(zhuǎn)盤5保持水平，然后將變徑裝置上的灰塵進(jìn)行清理，對轉(zhuǎn)向關(guān)節(jié)位置涂上潤滑油，并檢查各個零部件的松緊程度；

b、接著通過啟動液壓缸17使定位轉(zhuǎn)盤5進(jìn)行間歇式旋轉(zhuǎn)調(diào)試，然后移動第一滑塊7，使變徑螺桿9靠近定位轉(zhuǎn)盤5～8cm，通過調(diào)整支架8，使其對變徑螺桿9的高度位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，確保變徑螺桿9與定位轉(zhuǎn)盤5上的夾緊裝置10的水平中心線位于同一直線上；

c、最后對出料管3進(jìn)行檢查，并檢查電磁閥4的開關(guān)；

2)管件夾緊定位

a、首先逆時針轉(zhuǎn)動螺母27，通過夾緊桿28帶動第二滑塊24向兩邊移動，直至第二滑塊24靠近側(cè)板5mm，然后將管件放置在兩個定位槽26之間，并順時針旋轉(zhuǎn)螺母27，通過夾緊桿28帶動第二滑塊24向管件靠近，直至兩個定位槽26將管件托??；

b、接著停止轉(zhuǎn)動螺母27，調(diào)整管件的位置，使其兩端的伸出長度相等，再通過順時針旋轉(zhuǎn)螺母27，使夾緊板25對管件進(jìn)行夾緊定位；

3)擴(kuò)徑變徑加工

a、首先通過伸縮桿34將助推板33頂伸出凹槽32，使助推板33的移動位置等于伸縮桿34的設(shè)定長度，然后根據(jù)管件的實際直徑大小，調(diào)整兩個擴(kuò)孔板36之間的間距，使兩個擴(kuò)孔板36的外徑大小等于管件的內(nèi)徑大小；

b、接著根據(jù)擴(kuò)徑的要求，通過導(dǎo)槽35使兩個擴(kuò)孔板36分別上下移動相等的距離，使其移動后兩個擴(kuò)孔板36之間的外徑距離達(dá)到設(shè)計管件內(nèi)徑的要求，然后通過轉(zhuǎn)動支架8上的轉(zhuǎn)盤，使變徑螺桿9旋轉(zhuǎn)插入管件內(nèi)，使變徑螺桿9上的擋板39抵住管件；

c、然后逆時針轉(zhuǎn)動螺母27，使管件開始松動，同時使變徑螺桿9轉(zhuǎn)動，并帶動管件一起轉(zhuǎn)動，第二滑塊24移動的距離使管件在轉(zhuǎn)動時保持平衡位置，此時提高變徑螺桿9的轉(zhuǎn)動速度，同時增加向前推進(jìn)的力，使管件隨著變徑螺桿9一起向靠近限位孔30的方向移動，當(dāng)管件的擴(kuò)孔端接觸擴(kuò)孔板36上的倒角時，將變徑螺桿9的轉(zhuǎn)速提高至空轉(zhuǎn)時的1.5倍，同時縮短變徑螺桿9水平移動的距離，使管件在擴(kuò)孔板36的作用下實現(xiàn)擴(kuò)徑加工；

d、當(dāng)一個管件加工結(jié)束后，通過液壓缸17帶動懸臂16移動，進(jìn)而帶動棘爪15擺動，棘輪13轉(zhuǎn)動一個卡槽20的角度，棘爪15對下一個卡槽20進(jìn)行限位，并進(jìn)行下一管件的擴(kuò)徑加工，往復(fù)循環(huán)實現(xiàn)管件的加工；

4)縮徑變徑加工

a、首先通過伸縮桿34將助推板33頂伸出凹槽32，使助推板33的移動位置等于伸縮桿34的設(shè)定長度，然后根據(jù)管件的實際直徑大小，調(diào)整兩個擴(kuò)孔板36之間的間距，使兩個擴(kuò)孔板36的外徑大小等于管件的內(nèi)徑大?。?/p>

b、接著根據(jù)縮徑的要求，通過導(dǎo)槽35使兩個擴(kuò)孔板36分別上下移動相等的距離，使其移動后兩個擴(kuò)孔板36之間的內(nèi)徑距離達(dá)到設(shè)計管件外徑的要求，然后通過轉(zhuǎn)動支架8上的轉(zhuǎn)盤，使變徑螺桿9旋轉(zhuǎn)插入管件內(nèi)，使變徑螺桿9上的擋板39抵住管件；

c、然后逆時針轉(zhuǎn)動螺母27，使管件開始松動，同時使變徑螺桿9轉(zhuǎn)動，并帶動管件一起轉(zhuǎn)動，第二滑塊24移動的距離使管件在轉(zhuǎn)動時保持平衡位置，此時提高變徑螺桿9的轉(zhuǎn)動速度，同時增加向前推進(jìn)的力，使管件隨著變徑螺桿9一起向靠近限位孔30的方向移動，當(dāng)管件的擴(kuò)孔端接觸擴(kuò)孔板36上的倒角時，將變徑螺桿9的轉(zhuǎn)速提高至空轉(zhuǎn)時的1.5倍，同時縮短變徑螺桿9水平移動的距離，使管件在擴(kuò)孔板36的作用下實現(xiàn)縮徑加工；

d、當(dāng)一個管件加工結(jié)束后，通過液壓缸17帶動懸臂16移動，進(jìn)而帶動棘爪15擺動，棘輪13轉(zhuǎn)動一個卡槽20的角度，棘爪15對下一個卡槽20進(jìn)行限位，并進(jìn)行下一管件的縮徑加工，往復(fù)循環(huán)實現(xiàn)管件的加工；

5)變徑裝置清理

待定位轉(zhuǎn)盤5上的管件變徑加工結(jié)束后，用鋼絲刷對定位轉(zhuǎn)盤5的加工位置進(jìn)行清掃，使碎屑掉入收集箱2內(nèi)，然后將收集箱2的內(nèi)部進(jìn)行清理，打開電磁閥4，使收集箱2內(nèi)的碎屑通過出料管3排出，最后用潤滑油對轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。

本發(fā)明的工作原理如下：先通過將管件裝夾在夾緊裝置內(nèi)的夾緊機(jī)構(gòu)上進(jìn)行固定，然后通過第一滑塊和支架對變徑螺桿的高低位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后將限位裝置內(nèi)的端部變徑機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，最有將變徑螺桿插入管件，同時擋板抵住管件的端部，使管件隨著變徑螺桿一起轉(zhuǎn)動，當(dāng)管件的端部與擴(kuò)孔板接觸時，提高變徑螺桿的轉(zhuǎn)動，并縮短變徑螺桿的移動距離，實現(xiàn)對管件的擴(kuò)徑或縮徑加工，提高了變徑裝置的實用性和靈活性。能在原有管件的基礎(chǔ)上進(jìn)行變徑加工，不需要模具，節(jié)約了資源，提高了變徑加工的效率。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。