本發(fā)明涉及一種金屬片等距鉚接系統(tǒng)及其使用方法。

背景技術(shù)：

在工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)產(chǎn)品需求，需將兩條不同性能的金屬片通過(guò)激光鉚接在一起然后再進(jìn)行切斷處理，因此，就必須將兩根金屬片源源不斷的向前輸送至鉚接切斷處，保證工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)。但是，現(xiàn)有技術(shù)中，由于生產(chǎn)線比較長(zhǎng)，在將金屬片向前輸送過(guò)程中，金屬片容易跑偏，導(dǎo)致兩根金屬片不能很精確的吻合在一起，不能滿足精密限位的要求，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量以及企業(yè)的生產(chǎn)效率；且現(xiàn)有技術(shù)中，由于切割刀具離兩根金屬片鉚接的地方比較近，會(huì)對(duì)激光產(chǎn)生干擾，影響激光的鉚接效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)的不足，本發(fā)明研究設(shè)計(jì)了一種金屬片等距鉚接系統(tǒng)及其使用方法，其目的在于：提供一種金屬片輸送位置精準(zhǔn)、鉚接效果好、切割效率高、產(chǎn)品質(zhì)量高的金屬片等距鉚接系統(tǒng)及其使用方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案：

一種金屬片等距鉚接系統(tǒng)，其特征在于：從右至左依次包括放卷機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)、鉚接切割機(jī)構(gòu)、收卷機(jī)構(gòu)、控制器，所述放卷機(jī)構(gòu)包括放卷輪、放卷張緊機(jī)構(gòu)，所述放卷張緊機(jī)構(gòu)包括放卷固定板、放卷固定張緊輪、放卷滑動(dòng)張緊輪，放卷固定張緊輪固定安裝在放卷固定板側(cè)面，所述放卷固定張緊輪包括第一放卷固定張緊輪、第二放卷固定張緊輪、第三放卷固定張緊輪、第四放卷固定張緊輪、第五放卷固定張緊輪，第一放卷固定張緊輪、第二放卷固定張緊輪之間的放卷固定板上安裝有第一滑條，放卷滑動(dòng)張緊輪一端安裝有放卷?yè)鯄K，放卷滑動(dòng)張緊輪另一端安裝有與第一滑條相配套的第一滑塊，所述輸送機(jī)構(gòu)包括輸送高度控制裝置、第一輸送裝置、第二輸送裝置、第三輸送裝置，第二輸送裝置安裝在第一輸送裝置下部，第三輸送裝置安裝在鉚接切割機(jī)構(gòu)與收卷機(jī)構(gòu)之間，所述第一輸送裝置包括第一輸送臺(tái)、第一支架、安裝在第一支架上的輸送輥、第一限位塊，第一限位塊為兩個(gè)，平行設(shè)置在第一輸送臺(tái)上表面，兩個(gè)第一限位塊之間留有供金屬片穿過(guò)的通道，第一限位塊通過(guò)螺栓與第一輸送臺(tái)連接，第一限位塊上設(shè)置有供螺栓穿過(guò)的腰形孔，所述第二輸送裝置包括推送氣缸、壓緊氣缸、第二輸送臺(tái)、安裝在第二輸送臺(tái)上表面的穿透壓塊、過(guò)渡臺(tái)，壓緊氣缸底部安裝有壓緊塊，第二輸送臺(tái)一端與過(guò)渡臺(tái)連接，第二輸送臺(tái)另一端端部還設(shè)置有金屬片穿透塊，金屬片穿透塊上設(shè)置有穿透孔，第一支架上安裝有第二滑條，第二滑條為兩根，第二滑條通過(guò)第二滑塊與第二輸送臺(tái)底部滑動(dòng)連接，第二滑塊一端通過(guò)推桿與推送氣缸連接，所述鉚接切割機(jī)構(gòu)包括帶有刻度標(biāo)尺的激光器支架、激光器、鉚接臺(tái)、位于鉚接臺(tái)上部的壓板、壓桿、壓板控制氣缸、切割裝置、第二支架，激光器位于鉚接臺(tái)正上方，壓板與壓桿一端通過(guò)螺帽固定連接，壓桿另一端穿過(guò)鉚接臺(tái)與壓板控制氣缸連接，所述切割裝置包括位于鉚接臺(tái)一側(cè)的固定板、旋轉(zhuǎn)氣缸、切刀、切刀墊片、固定桿、旋轉(zhuǎn)桿、旋轉(zhuǎn)頭、壓緊桿、壓緊彈簧、壓緊墊片、鎖緊螺母，旋轉(zhuǎn)桿和旋轉(zhuǎn)頭固接，旋轉(zhuǎn)頭和切刀連接，切刀上設(shè)置有固定孔，固定桿和固定板固接，固定桿尺寸和固定孔尺寸相配合，切刀通過(guò)固定桿、固定孔和固定板連接，切刀和切刀墊片連接，切刀墊片和壓緊彈簧連接，壓緊彈簧和壓緊墊片連接，壓緊墊片和壓緊桿連接，壓緊桿和固定桿活動(dòng)連接，兩個(gè)鎖緊螺母和壓緊桿連接，壓緊桿上設(shè)置有鎖緊頭，所述第三輸送裝置包括第三支架、安裝在第三支架上部的夾緊氣缸、安裝在第三支架中部的夾緊滾輪，所述收卷機(jī)構(gòu)包括收卷輪、收卷張緊機(jī)構(gòu)，所述收卷張緊機(jī)構(gòu)包括收卷固定板、收卷固定張緊輪、收卷滑動(dòng)張緊輪，收卷固定張緊輪固定安裝在收卷固定板側(cè)面，所述收卷固定張緊輪包括第一收卷固定張緊輪、第二收卷固定張緊輪、第三收卷固定張緊輪，第二收卷固定張緊輪、第三收卷固定張緊輪之間的收卷固定板上安裝有第三滑條，收卷滑動(dòng)張緊輪一端安裝有收卷?yè)鯄K，收卷滑動(dòng)張緊輪另一端安裝有與第三滑條相配套的第三滑塊。

所述放卷輪包括第一放卷輪、第二放卷輪，第一放卷輪為兩個(gè)，兩個(gè)第一放卷輪前后錯(cuò)開(kāi)放置。

所述腰形孔為四個(gè)，可以使得第一限位塊的位置根據(jù)金屬片的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)節(jié)。

所述旋轉(zhuǎn)頭上設(shè)置有固定塊，切刀上設(shè)置有固定槽，旋轉(zhuǎn)桿通過(guò)固定塊、固定槽和旋轉(zhuǎn)頭固接。

所述壓緊桿通過(guò)螺紋和固定桿活動(dòng)連接。

所述固定板上設(shè)置有供金屬片穿過(guò)的出料口。

所述壓桿一端與壓板固定連接，壓桿另一端穿過(guò)鉚接臺(tái)與壓板控制氣缸連接。

所述輸送高度控制裝置包括輸送高度控制板、高度控制支架，輸送高度控制板安裝在高度控制支架的卡槽內(nèi)。

所述夾緊滾輪包括第一夾緊滾輪、第二夾緊滾輪，第一夾緊滾輪、第二夾緊滾輪呈上下設(shè)置，第一夾緊滾輪通過(guò)夾緊桿與氣缸連接。

一種金屬片等距鉚接系統(tǒng)的使用方法，其特征在于：包括以下步驟：

（1）備好待精密貼合的第一金屬片、第二金屬片，啟動(dòng)金屬片輸送夾緊切斷系統(tǒng)的控制器；

（2）放卷：兩根第一金屬片分別經(jīng)前后錯(cuò)開(kāi)的兩個(gè)第一放卷輪后兩根第一金屬片位置達(dá)到平行，依次經(jīng)過(guò)第三放卷固定張緊輪、第四放卷固定張緊輪后放卷至輸送高度控制板底部，同時(shí)，第二金屬片由第二放卷輪放卷，依次經(jīng)過(guò)第一放卷固定張緊輪、放卷滑動(dòng)張緊輪、第二放卷固定張緊輪、第五放卷固定張緊輪后放卷至第一輸送臺(tái)上；

（3）輸送：第一金屬片穿過(guò)兩個(gè)第一限位塊之間的通道后經(jīng)輸送輥輸送至鉚接臺(tái)上，同時(shí)，第二金屬片分別經(jīng)過(guò)金屬片穿透塊上的穿透孔（圖中未標(biāo)示出）、穿透壓塊，壓緊氣缸控制壓緊塊向下運(yùn)動(dòng)將第二金屬片固壓在第二輸送臺(tái)表面后推送氣缸控制推桿向前運(yùn)動(dòng)，推桿向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第二輸送臺(tái)向前運(yùn)動(dòng)，第二金屬片再經(jīng)過(guò)渡臺(tái)上的壓套、出料口移動(dòng)至鉚接臺(tái)上表面后，推送氣缸再控制第二輸送臺(tái)向后運(yùn)動(dòng)恢復(fù)原位，鉚接臺(tái)上的第一金屬片、第二金屬片呈上下位設(shè)置；

（4）鉚接切割：壓板控制氣缸通過(guò)控制壓桿向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓板向下運(yùn)動(dòng)，壓板將呈上下位設(shè)置的第一金屬片、第二金屬片壓緊，同時(shí)夾緊氣缸控制第一夾緊滾輪向下運(yùn)動(dòng)，呈上下位設(shè)置的第一夾緊滾輪、第二夾緊滾輪將精密貼合好的第一金屬片、第二金屬片夾緊，激光器對(duì)第一金屬片、第二金屬片進(jìn)行鉚接，然后由旋轉(zhuǎn)氣缸控制切刀旋轉(zhuǎn)對(duì)第一金屬片進(jìn)行切割；

（5）收卷：壓板控制氣缸控制壓桿向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓板向上運(yùn)動(dòng)，夾緊氣缸控制第一夾緊滾輪向上運(yùn)動(dòng)，精密貼合好的第一金屬片、第二金屬片依次經(jīng)過(guò)第一收卷固定張緊輪、第二收卷固定張緊輪、收卷滑動(dòng)張緊輪、第三收卷固定張緊輪后由收卷輪進(jìn)行收卷。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理，通過(guò)氣缸自動(dòng)控制金屬片的輸送、壓緊，在輸送臺(tái)上安裝可調(diào)節(jié)寬度的限位塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的金屬片進(jìn)行輸送限位，實(shí)現(xiàn)金屬片的精準(zhǔn)輸送；使用壓緊彈簧把切刀壓緊到固定板上，通過(guò)氣缸控制切刀進(jìn)行切割金屬片動(dòng)作，切割工序完成之后，切刀恢復(fù)原位，遠(yuǎn)離激光鉚接點(diǎn)，不會(huì)對(duì)激光鉚接產(chǎn)生干擾，且切刀使用久了方便更換，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的成品率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中放卷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中輸送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明中鉚接切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)桿和切刀連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明中切刀結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)頭結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明中第三輸送裝置及收卷機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1、放卷機(jī)構(gòu)，1-1、放卷輪，1-1-1、第一放卷輪，1-1-2、第二放卷輪，1-2、放卷張緊機(jī)構(gòu)，1-2-1、放卷固定板，1-2-2、放卷固定張緊輪，1-2-2-1、第一放卷固定張緊輪，1-2-2-2、第二放卷固定張緊輪，1-2-2-3、第三放卷固定張緊輪，1-2-2-4、第四放卷固定張緊輪，1-2-2-5、第五放卷固定張緊輪，1-2-3、放卷滑動(dòng)張緊輪，1-2-4、第一滑條，1-2-5、放卷?yè)鯄K，1-2-6、第一滑塊，2、輸送機(jī)構(gòu)，2-1、輸送高度控制裝置，2-1-1、輸送高度控制板，2-1-2、高度控制支架，2-2、第一輸送裝置，2-2-1、第一輸送臺(tái)，2-2-2、第一支架，2-2-3、輸送輥，2-2-4、第一限位塊，2-2-5、通道，2-2-6、螺栓，2-2-7、腰形孔，2-2-8、第二滑條，2-2-9、第二滑塊，2-2-10、推桿，2-2-11、推送氣缸，2-3、第二輸送裝置，2-3-1、推送氣缸，2-3-2、壓緊氣缸，2-3-3、第二輸送臺(tái)，2-3-4、穿透壓塊，2-3-5、過(guò)渡臺(tái)，2-3-5-1、壓套，2-3-6、金屬片穿透塊，2-3-7、壓緊塊，2-4、第三輸送裝置，2-4-1、第三支架，2-4-2、夾緊氣缸，2-4-3、夾緊滾輪，2-4-3-1、第一夾緊滾輪，2-4-3-2、第二夾緊滾輪，2-4-3-3、夾緊桿， 3、鉚接切割機(jī)構(gòu)，3-1、激光器支架，3-2、激光器，3-3、鉚接臺(tái)，3-4、壓板，3-5、壓桿，3-6、壓板控制氣缸，3-7、切割裝置，3-7-1、固定板。3-7-1-1、出料口，3-7-2、旋轉(zhuǎn)氣缸，3-7-3、切刀，3-7-3-1、固定槽，3-7-4、切刀墊片，3-7-5、固定桿，3-7-6、旋轉(zhuǎn)桿，3-7-7、旋轉(zhuǎn)頭，3-7-7-1、固定塊，3-7-8、壓緊桿，3-7-9、壓緊彈簧，3-7-10、壓緊墊片，3-7-11、鎖緊螺母，3-7-12、固定孔，3-7-13、鎖緊頭，3-8、第二支架，4、收卷機(jī)構(gòu)，4-1、收卷張緊機(jī)構(gòu)，4-1-1、收卷固定板，4-1-2、收卷固定張緊輪，4-1-2-1、第一收卷固定張緊輪，4-1-2-2、第二收卷固定張緊輪，4-1-2-3、第三收卷固定張緊輪，4-1-3、收卷滑動(dòng)張緊輪，4-1-4、第三滑條，4-1-5、收卷?yè)鯄K，4-1-6、第三滑塊，5、控制器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖8所示，一種金屬片輸送夾緊切斷系統(tǒng)，從右至左依次包括放卷機(jī)構(gòu)1、輸送機(jī)構(gòu)2、鉚接切割機(jī)構(gòu)3、收卷機(jī)構(gòu)4、控制器5，放卷機(jī)構(gòu)1包括放卷輪1-1、放卷張緊機(jī)構(gòu)1-2，放卷張緊機(jī)構(gòu)1-2包括放卷固定板1-2-1、放卷固定張緊輪1-2-2、放卷滑動(dòng)張緊輪1-2-3，放卷固定張緊輪1-2-2固定安裝在放卷固定板1-2-1側(cè)面，放卷固定張緊輪1-2-2包括第一放卷固定張緊輪1-2-2-1、第二放卷固定張緊輪1-2-2-2、第三放卷固定張緊輪1-2-2-3、第四放卷固定張緊輪1-2-2-4、第五放卷固定張緊輪1-2-2-5，第一放卷固定張緊輪1-2-2-1、第二放卷固定張緊輪1-2-2-2之間的放卷固定板1-2-1上安裝有第一滑條1-2-4，放卷滑動(dòng)張緊輪1-2-3一端安裝有放卷?yè)鯄K1-2-5，放卷滑動(dòng)張緊輪1-2-3另一端安裝有與第一滑條1-2-4相配套的第一滑塊1-2-6，輸送機(jī)構(gòu)2包括輸送高度控制裝置2-1、第一輸送裝置2-2、第二輸送裝置2-3、第三輸送裝置2-4，第二輸送裝置2-3安裝在第一輸送裝置2-2下部，第三輸送裝置2-4安裝在鉚接切割機(jī)構(gòu)3與收卷機(jī)構(gòu)4之間，第一輸送裝置2-2包括第一輸送臺(tái)2-2-1、第一支架2-2-2、安裝在第一支架2-2-2上的輸送輥2-2-3、第一限位塊2-2-4，第一限位塊2-2-4為兩個(gè)，平行設(shè)置在第一輸送臺(tái)2-2-1上表面，兩個(gè)第一限位塊2-2-4之間留有供金屬片穿過(guò)的通道2-2-5，第一限位塊2-2-4通過(guò)螺栓2-2-6與第一輸送臺(tái)2-2-1連接，第一限位塊2-2-4上設(shè)置有供螺栓2-2-6穿過(guò)的腰形孔2-2-7，第二輸送裝置2-3包括推送氣缸2-3-1、壓緊氣缸2-3-2、第二輸送臺(tái)2-3-3、安裝在第二輸送臺(tái)2-3-3上表面的穿透壓塊2-3-4、設(shè)有壓套2-3-5-1的過(guò)渡臺(tái)2-3-5，壓緊氣缸2-3-2底部安裝有壓緊塊2-3-7，第二輸送臺(tái)2-3-3一端與過(guò)渡臺(tái)2-3-5連接，第二輸送臺(tái)2-3-3另一端端部還設(shè)置有金屬片穿透塊2-3-6，金屬片穿透塊2-3-6上設(shè)置有穿透孔（圖中未標(biāo)示出），第一支架2-2-2上安裝有第二滑條2-2-8，第二滑條2-2-8為兩根，第二滑條2-2-8通過(guò)第二滑塊2-2-9與第二輸送臺(tái)2-3-3底部滑動(dòng)連接，第二滑塊2-2-9一端通過(guò)推桿2-2-10與推送氣缸2-2-11連接，鉚接切割機(jī)構(gòu)3包括帶有刻度標(biāo)尺3-1-1的激光器支架3-1、激光器3-2、鉚接臺(tái)3-3、位于鉚接臺(tái)3-3上部的壓板3-4、壓桿3-5、壓板控制氣缸3-6、切割裝置3-7、第二支架3-8，激光器3-2位于鉚接臺(tái)3-3正上方，壓板3-4與壓桿3-5一端通過(guò)螺帽固定連接，壓桿3-5另一端穿過(guò)鉚接臺(tái)3-3與壓板控制氣缸3-6連接，切割裝置3-7包括位于鉚接臺(tái)3-3一側(cè)的固定板3-7-1、旋轉(zhuǎn)氣缸3-7-2、切刀3-7-3、切刀墊片3-7-4、固定桿3-7-5、旋轉(zhuǎn)桿3-7-6、旋轉(zhuǎn)頭3-7-7、壓緊桿3-7-8、壓緊彈簧3-7-9、壓緊墊片3-7-10、鎖緊螺母3-7-11，旋轉(zhuǎn)桿3-7-6和旋轉(zhuǎn)頭3-7-7固接，旋轉(zhuǎn)頭3-7-7和切刀3-7-3連接，切刀3-7-3上設(shè)置有固定孔3-7-12，固定桿3-7-5和固定板3-7-1固接，固定桿3-7-5尺寸和固定孔3-7-12尺寸相配合，切刀3-7-3通過(guò)固定桿3-7-5、固定孔3-7-12和固定板3-7-1連接，切刀3-7-3和切刀墊片3-7-4連接，切刀墊片3-7-4和壓緊彈簧3-7-9連接，壓緊彈簧3-7-9和壓緊墊片3-7-10連接，壓緊墊片3-7-10和壓緊桿3-7-8連接，壓緊桿3-7-8和固定桿3-7-5活動(dòng)連接，兩個(gè)鎖緊螺母3-7-11和壓緊桿3-7-8連接，壓緊桿3-7-8上設(shè)置有鎖緊頭3-7-13，第三輸送裝置2-4包括第三支架2-4-1、安裝在第三支架2-4-1上部的夾緊氣缸2-4-2、安裝在第三支架2-4-1中部的夾緊滾輪2-4-3，收卷機(jī)構(gòu)4包括收卷輪4-1、收卷張緊機(jī)構(gòu)4-1，收卷張緊機(jī)構(gòu)4-1包括收卷固定板4-1-1、收卷固定張緊輪4-1-2、收卷滑動(dòng)張緊輪4-1-3，收卷固定張緊輪4-1-2固定安裝在收卷固定板4-1-1側(cè)面，收卷固定張緊輪4-1-2包括第一收卷固定張緊輪4-1-2-1、第二收卷固定張緊輪4-1-2-2、第三收卷固定張緊輪4-1-2-3，第二收卷固定張緊輪4-1-2-2、第三收卷固定張緊輪4-1-2-3之間的收卷固定板4-1-1上安裝有第三滑條4-1-4，收卷滑動(dòng)張緊輪4-1-3一端安裝有收卷?yè)鯄K4-1-5，收卷滑動(dòng)張緊輪4-1-3另一端安裝有與第三滑條4-1-4相配套的第三滑塊4-1-6，放卷輪1-1包括第一放卷輪1-1-1、第二放卷輪1-1-2，第一放卷輪1-1-1為兩個(gè)，兩個(gè)第一放卷輪1-1-1前后錯(cuò)開(kāi)放置，腰形孔2-2-7為四個(gè)，可以使得第一限位塊2-2-4的位置根據(jù)金屬片的粗細(xì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)頭3-7-7上設(shè)置有固定塊3-7-7-1，切刀3-7-3上設(shè)置有固定槽3-7-3-1，旋轉(zhuǎn)桿3-7-6通過(guò)固定塊3-7-7-1、固定槽3-7-3-1和旋轉(zhuǎn)頭3-7-7固接，壓緊桿3-7-8通過(guò)螺紋和固定桿3-7-5活動(dòng)連接，固定板3-7-1上設(shè)置有供金屬片穿過(guò)的出料口3-7-1-1，壓桿3-5一端與壓板3-4固定連接，壓桿3-5另一端穿過(guò)鉚接臺(tái)3-3與壓板控制氣缸3-6連接，輸送高度控制裝置2-1包括輸送高度控制板2-1-1、高度控制支架2-1-2，輸送高度控制板2-1-1安裝在高度控制支架2-1-2的卡槽（圖中未標(biāo)示出）內(nèi)，夾緊滾輪2-4-3包括第一夾緊滾輪2-4-3-1、第二夾緊滾輪2-4-3-2，第一夾緊滾輪2-4-3-1、第二夾緊滾輪2-4-3-2呈上下設(shè)置，第一夾緊滾輪2-4-3-2通過(guò)夾緊桿2-4-3-3與夾緊氣缸2-4-2連接。

一種金屬片輸送夾緊切斷系統(tǒng)及其使用方法，包括以下步驟：

（1）備好待精密貼合的第一金屬片、第二金屬片，啟動(dòng)金屬片輸送夾緊切斷系統(tǒng)的控制器5；

（2）放卷：兩根第一金屬片分別經(jīng)前后錯(cuò)開(kāi)的兩個(gè)第一放卷輪1-1-1后兩根第一金屬片位置達(dá)到平行，依次經(jīng)過(guò)第三放卷固定張緊輪1-2-2-3、第四放卷固定張緊輪1-2-2-4后放卷至輸送高度控制板2-1-1底部，同時(shí)，第二金屬片由第二放卷輪1-1-2放卷，依次經(jīng)過(guò)第一放卷固定張緊輪1-2-2-1、放卷滑動(dòng)張緊輪1-2-3、第二放卷固定張緊輪1-2-2-2、第五放卷固定張緊輪1-2-2-5后放卷至第一輸送臺(tái)臺(tái)2-2-1上；

（3）輸送：第一金屬片穿過(guò)兩個(gè)第一限位塊2-2-4之間的通道2-2-5后經(jīng)輸送輥2-2-3輸送至鉚接臺(tái)3-3上，同時(shí)，第二金屬片分別經(jīng)過(guò)金屬片穿透塊2-3-6上的穿透孔（圖中未標(biāo)示出）、穿透壓塊2-3-4，壓緊氣缸2-3-2控制壓緊塊2-3-7向下運(yùn)動(dòng)將第二金屬片固壓在第二輸送臺(tái)2-3-3表面后推送氣缸2-3-1控制推桿2-2-10向前運(yùn)動(dòng)，推桿2-2-10向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)第二輸送臺(tái)2-3-3向前運(yùn)動(dòng)，第二金屬片再經(jīng)過(guò)渡臺(tái)2-3-5上的壓套2-3-5-1、出料口3-7-1-1移動(dòng)至鉚接臺(tái)3-3上表面后，推送氣缸2-3-1再控制第二輸送臺(tái)2-3-3向后運(yùn)動(dòng)恢復(fù)原位，鉚接臺(tái)3-3上的第一金屬片、第二金屬片呈上下位設(shè)置；

（4）鉚接切割：壓板控制氣缸3-6通過(guò)控制壓桿3-5向下運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓板3-4向下運(yùn)動(dòng)，壓板3-4將呈上下位設(shè)置的第一金屬片、第二金屬片壓緊，同時(shí)夾緊氣缸2-4-2控制第一夾緊滾輪2-4-3-1向下運(yùn)動(dòng)，呈上下位設(shè)置的第一夾緊滾輪2-4-3-1、第二夾緊滾輪2-4-3-2將精密貼合好的第一金屬片、第二金屬片夾緊，激光器3-2對(duì)第一金屬片、第二金屬片進(jìn)行鉚接，然后由旋轉(zhuǎn)氣缸3-7-2控制切刀3-7-3旋轉(zhuǎn)對(duì)第一金屬片進(jìn)行切割；

（5）收卷：壓板控制氣缸3-6控制壓桿3-5向上運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)壓板3-4向上運(yùn)動(dòng)，夾緊氣缸2-4-2控制第一夾緊滾輪2-4-3-2向上運(yùn)動(dòng)，精密貼合好的第一金屬片、第二金屬片依次經(jīng)過(guò)第一收卷固定張緊輪4-1-2-1、第二收卷固定張緊輪4-1-2-2、收卷滑動(dòng)張緊輪4-1-3、第三收卷固定張緊輪4-1-2-3后由收卷輪4-1進(jìn)行收卷。

本發(fā)明通過(guò)氣缸自動(dòng)控制金屬片的輸送、壓緊，在輸送臺(tái)上安裝可調(diào)節(jié)寬度的限位塊，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的金屬片進(jìn)行輸送限位，實(shí)現(xiàn)金屬片的精準(zhǔn)輸送；使用壓緊彈簧把切刀壓緊到固定板上，通過(guò)氣缸控制切刀進(jìn)行切割動(dòng)作，切割工序完成之后，切刀恢復(fù)原位，遠(yuǎn)離激光鉚接點(diǎn)，不會(huì)對(duì)激光鉚接產(chǎn)生干擾，且切刀使用久了方便更換，大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的成品率。