本發(fā)明屬于制造業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種合金管的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

合金管（Alloy pipe）是無縫鋼管的一種，其性能要比一般的無縫鋼管高很多，因為這種鋼管里面含Cr比較多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的性能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金管在石油、航天、化工、電力、鍋爐、軍工等行業(yè)的用途比較廣泛。

現(xiàn)有合金管的生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，生產(chǎn)流程長，產(chǎn)品質(zhì)量、車間成本、創(chuàng)新亮點和市場競爭力等受到的制約環(huán)節(jié)較多，客觀上需要另辟蹊徑，走創(chuàng)新的路子。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種合金管的生產(chǎn)工藝。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種合金管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、加熱：把實心原料放入步進(jìn)爐的上料機(jī)上，然后通過控制電路實現(xiàn)實心原料自動傳送到步進(jìn)爐內(nèi)，控制步進(jìn)爐內(nèi)的加熱裝置把溫度加熱到1200⁰C-1500⁰C，加熱2-5h；

S2、穿孔：把加熱后的實心原料傳送到穿孔機(jī)組所在的槽道上固定住，調(diào)節(jié)穿孔機(jī)組上的激光調(diào)節(jié)器，使頂頭的中心延長線與實心原料的中心在同一水平線上，然后控制頂桿小車帶動穿孔機(jī)組在軌道上以5m/s-10m/s的速度對實心原料進(jìn)行穿孔操作；

S3、熱檢：把穿孔之后的原料用測厚規(guī)測量其管道外徑和管道壁厚度，管道外徑的允許偏差在0.1mm-0.3mm，管道壁厚度的允許偏差在3mm-20mm，符合標(biāo)準(zhǔn)的傳送至下一工序，不符合的回收從新利用；

S4、打頭：把符合標(biāo)準(zhǔn)的空心管道一端經(jīng)傳送輪傳送到打頭機(jī)內(nèi)部，在100MPa-200MPa的壓力下進(jìn)行打頭操作，打頭完成之后在經(jīng)過傳送輪傳送到冷卻臺并對其進(jìn)行巡檢；

S5、冷卻：巡檢不合格直接回收，巡檢合格之后的管道在冷卻臺上冷卻1-2h之后經(jīng)過傳送帶傳送到檢驗臺進(jìn)行最后一道檢測；

S6、冷檢：先用測厚規(guī)對管道外徑和管道壁厚度進(jìn)行測量，然后再用手電筒對其管道通孔進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的回收在利用，符合標(biāo)準(zhǔn)的傳送下一工序；

S7、噴覆：把符合標(biāo)準(zhǔn)合金管道傳送到噴覆機(jī)內(nèi)對其內(nèi)外壁噴覆一層環(huán)氧粉末，然后傳動到打包點；

S8、成品裝車：把噴覆后的合金管道靜置0.2-0.4h之后打包捆扎好，然后用軌道平車運(yùn)送到倉庫。

優(yōu)選的，所述步進(jìn)爐的內(nèi)部至少設(shè)有六組電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸。

優(yōu)選的，所述步進(jìn)爐內(nèi)的加熱裝置為加熱電組絲。

優(yōu)選的，所述測厚規(guī)所用表盤為百分表。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點：本發(fā)明提供的一種合金管的生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明以控制電路實現(xiàn)自動傳送與操作，可以減少勞動力，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)的統(tǒng)一性，步進(jìn)爐的內(nèi)部至少設(shè)有六組電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸不僅可以固定在實心原料還能加大實心原料的受熱面積，使其受熱均勻，提高生產(chǎn)質(zhì)量，步進(jìn)爐內(nèi)的加熱裝置為電加熱可以方便對溫度進(jìn)行控制，同時減少能源消耗，噴覆環(huán)氧粉末可以增加合金管的耐腐蝕性，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，節(jié)約能源，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)周期短，便于推廣和普及。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1

一種合金管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、加熱：把實心原料放入步進(jìn)爐的上料機(jī)上，然后通過控制電路實現(xiàn)實心原料自動傳送到步進(jìn)爐內(nèi)，步進(jìn)爐的內(nèi)部至少設(shè)有六組電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸，控制步進(jìn)爐內(nèi)的加熱裝置把溫度加熱到1200⁰C，加熱2h，步進(jìn)爐內(nèi)的加熱裝置為加熱電組絲；

S2、穿孔：把加熱后的實心原料傳送到穿孔機(jī)組所在的槽道上固定住，調(diào)節(jié)穿孔機(jī)組上的激光調(diào)節(jié)器，使頂頭的中心延長線與實心原料的中心在同一水平線上，然后控制頂桿小車帶動穿孔機(jī)組在軌道上以5m/s的速度對實心原料進(jìn)行穿孔操作；

S3、熱檢：把穿孔之后的原料用測厚規(guī)測量其管道外徑和管道壁厚度，測厚規(guī)所用表盤為百分表，管道外徑的允許偏差在0.1mm，管道壁厚度的允許偏差在3mm，符合標(biāo)準(zhǔn)的傳送至下一工序，不符合的回收從新利用；

S4、打頭：把符合標(biāo)準(zhǔn)的空心管道一端經(jīng)傳送輪傳送到打頭機(jī)內(nèi)部，在100MPa的壓力下進(jìn)行打頭操作，打頭完成之后在經(jīng)過傳送輪傳送到冷卻臺并對其進(jìn)行巡檢；

S5、冷卻：巡檢不合格直接回收，巡檢合格之后的管道在冷卻臺上冷卻1-2h之后經(jīng)過傳送帶傳送到檢驗臺進(jìn)行最后一道檢測；

S6、冷檢：先用測厚規(guī)對管道外徑和管道壁厚度進(jìn)行測量，測厚規(guī)所用表盤為百分表，然后再用手電筒對其管道通孔進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的回收在利用，符合標(biāo)準(zhǔn)的傳送下一工序；

S7、噴覆：把符合標(biāo)準(zhǔn)合金管道傳送到噴覆機(jī)內(nèi)對其內(nèi)外壁噴覆一層環(huán)氧粉末，然后傳動到打包點；

S8、成品裝車：把噴覆后的合金管道靜置0.2h之后打包捆扎好，然后用軌道平車運(yùn)送到倉庫。

實施例2

一種合金管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、加熱：把實心原料放入步進(jìn)爐的上料機(jī)上，然后通過控制電路實現(xiàn)實心原料自動傳送到步進(jìn)爐內(nèi)，步進(jìn)爐的內(nèi)部至少設(shè)有六組電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸，控制步進(jìn)爐內(nèi)的加熱裝置把溫度加熱到1350⁰C，加熱3.5h，步進(jìn)爐內(nèi)的加熱裝置為加熱電組絲；

S2、穿孔：把加熱后的實心原料傳送到穿孔機(jī)組所在的槽道上固定住，調(diào)節(jié)穿孔機(jī)組上的激光調(diào)節(jié)器，使頂頭的中心延長線與實心原料的中心在同一水平線上，然后控制頂桿小車帶動穿孔機(jī)組在軌道上以8m/s的速度對實心原料進(jìn)行穿孔操作；

S3、熱檢：把穿孔之后的原料用測厚規(guī)測量其管道外徑和管道壁厚度，測厚規(guī)所用表盤為百分表，管道外徑的允許偏差在0.2mm，管道壁厚度的允許偏差在11mm，符合標(biāo)準(zhǔn)的傳送至下一工序，不符合的回收從新利用；

S4、打頭：把符合標(biāo)準(zhǔn)的空心管道一端經(jīng)傳送輪傳送到打頭機(jī)內(nèi)部，在150MPa的壓力下進(jìn)行打頭操作，打頭完成之后在經(jīng)過傳送輪傳送到冷卻臺并對其進(jìn)行巡檢；

S5、冷卻：巡檢不合格直接回收，巡檢合格之后的管道在冷卻臺上冷卻1-2h之后經(jīng)過傳送帶傳送到檢驗臺進(jìn)行最后一道檢測；

S6、冷檢：先用測厚規(guī)對管道外徑和管道壁厚度進(jìn)行測量，測厚規(guī)所用表盤為百分表，然后再用手電筒對其管道通孔進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的回收在利用，符合標(biāo)準(zhǔn)的傳送下一工序；

S7、噴覆：把符合標(biāo)準(zhǔn)合金管道傳送到噴覆機(jī)內(nèi)對其內(nèi)外壁噴覆一層環(huán)氧粉末，然后傳動到打包點；

S8、成品裝車：把噴覆后的合金管道靜置0.3h之后打包捆扎好，然后用軌道平車運(yùn)送到倉庫。

實施例3

一種合金管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

S1、加熱：把實心原料放入步進(jìn)爐的上料機(jī)上，然后通過控制電路實現(xiàn)實心原料自動傳送到步進(jìn)爐內(nèi)，步進(jìn)爐的內(nèi)部至少設(shè)有六組電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸，控制步進(jìn)爐內(nèi)的加熱裝置把溫度加熱到1500⁰C，加熱5h，步進(jìn)爐內(nèi)的加熱裝置為加熱電組絲；

S2、穿孔：把加熱后的實心原料傳送到穿孔機(jī)組所在的槽道上固定住，調(diào)節(jié)穿孔機(jī)組上的激光調(diào)節(jié)器，使頂頭的中心延長線與實心原料的中心在同一水平線上，然后控制頂桿小車帶動穿孔機(jī)組在軌道上以10m/s的速度對實心原料進(jìn)行穿孔操作；

S3、熱檢：把穿孔之后的原料用測厚規(guī)測量其管道外徑和管道壁厚度，測厚規(guī)所用表盤為百分表，管道外徑的允許偏差在0.3mm，管道壁厚度的允許偏差在20mm，符合標(biāo)準(zhǔn)的傳送至下一工序，不符合的回收從新利用；

S4、打頭：把符合標(biāo)準(zhǔn)的空心管道一端經(jīng)傳送輪傳送到打頭機(jī)內(nèi)部，在200MPa的壓力下進(jìn)行打頭操作，打頭完成之后在經(jīng)過傳送輪傳送到冷卻臺并對其進(jìn)行巡檢；

S5、冷卻：巡檢不合格直接回收，巡檢合格之后的管道在冷卻臺上冷卻1-2h之后經(jīng)過傳送帶傳送到檢驗臺進(jìn)行最后一道檢測；

S6、冷檢：先用測厚規(guī)對管道外徑和管道壁厚度進(jìn)行測量，測厚規(guī)所用表盤為百分表，然后再用手電筒對其管道通孔進(jìn)行檢驗，不符合標(biāo)準(zhǔn)的回收在利用，符合標(biāo)準(zhǔn)的傳送下一工序；

S7、噴覆：把符合標(biāo)準(zhǔn)合金管道傳送到噴覆機(jī)內(nèi)對其內(nèi)外壁噴覆一層環(huán)氧粉末，然后傳動到打包點；

S8、成品裝車：把噴覆后的合金管道靜置0.4h之后打包捆扎好，然后用軌道平車運(yùn)送到倉庫。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種合金管的生產(chǎn)工藝，與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，本發(fā)明以控制電路實現(xiàn)自動傳送與操作，可以減少勞動力，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)的統(tǒng)一性，步進(jìn)爐的內(nèi)部至少設(shè)有六組電機(jī)帶動的轉(zhuǎn)軸不僅可以固定在實心原料還能加大實心原料的受熱面積，使其受熱均勻，提高生產(chǎn)質(zhì)量，步進(jìn)爐內(nèi)的加熱裝置為電加熱可以方便對溫度進(jìn)行控制，同時減少能源消耗，噴覆環(huán)氧粉末可以增加合金管的耐腐蝕性，該發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，節(jié)約能源，保證生產(chǎn)質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)周期短，便于推廣和普及。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。