本發(fā)明涉及一種起重機(jī)吊臂的加工工藝，尤其涉及一種U形截面臂架的折彎工藝。

背景技術(shù)：

U形截面臂架包括上彎板和下彎板。上彎板由3個直邊和兩個90°圓弧組成；下彎板由一個180°的大圓弧和與其相切的兩條直邊組成。上彎板可以由折彎機(jī)直接將90°圓弧加工出來，加工難度和方法相對簡單。下彎板由于圓弧半徑過大無法直接將圓弧加工出來，所以必須采用折彎機(jī)多道次漸進(jìn)成型的方式加工。現(xiàn)有技術(shù)下彎板的半圓形截面臂架折彎參數(shù)一般采用正多邊形截面逼近的方式獲得，具體方法如下：

首先畫出與圓弧半徑相同的圓，再畫出內(nèi)切圓的正多邊形，將正多邊形倒角(折彎回彈的圓弧半徑)，計(jì)算正多邊形與圓之間的最大距離，直到距離小于0.6mm才能確定正多邊形的邊數(shù)。

其次根據(jù)已經(jīng)確定好的正多邊形計(jì)算折彎道次與折彎線位置工藝參數(shù)。

最后根據(jù)在半圓范圍內(nèi)均分的折彎道次計(jì)算每道折彎角度，獲得了劃線尺寸與折彎角度就可以折彎加工成型。

如圖5所示，采用正多邊形等分內(nèi)切圓方法壓制的臂架，其截面圓弧切點(diǎn)3處的圓弧度較差，與標(biāo)準(zhǔn)圓弧存在一定的縫隙4，無法保證下彎板圓弧的圓弧度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種U形截面臂架的折彎工藝，其方法簡單方便，可以求解出下彎板大圓弧截面的折彎工藝參數(shù)，采用該工藝參數(shù)壓制的U形截面臂架，可保證其下彎板圓弧截面切點(diǎn)處較好的圓弧度，臂架的成型質(zhì)量可靠。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種U形截面臂架的折彎工藝，所述U形截面臂架包括上彎板和下彎板，上彎板和下彎板分別壓制成形，然后焊接固定；所述下彎板折彎工藝的具體方法如下：

首先確定圓弧總長L3，設(shè)總道次為n+3，n為奇數(shù)，然后確定中間每道次的間距b，使奇數(shù)n＝L3/b，余數(shù)Δ滿足b≤Δ＜3b，即bn+Δ＝L3；

b根據(jù)下彎板圓弧折彎半徑確定：當(dāng)折彎半徑為100mm時，b＝30～50mm；當(dāng)折彎半徑為140mm時，b＝50～70mm；

第一道次的間距L5＝Δ/6，第一道次的角度α1＝180°×2×L5/L3；

第二道次的間距L6＝Δ/4+b/4，第二道次的角度α2＝180°×2×(L6-L5)/L3；

第三道次的間距L7＝Δ/12+b×3/4，第三道次的角度α3＝180°×b/L3；

之后每道次的間距為b，每道次的角度為180°×b/L3；

本方法所涉及到的長度單位為mm。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

一種U形截面臂架的折彎工藝，其方法簡單方便，可以求解出下彎板大圓弧截面的折彎工藝參數(shù)，采用該工藝參數(shù)壓制的U形截面臂架，可保證其下彎板圓弧截面切點(diǎn)處較好的圓弧度，臂架的成型質(zhì)量可靠。

附圖說明

圖1是U形截面臂架的截面圖；

圖2是本發(fā)明中下彎板壓制前平面鋼板的分段示意圖；

圖3是實(shí)施例1下彎板的截面圖；

圖4是實(shí)施例1下彎板壓制前平面鋼板的分段示意圖；

圖5是現(xiàn)有技術(shù)的U形截面臂架折彎工藝的效果圖；

圖中：1.上彎板、2.下彎板、3.切點(diǎn)、4.縫隙。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)一步說明：

如圖1、圖2所示，一種U形截面臂架的折彎工藝，所述U形截面臂架包括上彎板1和下彎板2，上彎板1和下彎板2分別壓制成形，然后焊接固定；所述下彎板2折彎工藝的具體方法如下：

首先確定圓弧總長L3，設(shè)總道次為n+3，n為奇數(shù)，然后確定中間每道次的間距b，使奇數(shù)n＝L3/b，余數(shù)Δ滿足b≤Δ＜3b，即bn+Δ＝L3；

b根據(jù)下彎板壓制模具的半徑確定：當(dāng)壓制模具半徑為100mm時，b＝30～50mm；當(dāng)壓制模具半徑為140mm時，b＝50～70mm；

第一道次的間距L5＝Δ/6，第一道次的角度α1＝180°×2×L5/L3；

第二道次的間距L6＝Δ/4+b/4，第二道次的角度α2＝180°×2×(L6-L5)/L3；

第三道次的間距L7＝Δ/12+b×3/4，第三道次的角度α3＝180°×b/L3；

之后每道次的間距為b，每道次的角度為180°×b/L3；

本方法所涉及到的長度單位為mm。

見圖1，下彎板2是由一個180°的大圓弧和與其相切的兩條直邊組成。圖2中L1為下彎板2直邊長度，L4為下彎板2彎折前平面鋼板總長，L3為大圓弧總長，L2為大圓弧的一半。下彎板2的大圓弧為左右對稱結(jié)構(gòu)，故確定了前三個道次的折彎長度(間距)和折彎角度后，采用左右對稱的加工方式進(jìn)行壓制，然后中間的每道次長度(間距)采用b值，彎折角度采用180°×b/L3值進(jìn)行壓制即可。

上彎板是由3個直邊和兩個90°圓弧組成，可以采用折彎機(jī)直接將兩個90°圓弧加工出來即可。

實(shí)施例1：

見圖3、圖4，以寬度486mm，高度349mm，直邊長度106mm，厚度為6mm，材料為HG70的下彎板為例，首先確定圓弧長度L3為754mm，b取40mm，總道次為n+3，n＝L3/b＝754/40＝17……74，Δ為74mm，總道次n+3為20。

第一道次間距為L5＝Δ/6＝74/6＝12.3mm，第一道次的角度α1＝180°×2×L5/L3＝180°×2×12.3/754＝5.9°

第二道次的間距L6＝Δ/4+b/4＝74/4+40/4＝28.5mm，第二道次的角度α2＝180°×2×(L6-L5)/L3＝180°×2×(28.5-12.3)/754＝7.7°。

第三道次的間距L7＝Δ/12+b×3/4＝74/12+40×3/4＝36.2mm，第三道次的角度α3＝180°×b/L3＝180°×40/754＝9.6°。

第四道次的間距為40mm，第四道次的角度為9.5°。

第五道次的間距為40mm，第五道次的角度為9.6°。

第六道次的間距為40mm，第六道次的角度為9.5°。

第七道次的間距為40mm，第七道次的角度為9.6°。

第八道次的間距為40mm，第八道次的角度為9.5°。

第九道次的間距為40mm，第九道次的角度為9.6°。

第十道次的間距為40mm，第十道次的角度為9.5°。

為保證總角度和為90°，故在每道次折彎角度計(jì)算四舍五入取值時，間隔取舍。

由于對稱結(jié)構(gòu)故第十一道次至第二十道次與一至十道次相同，不再重復(fù)敘述。

上面所述僅是本專利的基本原理，并非對本專利作任何限制，凡是依據(jù)本專利對其進(jìn)行等同變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。