本發(fā)明涉及材料的機(jī)械性能的試驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及金屬線材矯直機(jī)以及矯直彎曲的金屬線材的方法。

背景技術(shù)：

屈服極限是衡量金屬線材的機(jī)械性能的一個(gè)重要參數(shù)，因此，在對(duì)金屬線材的設(shè)計(jì)以及研究中，需要能夠方便且準(zhǔn)確地測(cè)量金屬線材的屈服極限。

目前已知的是，通常將金屬線材進(jìn)行拉伸，并且同時(shí)利用引伸計(jì)來(lái)測(cè)量金屬線材的拉伸程度從而確定金屬線材的屈服極限。引伸計(jì)是一種測(cè)量構(gòu)件及其他物體兩點(diǎn)之間線變形的一種儀器，通常由傳感器、放大器和記錄器三部分組成。傳感器直接和被測(cè)構(gòu)件接觸，構(gòu)件上被測(cè)的兩點(diǎn)之間的距離為標(biāo)距，標(biāo)距的變化(伸長(zhǎng)或縮短)為線變形，當(dāng)構(gòu)件變形時(shí)，傳感器隨著變形，并把這種變形轉(zhuǎn)換為機(jī)械、光、電、聲等信息，放大器將傳感器輸出的微小信號(hào)放大。記錄器(或讀數(shù)器)將放大后的信號(hào)直接顯示或自動(dòng)記錄下來(lái)，從而能夠方便地測(cè)量金屬線材的屈服強(qiáng)度。

在使用引伸計(jì)測(cè)量待測(cè)材料的屈服極限時(shí)，需要保證待測(cè)材料的具有一定的平直度，即，材料需要足夠直，否則將不能準(zhǔn)確地測(cè)量出材料的屈服極限。

因此重要的是，在測(cè)量材料的屈服極限之前需要對(duì)材料進(jìn)行矯直，以保證引伸計(jì)測(cè)量的準(zhǔn)確性。

但是，現(xiàn)有的矯直機(jī)的設(shè)計(jì)往往比較復(fù)雜，不便于操作者進(jìn)行方便直觀的操作或者操作效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于矯直金屬線材的金屬線材矯直機(jī)，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的某個(gè)或多個(gè)缺陷。本發(fā)明還提供一種矯直彎曲的金屬線材的方法。

本發(fā)明的第一方面提供了一種金屬線材矯直機(jī)，用于矯直彎曲的金屬線材，該金屬線材矯直機(jī)包括：

金屬線材固定部分，該金屬線材固定部分用于固定待被矯直的彎曲的金屬線材；以及

壓力施加部分，該壓力施加部分用于向固定在金屬線材固定部分上的彎曲的金屬線材施加壓力以矯直該彎曲的金屬線材，

其中，壓力施加部分與金屬線材固定部分隔開(kāi)一定距離相對(duì)地設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明如上所述的金屬線材矯直機(jī)，能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的構(gòu)造來(lái)矯直彎曲的金屬線材，該金屬線材矯直機(jī)容易操作并且矯直效果佳。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，金屬線材固定部分包括引導(dǎo)板，在引導(dǎo)板上以并排的方式布置有多個(gè)固定導(dǎo)塊和可動(dòng)導(dǎo)塊，固定導(dǎo)塊被固定地設(shè)置在引導(dǎo)板上，可動(dòng)導(dǎo)塊的一端固定在引導(dǎo)板上，而另一端能夠相對(duì)于引導(dǎo)板運(yùn)動(dòng)。通過(guò)該實(shí)施例，能夠固定彎曲的金屬線材并且能夠通過(guò)可動(dòng)導(dǎo)塊向金屬線材施加壓力。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，壓力施加部分包括以并排的方式布置的多個(gè)缸體以及位于各個(gè)缸體內(nèi)的活塞，并且活塞能夠滑動(dòng)自如地進(jìn)出缸體。通過(guò)該實(shí)施例，能夠簡(jiǎn)單且方便地向金屬線材固定部分施加壓力以矯直固定在其上的彎曲的金屬線材。

在一個(gè)具體實(shí)施例中，多個(gè)缸體與引導(dǎo)板上的固定導(dǎo)塊和可動(dòng)導(dǎo)塊在橫向上相對(duì)地布置，且與固定導(dǎo)塊和可動(dòng)導(dǎo)塊在縱向上以間隔開(kāi)的方式布置。通過(guò)這樣布置缸體和固定導(dǎo)塊與可動(dòng)導(dǎo)塊，能夠方便地向彎曲的金屬線材施加壓力，并且能夠使得操作安全可靠。

進(jìn)一步地，可動(dòng)導(dǎo)塊的在未相對(duì)于引導(dǎo)板運(yùn)動(dòng)的情況下的末端與固定導(dǎo)塊的末端位于同一直線上。通過(guò)該布置，能夠使得壓力施加部分向金屬線材方便地施加壓力。

進(jìn)一步地，在壓力施加部分上還設(shè)置有壓力傳感器，以測(cè)量在活塞向固定導(dǎo)塊和可動(dòng)導(dǎo)塊施加壓力時(shí)活塞所施加的壓力。通過(guò)設(shè)置壓力傳感器，能夠向金屬線材施加精確的壓力。

進(jìn)一步地，在金屬線材固定部分上還設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，待測(cè)的金屬線材借助該定位結(jié)構(gòu)能夠被固定在金屬線材固定部分上。

根據(jù)另一個(gè)具體實(shí)施例，固定導(dǎo)塊被隔開(kāi)一定的距離布置，并且可動(dòng)導(dǎo)塊被布置在隔開(kāi)布置的固定導(dǎo)塊之間。通過(guò)如此布置固定導(dǎo)塊與可動(dòng)導(dǎo)塊，能夠使得壓力施加部分容易向金屬線材施加壓力。

但本發(fā)明并不限于此，例如，可以將可動(dòng)導(dǎo)塊隔開(kāi)一定的距離布置，并且將固定導(dǎo)塊布置在隔開(kāi)布置的固定導(dǎo)塊之間。

進(jìn)一步地，可動(dòng)導(dǎo)塊借助彈簧連接到引導(dǎo)板。借助彈簧連接，能夠使可動(dòng)導(dǎo)塊相對(duì)于引導(dǎo)板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

但本發(fā)明并不限于此，例如可動(dòng)導(dǎo)塊可以借助液壓方式或者氣動(dòng)方式來(lái)相對(duì)于引導(dǎo)板進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。

根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種矯直彎曲的金屬線材的方法，包括以下步驟：

固定彎曲的金屬線材，使得彎曲的金屬線材的彎曲部朝向外部；

在彎曲的金屬線材的朝向外部的彎曲部上施加壓力；

當(dāng)彎曲的金屬線材由于所施加的壓力而變得平直時(shí)，繼續(xù)沿與初始施加的壓力相同的方向在金屬線材上施加壓力，從而使得金屬線材朝向與初始彎曲部相反的方向略微彎曲；以及

在略微彎曲的金屬線材上施加與初始施加的壓力相反方向的壓力，直到金屬線材再次變得平直。

根據(jù)本發(fā)明的金屬線材矯直機(jī)和利用該矯直機(jī)進(jìn)行矯直的方法，能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的構(gòu)造來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬線材的矯直，并且能夠徹底地消除彎曲的金屬線材中的應(yīng)力，使得矯直之后的金屬線材不會(huì)再次彎曲。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的金屬線材矯直機(jī)在對(duì)金屬線材施加壓力之前的示意圖；

圖2是圖1的金屬線材矯直機(jī)對(duì)金屬線材施加壓力時(shí)的示意圖；

圖3是圖1的金屬線材矯直機(jī)將金屬線材壓平時(shí)的示意圖；

圖4是圖3的金屬線材矯直機(jī)進(jìn)一步將可動(dòng)導(dǎo)塊壓縮時(shí)的示意圖；以及

圖5是圖4的金屬線材矯直機(jī)中的可動(dòng)導(dǎo)塊恢復(fù)至原始位置時(shí)的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的金屬線材矯直機(jī)的具體實(shí)施方式。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面描述的實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明的示例性說(shuō)明，而非用于對(duì)其作出任何限制。

圖1至圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的金屬線材矯直機(jī)對(duì)固定在其上的金屬線材進(jìn)行矯直的示意圖。

其中，圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的金屬線材矯直機(jī)在對(duì)金屬線材施加壓力之前的示意圖。

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的用于矯直彎曲的金屬線材的金屬線材矯直機(jī)包括：金屬線材固定部分1，該金屬線材固定部分1用于固定待被矯直的彎曲的金屬線材3；以及壓力施加部分2，該壓力施加部分2用于向待矯直的彎曲的金屬線材3施加壓力以矯直該金屬線材3，其中，壓力施加部分2與金屬線材固定部分1隔開(kāi)一定距離相對(duì)地設(shè)置。

金屬線材固定部分1包括引導(dǎo)板11，在引導(dǎo)板11上以并排的方式布置有多個(gè)固定導(dǎo)塊12和可動(dòng)導(dǎo)塊13。固定導(dǎo)塊12被固定地設(shè)置在引導(dǎo)板11上，可動(dòng)導(dǎo)塊13的一端固定在引導(dǎo)板11上，而另一端能夠相對(duì)于引導(dǎo)板11運(yùn)動(dòng)。

如圖1中具體地所示的，固定導(dǎo)塊12設(shè)置有兩個(gè)，并且被隔開(kāi)一定的距離布置在引導(dǎo)板11上。而可動(dòng)導(dǎo)塊13在圖1中設(shè)置有四個(gè)，并且以間隔開(kāi)的方式布置在兩個(gè)固定導(dǎo)塊12之間，即，可動(dòng)導(dǎo)塊13被布置在隔開(kāi)布置的固定導(dǎo)塊12之間。

但本發(fā)明并不限于此，例如，固定導(dǎo)塊12的數(shù)量可以是兩個(gè)以上，可動(dòng)導(dǎo)塊13的數(shù)量可以是任意數(shù)量。而且，固定導(dǎo)塊12和可動(dòng)導(dǎo)塊13的布置方式可以被顛倒，也就是說(shuō)，將可動(dòng)導(dǎo)塊13布置在固定導(dǎo)塊12的兩端。

另外，更具體地，可動(dòng)導(dǎo)塊13在未相對(duì)于引導(dǎo)板11運(yùn)動(dòng)的情況下，該可動(dòng)導(dǎo)塊13的末端位置與固定導(dǎo)塊12的末端位置距引導(dǎo)板11的距離相同，即，可動(dòng)導(dǎo)塊13和固定導(dǎo)塊12的末端在該情況下位于同一直線上。

而且，盡管未被詳細(xì)地示出，但是在金屬線材固定部分1上還可以設(shè)置有定位結(jié)構(gòu)，待測(cè)的金屬線材3借助該定位結(jié)構(gòu)能夠被固定在固金屬線材固定部分上。

在圖1所示的實(shí)施方式中，可動(dòng)導(dǎo)塊13借助彈簧14被連接到引導(dǎo)板11。

但本發(fā)明并不局限于此，可動(dòng)導(dǎo)塊13可以借助其它方式連接到引導(dǎo)板11，只要能夠使可動(dòng)導(dǎo)塊13相對(duì)于引導(dǎo)板11運(yùn)動(dòng)即可，例如，也可以采用液壓的方式使可動(dòng)導(dǎo)塊13相對(duì)于引導(dǎo)板11運(yùn)動(dòng)。

以下對(duì)壓力施加部分2進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。

壓力施加部分2包括多個(gè)缸體21和位于各個(gè)缸體21內(nèi)的活塞22。多個(gè)缸體21以并排的方式布置，并且活塞22能夠滑動(dòng)自如地進(jìn)出缸體21。

另外，盡管未在圖中詳細(xì)地示出，但在壓力施加部分2上還設(shè)置有壓力傳感器或者其它壓力測(cè)量元件，以測(cè)量在活塞22向金屬線材固定部分1施加壓力時(shí)活塞22所施加的壓力的大小，以對(duì)該壓力進(jìn)行精確的控制。

如圖1中所示，固定導(dǎo)塊12和可動(dòng)導(dǎo)塊13與多個(gè)缸體21(當(dāng)然也與多個(gè)活塞22)在橫向上以相對(duì)的方式設(shè)置。

并且固定導(dǎo)塊12和可動(dòng)導(dǎo)塊13與多個(gè)缸體21(當(dāng)然也與多個(gè)活塞22)在縱向上以間隔開(kāi)的方式布置。

以下根據(jù)圖1至圖5詳細(xì)地描述利用本發(fā)明的金屬線材矯直機(jī)對(duì)金屬線材3進(jìn)行矯直的方法步驟。

首先，在圖1中，將彎曲的金屬線材3固定在金屬線材固定部分1上，使得彎曲的金屬線材3的突出部分朝向金屬線材矯直機(jī)的壓力施加部分2設(shè)置，此時(shí)，金屬線材固定部分1和壓力施加部分2均處于未動(dòng)作的原始狀態(tài)。

然后，如圖2所示，使得活塞22朝向金屬線材固定部分1移動(dòng)并且在彎曲的金屬線材3上施加壓力。

并且，如圖3所示，彎曲的金屬線材3由于活塞22所施加的壓力而變得平直。

隨后，如圖4所示，位于固定導(dǎo)塊12與可動(dòng)導(dǎo)塊13之間的間隙中的活塞以及位于可動(dòng)導(dǎo)塊13之間的活塞繼續(xù)在金屬線材3上施加壓力，從而將可動(dòng)導(dǎo)塊13朝向引導(dǎo)板11壓縮并且使得金屬線材3朝向初始彎曲部相反的方向略微彎曲，此時(shí)，可動(dòng)導(dǎo)塊13被朝向引導(dǎo)板11的方向壓縮。

最后，如圖5所示，使可動(dòng)導(dǎo)塊13朝向活塞22運(yùn)動(dòng)從而在略微彎曲的金屬線材3上施加與初始施加的壓力相反方向的壓力，直到金屬線材3再次變平直，此時(shí)，固定導(dǎo)塊12和可動(dòng)導(dǎo)塊13的末端位置又位于一直線上。

根據(jù)本發(fā)明的金屬線材矯直機(jī)和利用該矯直機(jī)進(jìn)行矯直的方法，能夠通過(guò)簡(jiǎn)單的構(gòu)造來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬線材的矯直，并且能夠徹底地消除彎曲的金屬線材中的應(yīng)力，使得矯直之后的金屬線材不會(huì)再次彎曲。

以上所述僅為發(fā)明的具體實(shí)施例，并不是要對(duì)本發(fā)明作任何限制，凡是依據(jù)本發(fā)明對(duì)其進(jìn)行等通過(guò)變化和修飾，均在本專利技術(shù)保護(hù)方案的范疇之內(nèi)。