本發(fā)明涉及管焊接，具體是一種長椅多椅板焊接管的防變形焊接方法。

背景技術(shù)：

目前因?yàn)楹附訒r(shí)候產(chǎn)生的巨大能量沒有釋放，而累計(jì)在焊接點(diǎn)周圍，造成應(yīng)力，在冷卻過程中慢慢應(yīng)力釋放而引起變形。而且能量釋放的過程會有時(shí)間和程度的差異，造成變形不可控制。特別是在加工制作長椅的過程中，多個(gè)椅板與管椅頭焊接，會因?yàn)楹附佣a(chǎn)生中等乃至較大的變形，需要后續(xù)校形，造成產(chǎn)品合格率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種長椅多椅板焊接管的防變形焊接方法，克服了因?yàn)楹附佣a(chǎn)生中等乃至較大的變形，需要后續(xù)校形，造成產(chǎn)品合格率低的缺陷。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種長椅多椅板焊接管的防變形焊接方法，其特征在于：焊接過程中，在焊接椅管上的管頭焊片中旋入水管接頭，連接進(jìn)水管；在水泵作用下，冷卻水從水管接頭的一側(cè)進(jìn)入焊接椅管，由于存在一定角度和壓力，水從另一側(cè)的焊接椅管流出進(jìn)入冷卻池；由于冷卻的循環(huán)作用，帶走了焊接椅管上的熱量，減少了加工應(yīng)力變形。

進(jìn)一步，所述管頭焊片設(shè)有供旋入水管接頭的螺紋。

進(jìn)一步，所述焊接椅管上設(shè)有焊接點(diǎn)，所述焊接點(diǎn)把椅板和焊接椅管焊接在一起。

進(jìn)一步，所述冷卻水從焊接椅管流出進(jìn)入冷卻池，在水流出的過程中，焊接椅管接上冷卻出水管流出進(jìn)入冷卻池。

進(jìn)一步，所述冷卻出水管為散熱性能良好的金屬管。

進(jìn)一步，所述水泵是可調(diào)速水泵，在焊接過程中輸送的水流是勻速的。

優(yōu)選地，所述水管接頭連接的進(jìn)水管的內(nèi)直徑小于焊接椅管的內(nèi)直徑，焊接椅管的內(nèi)直徑小于冷卻出水管的內(nèi)直徑，保證水流不會受到堵塞的壓力，造成水流從水管接頭處流出。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的長椅多椅板焊接管的防變形焊接方法引入水輔助冷卻的方式，能均勻帶走累積的能量，有效地減少了加工變形，提升了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，大大降低了產(chǎn)品的不合格率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種長椅多椅板焊接管的防變形焊接方法一個(gè)實(shí)施例示意圖；

圖2為圖1所示長椅多椅板焊接管的防變形焊接方法A放大示意圖；

附圖中：1-冷卻池；2-水泵；3-進(jìn)水管；4-焊接點(diǎn)；5-焊接椅管；6-水管接頭；7-冷卻出水管；8-管頭焊片；81-螺紋；9-椅板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、2所示，一種長椅多椅板焊接管的防變形焊接方法，焊接過程中，在焊接椅管5上的管頭焊片8中旋入水管接頭6，連接進(jìn)水管3；在水泵2作用下，冷卻水從水管接頭6的一側(cè)進(jìn)入焊接椅管5，由于存在一定角度和壓力，水從另一側(cè)的焊接椅管5流出進(jìn)入冷卻池1；由于冷卻的循環(huán)作用，帶走了焊接椅管5上的熱量，減少了加工應(yīng)力變形。

管頭焊片8設(shè)有供旋入水管接頭6的螺紋81。

焊接椅管5上設(shè)有焊接點(diǎn)4，焊接點(diǎn)4把椅板9和焊接椅管5焊接在一起。

冷卻水從焊接椅管5流出進(jìn)入冷卻池1，在水流出的過程中，焊接椅管5接上冷卻出水管7流出進(jìn)入冷卻池1。

冷卻出水管7為散熱性能良好的金屬管。

水泵2是可調(diào)速水泵，在焊接過程中水泵輸送的水流是勻速的。

水管接頭6連接的進(jìn)水管3的內(nèi)直徑小于焊接椅管5的內(nèi)直徑，焊接椅管5的內(nèi)直徑小于冷卻出水管7的內(nèi)直徑，保證水流不會受到堵塞的壓力，造成水流從水管接頭6處流出。

實(shí)施例1：

焊接過程中，在焊接椅管5上的管頭焊片8的螺紋81旋入水管接頭6，連接進(jìn)水管3，焊接椅管5末端的水管接頭6連接散熱性能良好的冷卻出水管7；在水泵2作用下冷卻水從冷卻池1抽起到進(jìn)水管3，冷卻水從水管接頭6的一側(cè)勻速進(jìn)入焊接椅管5，由于存在一定角度和壓力，冷卻水從另一側(cè)的焊接椅管5流出經(jīng)過進(jìn)入冷卻出水管7到冷卻池1；由于冷卻的循環(huán)作用在焊接椅管5上的焊接點(diǎn)4熱量被帶走，減少了加工應(yīng)力變形。

實(shí)施例2：

把長椅的整個(gè)椅板9和焊接椅管5擺設(shè)到預(yù)加工的位置，各個(gè)焊接椅管5用管頭焊片8、水管接頭6、進(jìn)水管3和冷卻出水管7并聯(lián)連接互通。在水泵2大馬力的作用下，各個(gè)焊接椅管5同時(shí)通流速進(jìn)冷卻水，冷卻水從另一側(cè)的焊接椅管5流出經(jīng)過進(jìn)入冷卻出水管7到冷卻池1，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)焊接點(diǎn)一起工作。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。