本發(fā)明涉及一種橢圓形鋼絲制造方法，屬于金屬制品加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有普通床墊所用的彈簧鋼絲斷面均呈圓形，鋼絲疲勞性能差，使用壽命低，隨著鋼絲生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，橢圓形鋼絲用于生產(chǎn)彈簧也得到了應(yīng)用，用橢圓形鋼絲替代圓形鋼絲生產(chǎn)高端床墊彈簧，其彈簧與彈簧間、彈簧端頭打結(jié)更穩(wěn)定牢靠，打出的床墊具有靜音性和穩(wěn)定性更好，耐疲勞性能高，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種橢圓形鋼絲制造方法，提高鋼絲耐疲勞性能和使用壽命。

本發(fā)明的橢圓形鋼絲制造方法，生產(chǎn)鋼絲長(zhǎng)軸為2.5 mm、短軸為1.65mm生產(chǎn)實(shí)施步驟如下：

（1）原料選擇

選用原料為：鋼號(hào)72A或70#鋼，直徑6.5mm盤條；

（2）鋼絲拉拔

1）確定生產(chǎn)半成品鋼絲直徑為5.0mm，拉拔工藝為九道次，前兩道次采用圓模拉拔，后七道次采用橢圓模拉拔；

2）拉拔工藝，從第一道次到第九道次拉拔工藝分別為：4.6mm、4.4mm、4.2x3.74mm、4.0x3.14mm、3.61.x2.75mm、3.27.x2.41mm、2.98.x2.12mm、2.72x1.86mm、2.5.x1.65mm；

3）選用直進(jìn)式拉絲機(jī)拉拔，拉絲機(jī)機(jī)型LZ-1/760+10/600+G800，生產(chǎn)車速為200~400m/min，鋼絲采用工字輪收線；

4）鋼絲叼頭，各卷筒上的鋼絲面向要一至，否則無(wú)法拉拔，生產(chǎn)時(shí)要將拉絲模用膠墊墊好并用頂針頂緊，不能漏水，拉拔粉要選擇高性能拉拔粉；

（3）收線及包裝

采用圓筒形紙芯收線，紙芯尺寸：高280 mm X直徑330 mm X厚度7mm，每輪包裝質(zhì)量400+1公斤，采用三合一包裝帶進(jìn)行包裝，每個(gè)托架托盤裝兩輪。

鋼絲經(jīng)檢測(cè)破斷拉力達(dá)到5250~6000N、扭轉(zhuǎn)＞25次，鋼絲耐疲勞性能好，質(zhì)量穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明：

以生產(chǎn)鋼絲長(zhǎng)軸2.5 mm、短軸1.65mm、鋼絲破斷拉力5250~6000N、扭轉(zhuǎn)＞25次的橢圓形鋼絲為例，其生產(chǎn)實(shí)施步驟如下：

（1）原料選擇

選用原料為：鋼號(hào)72A或70#鋼，直徑6.5mm盤條；

（2）鋼絲拉拔

1）確定生產(chǎn)半成品鋼絲直徑為5.0mm，拉拔工藝為九道次，前兩道次采用圓模拉拔，后七道次采用橢圓模拉拔；

2）拉拔工藝，從第一道次到第九道次拉拔工藝分別為：4.6mm、4.4mm、4.2x3.74mm、4.0x3.14mm、3.61.x2.75mm、3.27.x2.41mm、2.98.x2.12mm、2.72x1.86mm、2.5.x1.65mm；

3）選用直進(jìn)式拉絲機(jī)拉拔，拉絲機(jī)機(jī)型LZ-1/760+10/600+G800，生產(chǎn)車速為200~400m/min，鋼絲采用工字輪收線；

4）鋼絲叼頭，各卷筒上的鋼絲面向要一至，否則無(wú)法拉拔，生產(chǎn)時(shí)要將拉絲模用膠墊墊好并用頂針頂緊，不能漏水，拉拔粉要選擇高性能拉拔粉；

（3）收線及包裝

采用圓筒形紙芯收線，紙芯尺寸：高280 mm X直徑330 mm X厚度7mm，每輪包裝質(zhì)量400+1公斤，采用三合一包裝帶進(jìn)行包裝，每個(gè)托架托盤裝兩輪。