本發(fā)明涉及電路板加工領(lǐng)域，尤其涉及一種大尺寸電路板鉆孔加工方法。

背景技術(shù)：

在制造電路板的過(guò)程中，需要采用鉆孔設(shè)備對(duì)電路板進(jìn)行鉆孔加工?，F(xiàn)有技術(shù)的數(shù)控機(jī)械鉆床的加工尺寸一般為寬21.5寸、長(zhǎng)27寸，最大的加工尺寸也只有寬27寸、長(zhǎng)32寸。普通的機(jī)床很難對(duì)寬27寸、長(zhǎng)27-43寸的大尺寸電路板進(jìn)行鉆孔加工。

授權(quán)公告號(hào)為CN 102107290 B，授權(quán)公告日為2013年07月24的發(fā)明專利公開(kāi)了一種鉆孔方法及鉆孔設(shè)備。解決了現(xiàn)有技術(shù)大尺寸電路板加工不便、加工周期較長(zhǎng)的技術(shù)問(wèn)題。具體方法為：將電路板放置在鉆孔設(shè)備的第一工作臺(tái)面和相鄰的第二工作臺(tái)面上，使得電路板的第一加工部分處于第一工作臺(tái)面內(nèi)；使用所述鉆孔設(shè)備上與所述第一工作臺(tái)面對(duì)應(yīng)設(shè)置的第一刀具，對(duì)所述第一加工部分進(jìn)行鉆孔加工；使用所述鉆孔設(shè)備上與所述第二工作臺(tái)面對(duì)應(yīng)設(shè)置的第二刀具，對(duì)所述第二加工部分進(jìn)行鉆孔加工。

電路板的背板一般具有層數(shù)多、面積大、厚度大、縱橫比高等特點(diǎn)，背板在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)壓合技術(shù)、電鍍技術(shù)、層間對(duì)準(zhǔn)技術(shù)等方面的要求很高。而在上述專利文獻(xiàn)公開(kāi)的技術(shù)方案中，對(duì)電路板分次進(jìn)行鉆孔加工，需要將電路按多次安裝在工作臺(tái)上。電路板多次安裝之間的位置誤差，會(huì)導(dǎo)致電路板上的鉆孔的位置分布出現(xiàn)誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種能夠提高大尺寸電路板生產(chǎn)合格率的鉆孔方法。

一種大尺寸電路板鉆孔加工方法，用于鉆孔機(jī)對(duì)電路板的鉆孔加工，所述鉆孔機(jī)包括至少兩個(gè)設(shè)有刀具的工作臺(tái)，其特征在于包括步驟：

設(shè)置參考點(diǎn)：將所述電路板分區(qū)，使得所述電路板包括部分重疊的第一區(qū)域和第二區(qū)域，所述第一區(qū)域與第一工作臺(tái)對(duì)應(yīng)，所述第二區(qū)域與第二工作臺(tái)對(duì)應(yīng)；在所述第一區(qū)域和所述第二區(qū)域的重疊區(qū)域設(shè)置參考點(diǎn)；

設(shè)置電路板定位孔：在所述第一工作臺(tái)上，以所述參考點(diǎn)為基準(zhǔn)，在所述電路板的第一區(qū)域設(shè)置第一定位孔；在所述第二工作臺(tái)上，以所述參考點(diǎn)為基準(zhǔn)，在所述電路板的第二區(qū)域設(shè)置第二定位孔；

設(shè)置工作臺(tái)定位件：分別在第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)的墊板上設(shè)置第一定位件和第二定位件；所述第一定位件的數(shù)量和相對(duì)位置分布與所述第一定位孔相同，所述第二定位件的數(shù)量和相對(duì)位置分布與所述第二定位孔相同；

鉆孔加工：通過(guò)所述第一定位孔與所述第一定位件的配合，將所述電路板固定在所述第一工作臺(tái)上；以所述參考點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)所述第一區(qū)域進(jìn)行鉆孔加工；通過(guò)所述第二定位孔與所述第二定位件的配合，將所述電路板固定在所述第二工作臺(tái)上；以所述參考點(diǎn)為基準(zhǔn)，對(duì)所述第二區(qū)域進(jìn)行鉆孔加工。

第一定位孔和第一定位件均通過(guò)第一工作臺(tái)分別設(shè)置在電路板的第一區(qū)域和第一工作臺(tái)的墊板上；而第二定位孔和第二定位件均通過(guò)第二工作臺(tái)分別設(shè)置在電路板的第二區(qū)域和第一工作臺(tái)的墊板上。避免了定位孔的設(shè)置工具和定位件的設(shè)置工具不一致所帶來(lái)的電路板的位置安裝誤差。進(jìn)一步地，在鉆孔加工過(guò)程中，第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)以同樣的參考點(diǎn)作為坐標(biāo)參考點(diǎn)進(jìn)行鉆孔加工，克服了兩個(gè)工作臺(tái)采用的參考點(diǎn)不一致所帶來(lái)的加工誤差。提高了電路板的生產(chǎn)質(zhì)量，提高成品率。

作為優(yōu)選，所述參考點(diǎn)包括主參考點(diǎn)和輔參考點(diǎn)。

作為優(yōu)選，所述主參考點(diǎn)和所述輔參考點(diǎn)位于所述電路板的中軸線上。

作為優(yōu)選，以所述參考點(diǎn)位基準(zhǔn)是指，工作臺(tái)的參考坐標(biāo)原點(diǎn)與所述主參考點(diǎn)重合，工作臺(tái)的第一工作方向與所述主參考點(diǎn)和所述輔參考點(diǎn)的連線重合。

作為優(yōu)選，所述第一工作臺(tái)和所述第二工作臺(tái)的第二工作方向關(guān)于工作臺(tái)的第一工作方向?qū)ΨQ。

作為優(yōu)選，所述第一定位孔至少具有3個(gè)，所述第二定位孔至少具有3個(gè)。

作為優(yōu)選，所述第一定位孔和所述第二定位孔關(guān)于所述主參考點(diǎn)和所述輔參考點(diǎn)的連線對(duì)稱設(shè)置。這種方式設(shè)置的第一定位孔和第二定位孔，可以縮小定位誤差。

作為優(yōu)選，其中兩個(gè)第一定位件的連線與所述第一工作臺(tái)的第一工作方向平行，其中兩個(gè)第一定位件的連線與所述第一工作臺(tái)的第二工作方向平行；其中兩個(gè)第二定位件的連線與所述第二工作臺(tái)的第一工作方向平行，其中兩個(gè)第二定位件的連線與所述第二工作臺(tái)的第二工作方向平行。

作為優(yōu)選，所述第一定位孔的數(shù)量為3-6個(gè)，所述第二定位孔的數(shù)量為3-6個(gè)。

作為優(yōu)選，所述第一定位孔的數(shù)量為6個(gè)，所述第二定位孔的數(shù)量為6個(gè)；所述第一定位孔包括第一主定位組和第一輔定位組，所述第一主定位組和所述第一輔定位組中心對(duì)稱地設(shè)置在所述第一區(qū)域內(nèi)；所述第二定位孔包括第二主定位組和第二輔定位組，所述第二主定位組和所述第二輔定位組中心對(duì)稱地設(shè)置在所述第二區(qū)域內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1 鉆孔機(jī)工作臺(tái)示意圖。

圖2 第一定位孔和第二定位孔設(shè)置示意圖一。

圖3 第一定位件設(shè)置示意圖一。

圖4 第二定位件設(shè)置示意圖一。

圖5第一定位孔和第二定位孔設(shè)置示意圖二。

圖6第一定位件設(shè)置示意圖二。

圖7第二定位件設(shè)置示意圖二。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述。一種大尺寸電路板鉆孔加工方法，用于鉆孔機(jī)對(duì)電路板的鉆孔加工。本實(shí)施例中的鉆孔機(jī)為六軸鉆孔機(jī)，設(shè)置有六個(gè)尺寸大小完全相同的工作臺(tái)1，工作臺(tái)1的加工尺寸為寬21.5寸、長(zhǎng)27寸。每個(gè)工作臺(tái)1上方對(duì)應(yīng)設(shè)置有一個(gè)用于安裝刀具的刀頭，對(duì)每個(gè)工作臺(tái)1上的電路板2同步進(jìn)行鉆孔加工。電路板2具有矩形的待加工區(qū)域，需要進(jìn)行鉆孔加工，待加工區(qū)域的尺寸為寬27寸、長(zhǎng)43寸?？梢钥闯鲭娐钒?需要加工的區(qū)域大于工作臺(tái)1的加工尺寸，以該現(xiàn)有的鉆孔機(jī)設(shè)備對(duì)電路板2進(jìn)行鉆孔，需要分多次加工才能完成。

鉆孔機(jī)的采用分段定位跨軸作業(yè)方式：將鉆孔機(jī)的一、三、五機(jī)位的工作臺(tái)設(shè)置為第一工作臺(tái)11，三個(gè)第一工作臺(tái)11同步執(zhí)行第一鉆孔程序?qū)Π惭b在其上的電路板進(jìn)行鉆孔加工。將鉆孔機(jī)的二、四、六機(jī)位的工作臺(tái)設(shè)置為第二工作臺(tái)12，三個(gè)第二工作臺(tái)12同步執(zhí)行第二鉆孔程序?qū)Π惭b在其上的電路板進(jìn)行鉆孔加工。

采用鉆孔機(jī)對(duì)電路板的鉆孔加工包括步驟：

設(shè)置參考點(diǎn)：將電路板2放置在銷釘機(jī)中，使用銷釘機(jī)在電路板2長(zhǎng)邊的中間位置居中打用于定位的兩顆銷釘作為參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22。參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連線與電路板2的短邊平行。將電路板2沿著長(zhǎng)邊方向分為左右設(shè)置的第一區(qū)域23和第二區(qū)域24。第一區(qū)域23和第二區(qū)域24在電路板的中間部分重疊，形成重疊區(qū)域25。參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22位于重疊區(qū)域25中，使得參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22不僅位于第一區(qū)域23中，也位于第二區(qū)域24中。

設(shè)置電路板定位孔：將電路板的第一區(qū)域23固定在第一工作臺(tái)11上，第一工作臺(tái)11執(zhí)行第一定位孔設(shè)置程序：以參考點(diǎn)21為參考坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)，以參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連線作為參考坐標(biāo)系的Y軸方向，在第一區(qū)域23設(shè)置第一定位孔。第一定位孔在第一區(qū)域23的分布如圖2，在第一區(qū)域23的非加工區(qū)（不需要鉆孔的區(qū)域）設(shè)置第一定位孔231、第一定位孔232、第一定位孔233, 第一定位孔231與第一定位孔232的連線與參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連線平行，第一定位孔231和第一定位孔233的連線與參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連接垂直。第一定位孔231、232、233在第一區(qū)域23內(nèi)構(gòu)成直角三角形的第一主定位組。將電路板的第二區(qū)域24固定在第二工作臺(tái)12上，第二工作臺(tái)12執(zhí)行第二定位孔設(shè)置程序：以參考點(diǎn)21為參考坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)，以參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連線作為參考坐標(biāo)系的Y軸方向，在第二區(qū)域24設(shè)置第二定位孔。在第二區(qū)域24的分布如圖2，在第二區(qū)域24的非加工區(qū)（不需要鉆孔的區(qū)域）設(shè)置第二定位孔241、第二定位孔242、第二定位孔243, 第二定位孔241與第二定位孔242的連線與參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連線平行，第二定位孔241和第二定位孔243的連線與參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連接垂直。第二定位孔241、242、243在第二區(qū)域24內(nèi)構(gòu)成直角三角形的第二主定位組。第一定位組和第二定位組最好關(guān)于參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連線對(duì)稱分布。

設(shè)置工作臺(tái)定位件：第一工作臺(tái)11執(zhí)行同樣的第一定位孔設(shè)置程序，在第一工作臺(tái)的墊板上鉆出孔并將銷釘打入墊板中作為第一定位件。如圖3，墊板上的第一定位件的數(shù)量與第一定位孔的數(shù)量相同，并且，第一定位件111、112、113在墊板上的相對(duì)位置分布與第一區(qū)域23上的第一定位孔231、232、233的相對(duì)位置分布完全相同。第二工作臺(tái)12執(zhí)行同樣的第二定位孔設(shè)置程序，在第二工作臺(tái)的墊板上鉆出孔并將銷釘打入墊板中作為第二定位件。如圖3，墊板上的第二定位件的數(shù)量與第二定位孔的數(shù)量相同，并且，第二定位件121、122、123在墊板上的相對(duì)位置分布與第二區(qū)域24上的第二定位孔231、232、233的相對(duì)位置分布完全相同。當(dāng)?shù)谝欢ㄎ唤M和第二定位組關(guān)于參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連線對(duì)稱分布時(shí)，相應(yīng)采用同樣的定位孔設(shè)置程序設(shè)置的第一定位件和第二定位件在各自的工作臺(tái)上的分布也是相應(yīng)對(duì)稱的，如圖3。

鉆孔加工：通過(guò)將第一定位孔與第一定位件的配合：將第一定位孔231套入到第一定位件111上、將第一定位孔232套入到第一定位件112上、將第一定位孔233套入到第一定位件113上。使得電路板2固定在第一工作臺(tái)11上，并且使得第一區(qū)域23處于第一工作臺(tái)11的加工范圍內(nèi)。第一工作臺(tái)執(zhí)行第一鉆孔程序，以參考點(diǎn)21為參考坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)，以參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連線為Y軸方向，對(duì)第一區(qū)域23進(jìn)行鉆孔加工。加工完畢以后，將電路板2從第一工作臺(tái)11取下，并將銷釘從墊板上拔出。通過(guò)第二定位孔與第二定位件的配合：將第二定位孔241套入到第二定位件121上、將第二定位孔242套入到第二定位件122上，將第二定位孔243套入到第二定位件123上。使得電路板2固定在第二工作臺(tái)12上，并且使得第二區(qū)域24處于第二工作臺(tái)12的加工范圍內(nèi)。第二工作臺(tái)執(zhí)行第二鉆孔程序，以參考點(diǎn)21為參考坐標(biāo)系的坐標(biāo)原點(diǎn)，以參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連線為Y軸方向，對(duì)第二區(qū)域24進(jìn)行鉆孔加工。加工完畢以后，將電路板2從第二工作臺(tái)12去下，并將銷釘從墊板上拔出。當(dāng)?shù)谝欢ㄎ唤M和第二定位組關(guān)于參考點(diǎn)21和參考點(diǎn)22的連線對(duì)稱分布時(shí)，相應(yīng)地以參考點(diǎn)為基準(zhǔn)建立參考坐標(biāo)系的第一工作臺(tái)和第二工作臺(tái)的X軸方向關(guān)于各自的Y軸方向?qū)ΨQ。

另外，如圖4、5：可以在第一區(qū)域23設(shè)置包括定位孔234、235、236的第一輔定位組，第一輔定位組與第一主定位組關(guān)于第一區(qū)域23的中心對(duì)稱。第一工作臺(tái)11的墊板上設(shè)置有分別與第一輔定位組的三個(gè)第一定位孔一一對(duì)應(yīng)的第一定位件114、115和116。同樣的，可以在第二區(qū)域24設(shè)置包括定位孔244、245、246的第二輔定位組，第二輔定位組與第二主定位組關(guān)于第二區(qū)域24的中心對(duì)稱。第二工作臺(tái)12的墊板上設(shè)置有分別與第二輔定位組的三個(gè)第二定位孔一一對(duì)應(yīng)的第二定位件124、125和126。

雖然結(jié)合附圖描述了本發(fā)明的實(shí)施方式，但是本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改。