本發(fā)明是一種矩形雙孔銀銅管的加工方法，屬于有色金屬加工
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：矩形雙孔銀銅管具有導(dǎo)電截面大、單位時(shí)間通過冷卻介質(zhì)流量多、散熱性能好等特點(diǎn)，是大功率(60萬千瓦以上)火力發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)子繞組所期待的關(guān)鍵材料。采用矩形雙孔銀銅管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的單孔管，極大的提高了介質(zhì)在管內(nèi)的流速和散熱效果，其用在發(fā)電機(jī)上，特別的超大功率發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組，大大的提高了發(fā)電能力，使總功率可提高近30％，目前很多知名發(fā)電設(shè)備廠家都在期待采用這種矩形雙孔銀銅管。如：東方電機(jī)、上海電機(jī)、哈爾濱電機(jī)、齊魯電機(jī)、北重阿爾斯通等都在急需這種大型發(fā)電機(jī)組上的關(guān)鍵材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種矩形雙孔銀銅管的加工方法，以解決上述
背景技術(shù)：
中提出的問題，本發(fā)明使用方便，便于操作，穩(wěn)定性好，可靠性高。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種矩形雙孔銀銅管的加工方法，包括以下步驟：步驟S1，熔煉，把銅類金屬塊通過加熱使其化成鋼鐵水；步驟S2，鑄錠，用熔化的鋼鐵水倒入設(shè)計(jì)好的模具中形成產(chǎn)品；步驟S3，對于雙孔管所提供的擠壓坯料也是雙孔坯料，所以擠壓時(shí)采用的穿孔針必須是雙針，而雙針偏離擠壓中心位置在擠壓過程中左右的金屬流動是非常的不平衡，在強(qiáng)大的擠壓力作用下，使雙針向中心位置偏移，導(dǎo)致擠出的雙孔管坯壁厚偏差過大，不能滿足下道工序的加工，所以本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)就在于解決了此類問題。在擠壓時(shí)采用平衡力?？?，使斷面兩側(cè)金屬從平衡模孔中流出，防止了這部分金屬流向大斷面造成穿孔針向中心偏移，從而解決了雙孔管坯壁厚偏差嚴(yán)重的問題。另外，為防止擠壓穿孔時(shí)，穿孔針向注定中心偏移，擠壓生產(chǎn)前將鑄錠進(jìn)行打孔處理，孔徑尺寸大于穿孔針0.5-1.0mm。步驟S4，前拉拔，將擠壓雙孔管毛坯料逐漸過渡拉拔成雙孔管；步驟S5，熱處理，在步驟S4中，要經(jīng)過三次熱處理以消除冷加工過程中產(chǎn)生的不均勻變形，恢復(fù)金屬塑性，退火溫度要保持在520-550℃，保溫60-80min，以獲得充分軟化的再結(jié)晶組織，為防止產(chǎn)品氧化，要進(jìn)行N2保護(hù)，將對爐腔進(jìn)行抽真空至-0.1MPa，送電加熱退火，雙孔管產(chǎn)品在60℃以下方可出爐；步驟S6，后拉拔，根據(jù)成品所要求的尺寸公差，對拉拔模外模、內(nèi)模進(jìn)行設(shè)計(jì)，外模具入口角應(yīng)采用12°角，入口R應(yīng)采用R5，定徑帶控制在6mm以內(nèi)，以防止過度變形導(dǎo)致產(chǎn)品表面缺陷，內(nèi)模采用雙矩形內(nèi)模同時(shí)控制兩個(gè)矩形內(nèi)模之間的距離，內(nèi)模四角R為R0.8，方可使拉拔過程中的反作用力降到最低，使拉拔出的矩形管表面質(zhì)量達(dá)到高精級標(biāo)準(zhǔn)；步驟S7，精整，在精整中，首先校直，即采用專用臥式矩形矯直機(jī)對雙孔管進(jìn)行精細(xì)校直，保證直線度≤0.5mm/m，平面度≤1mm/m，扭曲度≤1mm/m，然后切頭，采用細(xì)齒鋸床對校直后的制品進(jìn)行250mm切頭，采用清洗設(shè)備對切過頭的制品進(jìn)行高壓氣體清屑，并用高壓水加清洗劑進(jìn)行清洗，對清洗后的制品再次進(jìn)行精整，最后按要求的長度切定尺、清理內(nèi)外表面；步驟S8，檢驗(yàn)，對精整后的制品按要求的尺寸公差及各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查：步驟S9，成品包裝入庫，對經(jīng)過成品檢查合格的雙孔管，按要求進(jìn)行成品包裝及入庫。進(jìn)一步地，在步驟S3中，為防止擠壓穿孔時(shí)，穿孔針向注定中心偏移，擠壓生產(chǎn)前將鑄錠進(jìn)行打孔處理，孔徑尺寸大于穿孔針0.5-1.0mm。進(jìn)一步地，在步驟S4和步驟S5中，通過拉拔過渡變形，將擠壓毛坯料內(nèi)孔由圓形逐漸過渡為矩形，每道次過渡變形的加工率控制在25％左右，延伸系數(shù)應(yīng)控制在1.30-1.35之間。進(jìn)一步地，在步驟S6中，拉拔外模材質(zhì)選用硬質(zhì)合金YG8，拉伸內(nèi)模材質(zhì)選用特質(zhì)鋼T10a，工作表面鍍硬鉻0.03-0.05mm，由于產(chǎn)品是矩形雙孔管，所以每道次拉伸都采用雙內(nèi)模及單外模。進(jìn)一步地，在步驟S8中，應(yīng)保證直線度≤0.5mm/m，平面度≤1mm/m，扭曲度≤1mm/m。本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的一種矩形雙孔銀銅管的加工方法，解決了我國大功率發(fā)電機(jī)組制造廠家對該產(chǎn)品的供應(yīng)需求，其特點(diǎn)在于形狀的特殊性、尺寸公差及產(chǎn)品性能的嚴(yán)格要求。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯：圖1為本發(fā)明中矩形雙孔銀銅管的加工方法的步驟圖；圖2為本發(fā)明中矩形雙孔銀銅管的加工方法的擠壓前的鑄錠產(chǎn)品示意圖；圖3為本發(fā)明中矩形雙孔銀銅管的加工方法的前拉拔后的產(chǎn)品示意圖；圖4為本發(fā)明中矩形雙孔銀銅管的加工模具設(shè)計(jì)的示意圖；圖5為本發(fā)明中矩形雙孔銀銅管的最終拉拔成品示意圖。具體實(shí)施方式為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種矩形雙孔銀銅管的加工方法，包括以下步驟：步驟S1，熔煉，把銅類金屬塊通過加熱使其化成鋼鐵水。步驟S2，鑄錠，用熔化的鋼鐵水倒入設(shè)計(jì)好的模具中形成產(chǎn)品。鑄錠的化學(xué)成分如下表：化學(xué)元素Cu+AgAg0其他元素含量＞99.97％0.08-0.12％≤0.001％＜0.03％步驟S3，擠壓，對于雙孔管所提供的擠壓坯料也是雙孔坯料，所以擠壓時(shí)采用的穿孔針必須是雙針，而雙針偏離擠壓中心位置即鑄錠中心位置，在擠壓過程中左右的金屬流動是非常的不平衡，在強(qiáng)大的擠壓力作用下，使雙針向中心位置偏移，導(dǎo)致擠出的雙孔管坯壁厚偏差過大，不能滿足下道工序的加工，所以本發(fā)明的關(guān)鍵點(diǎn)就在于解決了此類問題，在擠壓時(shí)采用平衡力模孔，使斷面兩側(cè)金屬從平衡?？字辛鞒觯乐沽诉@部分金屬流向大斷面造成穿孔針向中心偏移，從而解決了雙孔管坯壁厚偏差嚴(yán)重的問題。另外，為防止擠壓穿孔時(shí)，穿孔針向注定中心偏移，擠壓生產(chǎn)前將鑄錠進(jìn)行打孔處理，孔徑尺寸大于穿孔針0.5-1.0mm，如圖2，通過以上的工藝措施，解決了擠壓為下道工序提供合格的雙孔管毛坯料的技術(shù)難題。步驟S4，前拉拔，將擠壓雙孔管毛坯料逐漸過渡拉拔成雙孔管。步驟S5，熱處理，在步驟S4中，要經(jīng)過三次熱處理以消除冷加工過程中產(chǎn)生的不均勻變形，恢復(fù)金屬塑性，退火溫度要保持在520-550℃，保溫60-80min，以獲得充分軟化的再結(jié)晶組織，為防止產(chǎn)品氧化，要進(jìn)行N2保護(hù)，將對爐腔進(jìn)行抽真空至-0.1MPa，送電加熱退火，雙孔管產(chǎn)品在60℃以下方可出爐。在步驟S4和步驟S5中，通過拉拔過渡變形，將擠壓毛坯料內(nèi)孔由圓形逐漸過渡為矩形，每道次過渡變形的加工率控制在25％左右，延伸系數(shù)應(yīng)控制在1.30-1.35之間。前拉拔和熱處理后的產(chǎn)品如圖3。步驟S6，后拉拔，根據(jù)成品所要求的尺寸公差，對拉拔模外模、內(nèi)模進(jìn)行設(shè)計(jì)，外模具入口角應(yīng)采用12°角，入口R應(yīng)采用R5，定徑帶控制在6mm以內(nèi)，以防止過度變形導(dǎo)致產(chǎn)品表面缺陷，內(nèi)模采用雙矩形內(nèi)模同時(shí)控制兩個(gè)矩形內(nèi)模之間的距離，內(nèi)模四角R為R0.8，方可使拉拔過程中的反作用力降到最低，使拉拔出的矩形管表面質(zhì)量達(dá)到高精級標(biāo)準(zhǔn)。在步驟S6中，拉拔外模材質(zhì)選用硬質(zhì)合金YG8，拉伸內(nèi)模材質(zhì)選用特質(zhì)鋼T10a，工作表面鍍硬鉻0.03-0.05mm，由于產(chǎn)品是矩形雙孔管，所以每道次拉伸都采用雙內(nèi)模及單外模。后拉拔中外模、內(nèi)模如圖4。步驟S7，精整，在精整中，首先校直，即采用專用臥式矩形矯直機(jī)對雙孔管進(jìn)行精細(xì)校直，保證直線度≤0.5mm/m，平面度≤1mm/m，扭曲度≤1mm/m，然后切頭，采用細(xì)齒鋸床對校直后的制品進(jìn)行250mm切頭，采用清洗設(shè)備對切過頭的制品進(jìn)行高壓氣體清屑，并用高壓水加清洗劑進(jìn)行清洗，對清洗后的制品再次進(jìn)行精整，最后按要求的長度切定尺、清理內(nèi)外表面。步驟S8，檢驗(yàn)，對精整后的制品按要求的尺寸公差及各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查。在步驟S8中，應(yīng)保證直線度≤0.5mm/m，平面度≤1mm/m，扭曲度≤1mm/m。步驟S9，成品包裝入庫，對經(jīng)過成品檢查合格的雙孔管，按要求進(jìn)行成品包裝及入庫。本發(fā)明解決了我國大功率發(fā)電機(jī)組制造廠家對該產(chǎn)品的供應(yīng)需求，其特點(diǎn)在于形狀的特殊性、尺寸公差及產(chǎn)品性能的嚴(yán)格要求。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁1 2 3