本發(fā)明涉及鋸床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種使用方便的鋸床。

背景技術(shù)：

鋸床系統(tǒng)伺服位置控制模塊采用采樣插補(bǔ)和預(yù)見控制相結(jié)合的位置控制（具體控制略）上海廣耐機(jī)電通過系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)值和當(dāng)前狀態(tài)，決定關(guān)閉送料油缸的位置，使送料油缸停止時(shí)剛好達(dá)到目標(biāo)位置。由于電磁機(jī)械滯后及運(yùn)動(dòng)慣性，通過“通”“斷”控制送料滑臺(tái)移動(dòng)0.1mm幾乎不可能的。為了保證最小送料長度及送料精度，后鉗使送料滑臺(tái)后退到到LK位置，然后向前移動(dòng)到預(yù)測(cè)位置LT關(guān)閉送料電磁閥。當(dāng)送料油缸運(yùn)動(dòng)停止時(shí)后鉗夾緊，一般的鋸床將零件固定或者取出都不方便，影響工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種使用方便的鋸床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種使用方便的鋸床，包括支撐座，所述支撐座的下表面設(shè)置有支撐腿，所述支撐腿的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有鋸齒，所述支撐座上表面的中部開設(shè)有第一縱向滑槽，所述第一縱向滑槽通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊滑動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板上表面的左側(cè)開設(shè)有第二縱向滑槽，所述第二縱向滑槽通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊滑動(dòng)連接有限位板，所述限位板的一側(cè)面分別設(shè)置有上固定塊和下固定塊，所述支撐板的上表面開設(shè)有橫向滑槽，所述橫向滑槽通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊滑動(dòng)連接有定位板，所述定位板上開設(shè)有豎向滑槽，所述豎向滑槽通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊分別滑動(dòng)連接有上固定板和下固定板。

優(yōu)選的，所述鋸齒的上部貫穿支撐座且延伸至支撐座的上側(cè)，且鋸齒頂部的高度高于支撐板上表面的高度。

優(yōu)選的，所述支撐座的上側(cè)設(shè)置有截面呈倒凹形的外殼，且外殼的兩側(cè)均通過螺栓與支撐座的兩側(cè)螺紋連接。

優(yōu)選的，所述定位板上設(shè)置有刻度盤，所述刻度盤位于豎向滑槽的上側(cè)，且刻度盤的零刻度線與定位板的左側(cè)面齊平。

優(yōu)選的，所述支撐腿兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相同。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該使用方便的鋸床，通過第一縱向滑槽、支撐板、橫向滑槽、定位板、上固定板、下固定板、第二縱向滑槽、限位板、上固定塊和下固定塊這些結(jié)構(gòu)相互之間的配合使用，更加方便對(duì)零件進(jìn)行固定，且在鋸齒的兩側(cè)均設(shè)置有固定裝置，可以保證對(duì)零件切割的更加平滑精確，減少誤差，且可以避免切割掉的廢料卡住鋸齒，對(duì)鋸齒造成破壞，更方便對(duì)廢料的收集，本發(fā)明結(jié)構(gòu)比較簡單，使用方便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明定位板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1外殼、2限位板、3上固定塊、4下固定塊、5支撐板、6下固定板、7定位板、8上固定板、9橫向滑槽、10第一縱向滑槽、11支撐腿、12電機(jī)、13鋸齒、14支撐座、15第二縱向滑槽、16豎向滑槽、17刻度盤。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種使用方便的鋸床，包括支撐座14，起到支撐的作用，將鋸齒13遠(yuǎn)離地面，避免對(duì)人造成誤傷，支撐座14的上側(cè)設(shè)置有截面呈倒凹形的外殼1，保護(hù)鋸齒13，避免鋸齒13受到損壞，且外殼1的兩側(cè)均通過螺栓與支撐座14的兩側(cè)螺紋連接，方便將外殼1進(jìn)行安裝或者拆卸，方便對(duì)鋸床內(nèi)部的零件進(jìn)行檢修，使用更加方便，支撐座14的下表面設(shè)置有支撐腿11，支撐腿11的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)12，為鋸床的工作提供動(dòng)力，電機(jī)12的一側(cè)通過轉(zhuǎn)軸連接有鋸齒13，鋸齒13的上部貫穿支撐座14且延伸至支撐座14的上側(cè)，且鋸齒13頂部的高度高于支撐板5上表面的高度，方便對(duì)零件進(jìn)行切割，支撐座14上表面的中部開設(shè)有第一縱向滑槽10，方便移動(dòng)支撐板6的位置，方便切割的進(jìn)行，第一縱向滑槽10通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊滑動(dòng)連接有支撐板5，支撐板5上表面的左側(cè)開設(shè)有第二縱向滑槽15，方便移動(dòng)限位板2的位置，第二縱向滑槽15通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊滑動(dòng)連接有限位板2，限位板2的一側(cè)面分別設(shè)置有上固定塊3和下固定塊4，方便對(duì)切割下的零件進(jìn)行固定，可以保證對(duì)零件切割的更加平滑精確，減少誤差，且可以避免切割掉的廢料卡住鋸齒13，對(duì)鋸齒13造成破壞，更方便對(duì)廢料的收集，支撐板5的上表面開設(shè)有橫向滑槽9，橫向滑槽9通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊滑動(dòng)連接有定位板7，定位板7上設(shè)置有刻度盤17，方便控制切割的長度，使切割的更加精確，刻度盤17位于豎向滑槽16的上側(cè)，且刻度盤17的零刻度線與定位板7的左側(cè)面齊平，方便計(jì)算切割的長度，定位板7上開設(shè)有豎向滑槽16，豎向滑槽16通過其內(nèi)部設(shè)置的滑塊分別滑動(dòng)連接有上固定板8和下固定板6，更加有利于對(duì)零件的固定和取出，支撐腿11兩側(cè)的結(jié)構(gòu)相同。

工作原理：使用時(shí)，利用上固定板8和下固定板6將零件固定在支撐板5上，通過第一縱向滑槽10方便支撐板5帶動(dòng)需要切割的零件在支撐座14上移動(dòng)，利用上固定塊3和下固定塊4，可以保持切割下的零件的穩(wěn)定，使切割的更加精確，且可以避免廢料損壞鋸齒13，第二縱向滑槽15可以使限位板2與支撐板5同步運(yùn)動(dòng)，更加方便切割的進(jìn)行。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。