本申請涉及壓力機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種壓片機。

背景技術(shù)：

壓片機主要應(yīng)用在制藥企業(yè)中，用以將顆粒狀或粉末狀物料壓制成圓形、異形或帶有文字、符號或圖形的片劑，是適合批量生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備。物料在壓片機中加工成片劑通常是經(jīng)過物料填充、預(yù)壓、主壓和出片等工序，而物料成型主要受預(yù)壓和主壓兩道工序控制，物料成型所需的壓力根據(jù)物料成份、應(yīng)用場所以及形狀大小的差異，多數(shù)在3噸到5噸之間，不易成型的物料成型所需的壓力達在5噸到8噸之間，少數(shù)甚至達到10噸。

物料成型壓力主要是由壓輪裝置控制，壓輪裝置分為上壓輪裝置和下壓輪裝置，由于上下壓輪裝置的壓輪之間壓力較大，且上下沖垂直運動距離較遠，在預(yù)壓以及主壓時造成壓片機整機產(chǎn)生較強的震動。現(xiàn)有技術(shù)中壓片機通常是由四根位于下箱體四個邊角位置的立柱支撐，壓片機連續(xù)工作過程中產(chǎn)生的震動難以消減，會對壓片機造成較大的危害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N壓片機，用于減輕壓片機工作過程中產(chǎn)生的震動。

本申請采用下述技術(shù)方案：一種壓片機，包括有支架裝置和壓片機下箱體，所述支架裝置包括：立柱、托梁和彈性裝置，其中，立柱的上端通過托梁與彈性裝置的下端連接，彈性裝置的上端與壓片機下箱體連接。

優(yōu)選地，所述彈性裝置包括第一固定底座、第一彈簧、隨動底座和定位塊，其中，第一固定底座與托梁固定連接；第一彈簧的下端與第一固定底座接觸，第一彈簧的上端與隨動底座接觸；隨動底座與壓片機下箱體固定連接；第一固定底座包括有一凸臺，定位塊固定于凸臺的上端，定位塊用于限定隨動底座相對于第一固定底座的位置。

優(yōu)選地，隨動底座由呈板狀的固定板和管狀的活動管組成，活動管根據(jù)內(nèi)徑不同分為上活動管和下活動管；定位塊呈圓柱狀，定位塊的外徑大于下活動管內(nèi)徑且小于上活動管內(nèi)徑，且第一固定底座的凸臺的高度大于下活動管的高度。

優(yōu)選地，第一固定底座上固定有指示標尺，隨動底座上固定有指示標尺，兩個指示標尺用于確定隨動底座相對于第一固定底座的距離。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)壓力裝置的下端與托梁連接，上端與壓片機下箱體連接，所述調(diào)節(jié)壓力裝置用于調(diào)節(jié)其對壓片機下箱體的支撐力。

優(yōu)選地，調(diào)節(jié)壓力裝置包括第二固定底座、第二彈簧、調(diào)節(jié)塊和調(diào)節(jié)螺釘，其中，第二固定底座與壓片機下箱體固定連接；第二彈簧上端與第二固定底座接觸，下端與調(diào)節(jié)塊接觸；調(diào)節(jié)螺釘穿過托梁上的螺紋孔，且調(diào)節(jié)螺釘?shù)纳隙伺c調(diào)節(jié)塊接觸。

優(yōu)選地，托梁的下方設(shè)置有肋板。

優(yōu)選地，立柱的橫截面呈工字型。

優(yōu)選地，壓片機的壓輪裝置位于彈性裝置的正上方。

優(yōu)選地，所述壓片機還包括拉梁和底座，其中：拉梁與立柱固定連接，且拉梁垂直于托梁；底座呈板狀，立柱的下端與底座固定連接。

本申請采用的上述至少一個技術(shù)方案能夠達到以下有益效果：壓片機支架裝置的立柱的上端與托梁固定連接，彈性裝置的下端與托梁連接，上端與壓片機下箱體連接，通過立柱、托梁和彈性裝置的配合連接，不僅起到支撐整個壓片機重量的目的，同時減少壓片機工作過程中產(chǎn)生的震動。另外，通過彈性裝置和調(diào)節(jié)壓力裝置的配合，能夠精確控制彈性裝置中的第一固定底座和隨動底座之間的距離，且在吊裝壓片機時，不至于使第一固定底座與隨動底座脫離，進而保證整個壓片機的穩(wěn)定性以及實用性。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：

圖1為本申請實施例提供的一種壓片機的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本申請實施例提供的壓片機中支架裝置與下箱體的位置示意圖；

圖3為本申請實施例提供的壓片機中支架裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本申請實施例提供的壓片機中彈性裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的剖視圖；

圖6為本申請實施例提供的壓片機中調(diào)節(jié)壓力裝置的具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的剖視圖；

圖8為本申請實施例提供的壓片機中支架裝置底座示意圖；

圖9為本申請實施例提供的一種壓片機的另一具體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10—立柱，20—托梁，30—彈性裝置，40—壓片機下箱體，50—調(diào)節(jié)壓力裝置，60—拉梁，70—底座，301—第一固定底座，302—第一彈簧，303—隨動底座，304—定位塊，305—定位螺釘，306—指示標尺，501—第二固定底座，502—第二彈簧，503—調(diào)節(jié)塊，504—調(diào)節(jié)螺釘，505—鎖緊螺母，100—壓片機主體，101—下箱體立柱，102—下箱體立柱拉板，103—下裝飾板掛鉤，104—門板支座。

具體實施方式

為使本申請的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本申請具體實施例及相應(yīng)的附圖對本申請技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。

壓片機工作的核心部分是以壓片機下箱體為基礎(chǔ)，在其下側(cè)分布的主電機、減速機、下壓輪升降裝置等，以及在其上側(cè)分布的沖盤、壓輪裝置、上箱體等。壓輪裝置分為上壓輪裝置和下壓輪裝置，預(yù)壓工序以及主壓工序均需要與之對應(yīng)的壓輪裝置，由于上下壓輪裝置的壓輪之間壓力較大，且上下沖垂直運動距離較遠，在預(yù)壓以及主壓時造成壓片機整機產(chǎn)生較強的震動。為減輕壓片機工作過程中產(chǎn)生的震動，本申請實施例提供一種壓片機，該壓片機上的支架裝置主要包括立柱10，托梁20和彈性裝置30，如圖1至圖3所示。

立柱10的橫截面可以為管形，圓柱形，口形，或者是工字形等。在一種實施方式中，立柱是采用兩個槽鋼背向焊接，且立柱的數(shù)量為四個，用槽鋼焊接的方式可以減輕整機重量，增加整個支架的剛度，同時用槽鋼背向焊接而非對口焊接可以避免產(chǎn)生腔式結(jié)構(gòu)進而產(chǎn)生噪聲。立柱的上端與托梁固定連接，連接方式可以為焊接，鉚接等。

托梁20可以具體為橫向的桿狀，將立柱的支撐力傳遞至彈性裝置。當立柱支撐在托梁的兩端，且彈性裝置位于托梁的中間位置附件時，為了增加托梁的強度，還可以在托梁下方安裝肋板。

彈性裝置30的下端與托梁連接，彈性裝置的上端與壓片機下箱體40連接，見圖1以及圖2托梁的中間位置的兩個彈性裝置。彈性裝置可以具體為金屬彈簧，橡膠彈簧，也可以為流體彈簧，如液體彈簧和氣體彈簧等。在一種實施方式中，彈性裝置具體為金屬彈簧和和液壓阻尼器兩個部分組成，上述金屬彈簧與液壓阻尼器配合不僅起到支撐整個壓片機重量的作用，同時減少壓片機工作過程中產(chǎn)生的震動。

采用本申請實施例提供的壓片機，壓片機支架裝置的立柱的上端與托梁固定連接，彈性裝置的下端與托梁連接，上端與壓片機下箱體連接，通過立柱、托梁和彈性裝置的配合連接，不僅起到支撐整個壓片機重量的目的，同時減少壓片機工作過程中產(chǎn)生的震動。

彈性裝置30的下端與托梁連接，上端與壓片機下箱體40連接，根據(jù)其連接方式的不同，在實際應(yīng)用中彈性裝置的結(jié)構(gòu)也可能有所不同。在一種實施方式中，彈性裝置的下端與托梁固定連接，上端與壓片機下箱體固定連接，此時上述彈性裝置可以具體為金屬彈簧就可以滿足使用要求，通過將金屬彈簧的上下端分別與壓片機下箱體和托梁固定連接，保證了整個壓片機結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

彈性裝置30還可以具體為包括第一固定底座301、第一彈簧302、隨動底座303和定位塊304，如圖4和圖5所示，其中，第一固定底座的主體形狀可以呈板狀，第一固定底座與托梁通過螺栓或者鉚釘固定連接，當?shù)谝还潭ǖ鬃c托梁通過螺栓固定連接時，垂直于第一固定底座的方向上設(shè)置有螺栓安裝孔，相應(yīng)地在托梁上也設(shè)置有螺栓安裝孔，利用螺栓通過上述螺栓安裝孔進而將第一固定底座與托梁連接。

第一彈簧的上端與隨動底座接觸，下端與第一固定底座接觸。隨動底座上端與壓片機下箱體通過螺栓或者鉚釘固定連接。第一固定底座上端設(shè)置有一個凸臺，凸臺可以具體呈圓柱狀，定位塊通過定位螺釘305固定于第一固定底座的凸臺的上端，見圖5彈性裝置的剖面圖，相應(yīng)地，在定位塊以及第一固定底座的凸臺部分有與上述定位螺釘配合的螺紋孔。定位塊用于限定隨動底座相對于第一固定底座的位置，此時，隨動底座的下端外形以及尺寸與上述定位塊的形狀相適應(yīng)，例如定位塊呈圓柱狀，隨動底座的上端呈板狀，下端有若干個相對于定位塊的中心位置呈中心對稱分布L型的掛鉤，掛鉤的下端位于定位塊的下端，這樣隨動底座向上運動時掛鉤到定位塊，進而所述定位塊起到限定隨動底座位置的目的。

定位塊用于限定隨動底座相對于第一固定底座的位置時，當然，定位塊以及隨動底座還可以具體如圖4以及圖5所示的形狀，隨動底座由呈板狀的固定板和管狀的活動管組成，圖中未標注，活動管根據(jù)內(nèi)徑不同分為上活動管和下活動管，即圖5所示的剖面圖中管壁厚度呈臺階狀變化，臺階上段稱為上活動管，臺階下段稱為下活動管。定位塊以及第一固定底座的凸臺位于隨動底座的活動管的內(nèi)部，第一彈簧套在隨動底座的活動管的外側(cè)，定位塊呈圓柱狀。定位塊的外徑大于下活動管內(nèi)徑且小于上活動管內(nèi)徑，且第一固定底座的凸臺的高度大于下活動管的高度。這樣，壓片機對支架裝置的壓力過載時，第一固定底座與隨動底座配合分擔第一彈簧的載重；吊裝壓片機時，不至于使第一固定底座與隨動底座脫離。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的彈性裝置，相應(yīng)地還可以在支架裝置上設(shè)置調(diào)節(jié)壓力裝置50，見圖2和圖3，其中，調(diào)節(jié)壓力裝置位于支架裝置四個邊角，其中，調(diào)節(jié)壓力裝置的下端與托梁連接，上端與壓片機下箱體連接，調(diào)節(jié)壓力裝置可以具體為氣體彈簧，液體彈簧等，通過調(diào)節(jié)內(nèi)部的氣體或者液體的壓力即可達到調(diào)節(jié)其對壓片機下箱體的支撐力的作用。

調(diào)節(jié)壓力裝置50可以具體包括第二固定底座501、第二彈簧502、調(diào)節(jié)塊503和調(diào)節(jié)螺釘504，具體結(jié)構(gòu)見圖6和圖7，其中，第二固定底座與壓片機下箱體固定連接，第二彈簧上端與第二固定底座接觸，下端與調(diào)節(jié)塊接觸，調(diào)節(jié)螺釘穿過托梁上的螺紋孔且上端與調(diào)節(jié)塊接觸，調(diào)節(jié)塊可以具體為如圖7所示類似于帽子的形狀。這樣通過調(diào)節(jié)上述調(diào)節(jié)螺釘相對于托梁的上下位置即可改變調(diào)節(jié)壓力裝置對壓片機下箱體的支撐力，通過調(diào)節(jié)壓力裝置與上述彈性裝置的配合使用，進而方便調(diào)節(jié)壓力裝置的隨動底座相對于第一固定底座的上下位移。另外，為增加調(diào)節(jié)螺釘?shù)膹姸龋€可以在調(diào)節(jié)螺釘上添加鎖緊螺母505，當調(diào)節(jié)螺釘旋轉(zhuǎn)到對應(yīng)的位置后，通過緊固鎖緊螺母起到限定調(diào)節(jié)螺釘上下位置的作用，防止壓片機工作過程中產(chǎn)生震動時引起的調(diào)節(jié)螺釘位置的移動。

通過上述彈性裝置30和調(diào)節(jié)壓力裝置50的配合，在具體在確定彈性裝置的第一固定底座和隨動底座之間的位移時，可以在固定底座301上安裝有一個指示標尺306，隨動底座上安裝也安裝一個指示標尺306，見圖4，上述指示標尺上設(shè)置有刻度線，兩個指示標尺配合，通過刻度線的相對位置進而來確定隨動底座相對于固定底座的距離。

彈性裝置30在組裝時，第一彈簧要有預(yù)應(yīng)力。第一固定底座的凸臺高度大于隨動底座下活動管的高度，可以具體為大于10毫米，保證第一固定底座與隨動底座之間有10毫米的行程。當彈性裝置使用時，通過調(diào)整調(diào)節(jié)壓力裝置，使得彈性裝置的第一固定底座凸臺與隨動底座下活動管的上下兩端各留有間隙，間隙的寬度可以具體為5毫米，此時兩個指示標尺的三條刻度線對應(yīng)平齊。

在一種實施方式中，彈性裝置30的數(shù)量為四個，調(diào)節(jié)壓力裝置50的數(shù)量也為四個，如圖3所示的方式分布在托梁上，彈性裝置與調(diào)節(jié)壓力裝置配合分兩組且在壓片機的兩側(cè)對稱分布，壓片機的壓輪裝置位于其中一組彈性裝置的正上方。由于壓片機的震源主要來自于預(yù)壓輪裝置和主壓輪裝置，這樣不僅減震效果好，整個壓片機的穩(wěn)定性也達到最佳效果。另外，還可已通過調(diào)節(jié)第一彈簧和第二彈簧胡克系數(shù)，改變彈性裝置和調(diào)節(jié)壓力裝置對壓片機的支撐力，例如第二彈簧的胡克系數(shù)設(shè)置為承擔壓片機主體總重量的十二分之一。即：四個調(diào)節(jié)壓力裝置承受壓片機主體總重量的三分之一。第一彈簧的胡克系數(shù)設(shè)置為承擔壓片機主體總重量的六分之一。即：四個彈性裝置承受壓片機主體總重量的三分之二。

為了增加支架裝置的穩(wěn)定性，上述支架裝置還包括拉梁60和底座70，見圖2和圖3，其中，拉梁呈桿狀，拉梁的兩端分別與立柱的上端固定連接，且拉梁垂直于托梁。底座呈板狀，具體見圖8底座的底面示意圖，立柱的下端與底座固定連接。當立柱是采用兩個槽鋼背向焊接時，在立柱的下端焊接有方形的底托板，底托板上有螺紋孔，底座的相應(yīng)位置也設(shè)置有螺紋孔，通過螺栓進而將立柱與底座連接。

底座承受壓片機整機重量，壓片機還包括下箱體上方的壓片機主體100，下箱體立柱101，在下箱體立柱下側(cè)保持下箱體立柱穩(wěn)固的下箱體立柱拉板102，板狀的底座的外廓尺寸小于下箱體立柱拉板的輪廓尺寸，在下箱體立柱拉板上還設(shè)置有下裝飾板掛鉤103用于安裝下裝飾掛板，門板支座104用于安裝門板等，見圖9。門板安裝在門板支座上，下裝飾板安裝在下裝飾板掛鉤上，與壓片機主體成為一體，下箱體立柱拉板內(nèi)側(cè)與底座可以有不小于15毫米的間隙。

上述實施例中提到的壓片機，其支架裝置在壓片機上安裝時可以采用如下方法：

先將彈性裝置與調(diào)節(jié)壓力裝置安裝固定在托梁上，此時立柱、底座、托梁與拉梁已安裝完畢，將調(diào)節(jié)壓力裝置的調(diào)節(jié)螺釘旋到最下側(cè)，使調(diào)節(jié)壓力裝置的調(diào)節(jié)塊貼在托梁的上面；

然后安裝壓片機下箱體，將彈性裝置的隨動底座與下箱體固定連接，將調(diào)節(jié)壓力裝置的第二固定底座與下箱體固定連接，并安裝壓片機主體的零、部件；

由于調(diào)節(jié)壓力裝置的第二彈簧沒有完全受力，壓片機主體的重量壓在彈性裝置上，彈性裝置的第一固定底座與隨動底座行程最短，分別調(diào)節(jié)位于四角的調(diào)節(jié)壓力裝置的調(diào)節(jié)螺釘，觀察與之相鄰的彈性裝置的指示標尺的刻度，四個彈性裝置的指示標尺刻度線均三線平齊時，緊固調(diào)節(jié)壓力裝置上調(diào)節(jié)螺釘下側(cè)的鎖緊螺母，完成支架裝置的安裝。

壓片機吊運時，彈性裝置的第一固定底座與隨動底座有定位塊的約束，第一固定底座與隨動底座之間的行程達到最大，第一固定底座以及定位塊與隨動底座下活動管之間的間隙配合，進而保證了托梁與壓片機下箱體相對位置。壓片機安放穩(wěn)妥后，彈性裝置的指示標尺的刻度線應(yīng)當三線平齊。日常使用后壓片機挪動時，觀察彈性裝置的指示標尺的平齊情況。出現(xiàn)參差，只要調(diào)節(jié)對應(yīng)的調(diào)節(jié)壓力裝置即可。

以上實施例中提到的第一固定底座，第一彈簧，以及第二固定底座，第二彈簧，上述“第一”，“第二”只是為了便于區(qū)分，實際應(yīng)用中并不以此為限。以上僅為本申請的實施例而已，并不用于限制本申請。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本申請的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。