本發(fā)明屬于零件加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種零件粗車(chē)，具體涉及一種一級(jí)彈體零件粗車(chē)優(yōu)化工藝。

背景技術(shù)：

目前，隨著經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)械的需求量越來(lái)越大，機(jī)械、木工、石材等加工行業(yè)對(duì)加工精度的要求越來(lái)越高，對(duì)加工效率的要求越來(lái)越高，對(duì)操作人員的需求也越來(lái)越多，數(shù)控機(jī)床已成為企業(yè)生產(chǎn)的必備設(shè)備。

參見(jiàn)圖1，原先工藝加工一級(jí)彈體零件粗車(chē)具有以下不足：由于毛坯不規(guī)則，加工時(shí)以防撞刀，刀具加工點(diǎn)設(shè)的較遠(yuǎn)，編程采用是固定循環(huán)加工，空刀路線(xiàn)多，加工時(shí)間長(zhǎng)，效率低；針對(duì)上述問(wèn)題，現(xiàn)提供一種改進(jìn)的方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種一級(jí)彈體零件粗車(chē)優(yōu)化工藝。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一級(jí)彈體零件粗車(chē)工藝，該工藝通過(guò)分段編程加工彈體零件，首先將加工的彈體零件依照順序按幾何形狀進(jìn)行分段，每一個(gè)幾何形狀為一段；確定各段的長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)；按照每一段的段參數(shù)對(duì)各段依次進(jìn)行加工；各段長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑尺寸通過(guò)圖紙標(biāo)注或測(cè)量確定，每一段的結(jié)束端直徑是下一段的起始端直徑；在加工過(guò)程中，輸入的長(zhǎng)度參數(shù)為正數(shù)時(shí)，正向加工，長(zhǎng)度參數(shù)為負(fù)數(shù)時(shí)，反向加工，可以根據(jù)加工需要，將長(zhǎng)度參數(shù)設(shè)定為正數(shù)或負(fù)數(shù)。

所述不同的加工的彈體零件，具有不同的幾何形狀，根據(jù)所加工的彈體零件的需要，按所加工的彈體零件的幾何形狀確定各段的形狀。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)分段編程加工，優(yōu)化了程序走刀軌跡，經(jīng)該工藝后減少了加工時(shí)出現(xiàn)的空刀，縮短加工時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中零件粗車(chē)示意圖；

圖2為本發(fā)明一級(jí)彈體零件粗車(chē)工藝示意圖。

圖中：粗車(chē)成形狀-1；程序走刀軌跡-2；起點(diǎn)-3；毛坯內(nèi)腔形狀-4。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一級(jí)彈體零件粗車(chē)工藝，參見(jiàn)圖2，該工藝通過(guò)分段編程加工彈體零件，首先將加工的彈體零件依照順序按幾何形狀進(jìn)行分段，每一個(gè)幾何形狀為一段，不同的加工的彈體零件，具有不同的幾何形狀，根據(jù)所加工的彈體零件的需要，按所加工的彈體零件的幾何形狀確定各段的形狀；確定各段的長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)；按照每一段的段參數(shù)對(duì)各段依次進(jìn)行加工。

各段長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑尺寸通過(guò)圖紙標(biāo)注或測(cè)量確定，每一段的結(jié)束端直徑是下一段的起始端直徑。

在加工過(guò)程中，輸入的長(zhǎng)度參數(shù)為正數(shù)時(shí)，正向加工，長(zhǎng)度參數(shù)為負(fù)數(shù)時(shí)，反向加工，可以根據(jù)加工需要，將長(zhǎng)度參數(shù)設(shè)定為正數(shù)或負(fù)數(shù)。

步驟如下：

將各段的參數(shù)通過(guò)顯示器和鍵盤(pán)輸入到控制系統(tǒng)中，通過(guò)存儲(chǔ)模塊存儲(chǔ)；

啟動(dòng)加工，讀取所加工的彈體零件的第一段的長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑、形狀、公差和表面粗糙度五個(gè)段參數(shù)；

對(duì)讀入的第一段的參數(shù)進(jìn)行識(shí)別，通過(guò)段參數(shù)確定所加工的彈體零件的第一段的形狀；

數(shù)控加工程序根據(jù)輸送來(lái)的第一段的形狀和參數(shù)，通過(guò)長(zhǎng)度、起始端和結(jié)束端的直徑參數(shù)計(jì)算出曲線(xiàn)方程式：

信號(hào)輸送給驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器控制機(jī)床各加工主軸運(yùn)動(dòng)，對(duì)的彈體零件的第一段進(jìn)行加工，然后對(duì)所加工的彈體零件的各段依次進(jìn)行加工。

對(duì)比圖1和圖2，本發(fā)明通過(guò)分段編程加工，優(yōu)化了程序走刀軌跡2，經(jīng)該工藝后減少了加工時(shí)出現(xiàn)的空刀，縮短加工時(shí)間，班產(chǎn)由原來(lái)的13件提升到23件，原來(lái)二百多件需要40天才能完成，現(xiàn)改進(jìn)后二十多天就完成了，生產(chǎn)效率提高2倍。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開(kāi)的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒(méi)有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為所述的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說(shuō)明書(shū)選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書(shū)及其全部范圍和等效物的限制。