本發(fā)明涉及一種銑邊機(jī)，具體涉及一種冷庫(kù)板銑邊機(jī)。

背景技術(shù)：

隨之冷凍冷藏技術(shù)的發(fā)展，冷庫(kù)工程的觸角已經(jīng)深入到各行各業(yè)，因此，冷庫(kù)板的使用越來(lái)越廣泛。但冷庫(kù)板在生產(chǎn)時(shí)由于履帶產(chǎn)線長(zhǎng)度及生產(chǎn)環(huán)境等的局限性，板材出履帶口后子母口處發(fā)泡料普遍繼續(xù)漲發(fā)，漲發(fā)后造成板材插接口直接變形，使用時(shí)內(nèi)外鋼板可能插接不嚴(yán)密造成保溫性能下降?，F(xiàn)在厚度在150-200mm范圍內(nèi)的冷庫(kù)板產(chǎn)品插接質(zhì)量一直存在缺陷，生產(chǎn)完后需要額外進(jìn)行板材二次修整，將多余的發(fā)泡料修掉，花費(fèi)大量人力和時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種可自動(dòng)完成漲發(fā)板材修整的冷庫(kù)板銑邊機(jī)。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種冷庫(kù)板銑邊機(jī)，其特殊之處在于：包括機(jī)架，所述機(jī)架上方設(shè)有直線滑軌，直線滑軌上設(shè)有可滑動(dòng)的滑塊，電機(jī)安裝座固定在滑塊上，電機(jī)固定在電機(jī)安裝座一側(cè)，電機(jī)正下方豎直安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝銑刀，轉(zhuǎn)軸下端安裝在軸承座上，軸承座與機(jī)架下方活動(dòng)連接；所述銑刀由兩個(gè)第一豎向銑刀，兩個(gè)弧形銑刀和一個(gè)第二豎向銑刀組合在一起，第二豎向銑刀兩側(cè)分別安裝一個(gè)弧形銑刀，兩個(gè)弧形銑刀的外側(cè)分別安裝一個(gè)第一豎向銑刀。

本發(fā)明的冷庫(kù)板銑邊機(jī)，所述機(jī)架為一端開口的矩形機(jī)架，銑刀安裝在該矩形機(jī)架的開口端。

本發(fā)明的冷庫(kù)板銑邊機(jī)，所訴電機(jī)安裝座為直角三角形，電機(jī)豎直固定在安裝座的直角邊上。

本發(fā)明的冷庫(kù)板銑邊機(jī)，所述機(jī)架下方設(shè)有凹槽，軸承座與該凹槽滑動(dòng)連接，滑塊下方連接豎直的銑刀推進(jìn)板，該銑刀推進(jìn)板上安裝有絲杠，絲杠與手輪連接，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪由銑刀推進(jìn)板推動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)銑刀進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的冷庫(kù)板銑邊機(jī)，所述弧形銑刀的邊緣分別與第一豎向銑刀和第二豎向銑刀相切，整個(gè)銑刀的連接光滑沒有棱角。

本發(fā)明的冷庫(kù)板銑邊機(jī)，所述第一豎向銑刀和第二豎向銑刀采用直齒刀片，弧形銑刀采用螺旋齒刀片。

本發(fā)明的冷庫(kù)板銑邊機(jī)，所述銑刀的形狀與冷庫(kù)板子口形狀相互吻合，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的子口修整。

本發(fā)明的冷庫(kù)板銑邊機(jī)，所述機(jī)架內(nèi)焊接有鐵板加強(qiáng)筋，增加機(jī)架的穩(wěn)定性。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用電機(jī)直連銑刀結(jié)構(gòu)，銑刀刀口樣式與冷庫(kù)板子口相吻合，通過(guò)銑刀將漲發(fā)后的冷庫(kù)板子口進(jìn)行修整，粉末通過(guò)吸塵器吸走，本發(fā)明節(jié)省了大量人工二次修整板材的時(shí)間，經(jīng)銑削后的板材插接口整齊美觀，插接嚴(yán)密。

附圖說(shuō)明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本發(fā)明的銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1機(jī)架，2直線滑軌，3滑塊，4電機(jī)安裝座，5電機(jī)，6轉(zhuǎn)軸，7軸承座，8銑刀，9冷庫(kù)板，10凹槽，11銑刀推進(jìn)板，12絲杠，13手輪，14鐵板加強(qiáng)筋，15第一豎向銑刀，16弧形銑刀，17第二豎向銑刀。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

附圖是本發(fā)明的一種具體實(shí)施方式。該實(shí)施例包括機(jī)架1，機(jī)架1內(nèi)焊接有鐵板加強(qiáng)筋14，所述機(jī)架1為一端開口的矩形機(jī)架，所述機(jī)架1上方設(shè)有直線滑軌2，直線滑軌2上設(shè)有可滑動(dòng)的滑塊3，電機(jī)安裝座4固定在滑塊3上，電機(jī)5固定在電機(jī)安裝座4一側(cè)，所訴電機(jī)安裝座4為直角三角形，電機(jī)5豎直固定在電機(jī)安裝座4的直角邊上，電機(jī)5正下方豎直安裝轉(zhuǎn)軸6，轉(zhuǎn)軸6上安裝銑刀8，轉(zhuǎn)軸4下端安裝在軸承座7上，所述機(jī)架1下方設(shè)有凹槽10，軸承座7與該凹槽10滑動(dòng)連接，滑塊3下方連接豎直的銑刀推進(jìn)板11，該銑刀推進(jìn)板11上安裝有絲杠12，絲杠12與手輪13連接，轉(zhuǎn)軸6和銑刀8安裝在矩形機(jī)架的開口端，直線導(dǎo)軌2和凹槽10相互平行，銑刀8和銑刀推進(jìn)板11相互平行，銑刀推進(jìn)板11的移動(dòng)帶動(dòng)銑刀8的進(jìn)步。

本實(shí)施例的銑刀8的形狀與冷庫(kù)板9子口形狀相互吻合，銑刀8由兩個(gè)第一豎向銑刀15，兩個(gè)弧形銑刀16和一個(gè)第二豎向銑刀17組合在一起，第二豎向銑刀17兩側(cè)分別安裝一個(gè)弧形銑刀16，兩個(gè)弧形銑刀16的外側(cè)分別安裝一個(gè)第一豎向銑刀15，弧形銑刀16的邊緣分別與第一豎向銑刀15和第二豎向銑刀17相切，第一豎向銑刀15和第二豎向銑刀17采用直齒刀片，弧形銑刀16采用螺旋齒刀片。

本實(shí)施例在使用時(shí)，將銑邊機(jī)安裝在冷庫(kù)板出履帶口與切割機(jī)之間輥道大架上，旁邊安裝吸塵器，銑刀總厚度為冷庫(kù)板板材厚度減去上下鋼板插口高度，銑刀采用合金頭鋸片，傳動(dòng)電機(jī)功率1.1KW，銑削轉(zhuǎn)速2800r/min，能滿足1-7m/min的生產(chǎn)速度，銑削前調(diào)節(jié)銑刀位置，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪13，銑刀推進(jìn)板11在絲杠12上移動(dòng)，銑刀推進(jìn)板11帶動(dòng)電機(jī)5和電機(jī)安裝座4在直線導(dǎo)軌2上移動(dòng)，電機(jī)5帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸6和銑刀8也同時(shí)移動(dòng)，過(guò)程中軸承座7在凹槽7上隨之移動(dòng)，直至銑刀8與冷庫(kù)板9的子口卡接好為止，啟動(dòng)電機(jī)5進(jìn)行銑削，隨著冷庫(kù)板生產(chǎn)線的速度同時(shí)完成銑削修整動(dòng)作，粉碎的板材料通過(guò)吸塵器吸走。

本實(shí)施例銑削后插口效果非常好，板材插接嚴(yán)密，本發(fā)明可根據(jù)板材插接口樣式不同，通過(guò)增或減鋸片來(lái)實(shí)現(xiàn)不同厚度訂單的銑削作業(yè)，主要用于厚板材子母插接口的修整。板材越厚，發(fā)泡料漲發(fā)越多，對(duì)本項(xiàng)目越有利，操作越方便，銑削越整齊，節(jié)省了大量人工二次修整板材的時(shí)間。