本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體說是一種鉆孔輔具。

背景技術(shù)：

曲軸的端面連接螺孔位置要求非常高，因?yàn)檫@關(guān)系到發(fā)動(dòng)機(jī)的工作狀況，因此，如何保證連接螺孔加工時(shí)的精度是一個(gè)本領(lǐng)域技術(shù)人員非常頭痛的問題；現(xiàn)有的加工輔具如圖10-圖12所示，包括鉆模板4，鉆模板4的一側(cè)設(shè)置周向定位板1，鉆模板右側(cè)上下對(duì)稱焊接兩個(gè)螺釘座11，上面的螺釘座中間鉆有光孔，下面的螺釘座鉆有螺紋孔，夾緊螺釘2從上面的螺釘座光孔中穿過，旋入下面的螺釘座螺紋孔。鉆模板正前面按照設(shè)計(jì)要求的節(jié)圓尺寸及角度尺寸安裝一組鉆套。鉆模板是一個(gè)圓柱形盤件，在鉆模板中間部位加工一曲軸固定孔K，曲軸固定孔K與曲軸端部軸頸尺寸相互配合，與曲軸固定孔K同心的位置上加工一組鉆套安裝孔，鉆套安裝孔內(nèi)配合安裝一組鉆套，鉆套內(nèi)孔與鉆頭配合，用來對(duì)鉆頭位置進(jìn)行定位,在鉆模板中間部位開有周向槽13，周向槽前側(cè)開有軸向槽12，鉆模板左側(cè)焊接一周向定位板1用于加工過程中曲軸端面連接螺孔鉆孔輔具周向定位，通過夾緊螺釘，使曲軸端面連接螺孔鉆孔輔具與曲軸端部軸頸固定。

使用時(shí)首先將曲軸固定孔K裝入曲軸端部軸頸處并預(yù)緊。然后將曲軸放在調(diào)試好的夾具中合適的位置并夾緊，繞著曲軸軸線旋轉(zhuǎn)曲軸端面連接螺孔鉆孔輔具使周向定位板轉(zhuǎn)到合適的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊螺釘2使曲軸端面連接螺孔鉆孔輔具與曲軸端部軸頸固定在一起，開始加工。

這種結(jié)構(gòu)的曲軸端面連接螺孔鉆孔輔具由于鉆模板中間部位開有周向槽13，周向槽前側(cè)開有軸向槽12，這種開口結(jié)構(gòu)使用過程中曲軸固定孔K容易變形，影響曲軸端面連接螺孔鉆孔輔具裝入曲軸端部軸頸處，因此使用壽命短；這種開口結(jié)構(gòu)夾緊過程中變形無規(guī)律，影響加工后曲軸端面連接螺孔位置精度；此外，該種夾緊結(jié)構(gòu)采用了夾緊螺釘，夾緊螺釘通過鉆模板來固定曲軸的頸部，夾緊力作用在夾緊螺釘?shù)闹本€方向上，是一種直線型夾緊，并且具有累計(jì)誤差，因此，該結(jié)構(gòu)精度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為提高加工精度，保證加工尺寸的精確，本發(fā)明的目的是提供一種定位精度高，采用面壓緊的固定方式，變形較小的鉆孔輔具，具體技術(shù)方案如下：

曲軸端面連接螺孔鉆孔輔具，包括鉆模板，所述鉆模板的一側(cè)固定有周向定位板，所述鉆模板是一個(gè)圓柱形盤件，在鉆模板中間部位加工曲軸固定孔，曲軸固定孔與曲軸端部軸頸尺寸相互配合，與曲軸固定孔同心的位置上加工一組鉆套安裝孔，鉆套安裝在所述的鉆套安裝孔內(nèi)，鉆套內(nèi)孔與鉆頭配合；鉆模板另一側(cè)設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔，所述夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔的上面裝有定位套，下面裝有夾緊套，定位套中間鉆有光孔，夾緊套中間設(shè)置螺紋孔，定位套與夾緊套中間裝有彈簧，夾緊螺釘從上面的定位套的光孔中穿過，通過中間的彈簧，旋入下面的夾緊套螺紋孔；夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔與曲軸固定孔相交；鉆模板前面裝有導(dǎo)向螺釘，導(dǎo)向螺釘前端的導(dǎo)向軸與定位套和夾緊套的定位槽配合實(shí)現(xiàn)定位套和夾緊套前后移動(dòng)過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；夾緊螺釘夾緊過程中定位套的定位面和夾緊套的定位面與曲軸端部軸頸接觸。

為保證尺寸的同一性，曲軸固定孔預(yù)留量加工完成后，再加工夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔，然后在夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔配合安裝一芯軸，然后完成加工曲軸固定孔，將芯軸取出按圖紙要求加工成定位套和夾緊套，以保證定位套的定位面、夾緊套的定位面與夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔直徑尺寸相同。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造簡便，使用操作方便，使用壽命長，加工精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視圖；

圖2為圖1的A-A視圖；

圖3為圖1的B-B視圖；

圖4為圖1的俯視圖；

圖5為圖1的D-D視圖；

圖6為圖1的左視圖；

圖7為圖1的X-X視圖；

圖8為圖1的Y-Y視圖；

圖9為圖4的C-C視圖；

圖10為現(xiàn)有技術(shù)的主視圖；

圖11為圖10的俯視圖；

圖12為圖11的C-C視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如圖1-圖9所示，本發(fā)明包括鉆模板4，所述鉆模板4的一側(cè)固定有周向定位板1，所述鉆模板4是一個(gè)圓柱形盤件，在鉆模板4中間部位加工曲軸固定孔K，曲軸固定孔K與曲軸端部軸頸尺寸相互配合，與曲軸固定孔K同心的位置上加工一組鉆套安裝孔，鉆套3安裝在所述的鉆套安裝孔內(nèi)，鉆套3內(nèi)孔與鉆頭配合；鉆模板4另一側(cè)設(shè)置夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔，所述夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔的上面裝有定位套5，下面裝有夾緊套6，定位套5中間鉆有光孔，夾緊套6中間設(shè)置螺紋孔，定位套與夾緊套中間裝有彈簧9，夾緊螺釘2從上面的定位套5的光孔中穿過，通過中間的彈簧9，旋入下面的夾緊套螺紋孔；夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔與曲軸固定孔K相交；鉆模板4前面裝有導(dǎo)向螺釘7，導(dǎo)向螺釘7前端的導(dǎo)向軸與定位套和夾緊套的定位槽8配合實(shí)現(xiàn)定位套5和夾緊套6前后移動(dòng)過程中不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；夾緊螺釘2夾緊過程中定位套的定位面F和夾緊套的定位面G與曲軸端部軸頸接觸。

為保證尺寸的同一性，曲軸固定孔K預(yù)留量加工完成后，再加工夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔，然后在夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔配合安裝一芯軸，然后完成加工曲軸固定孔K，將芯軸取出按圖紙要求加工成定位套5和夾緊套6，以保證定位套的定位面F、夾緊套的定位面G與夾緊機(jī)構(gòu)安裝孔K直徑尺寸相同。

本發(fā)明使用時(shí)，首先將曲軸固定孔K裝入曲軸端部軸頸處并預(yù)緊。然后將曲軸放在調(diào)試好的夾具中合適的位置并夾緊，繞著曲軸軸線旋轉(zhuǎn)曲軸端面連接螺孔鉆孔輔具使周向定位板轉(zhuǎn)到合適的位置，轉(zhuǎn)動(dòng)夾緊螺釘使定位套和夾緊套向中間逼近，定位套的定位面F、夾緊套的定位面G與曲軸端部軸頸緊密接觸實(shí)現(xiàn)夾緊。

本發(fā)明擯棄了現(xiàn)有技術(shù)的僅僅靠一個(gè)曲軸固定孔來定位，而曲軸固定孔由于受到夾緊機(jī)構(gòu)的作用力及外力而變形，進(jìn)而影響精度的缺陷，采用了夾緊機(jī)構(gòu)的定位套、夾緊套及曲軸固定孔共同定位，并且夾緊機(jī)構(gòu)的定位套、夾緊套直接與曲軸頸部接觸，減小了累積誤差。