本發(fā)明涉及發(fā)動機
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種拼裝夾具。此外，本發(fā)明還涉及一種包括使用上述拼裝夾具的對導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法。
背景技術(shù)：
：導(dǎo)向器是航空發(fā)動機渦輪部件的關(guān)鍵零件，零件結(jié)構(gòu)如圖二，零件在高溫高壓環(huán)境下工作，通常內(nèi)環(huán)在精鑄葉片之間開有0.2mm寬的異型槽，如圖二，用于抵消零件工作中的變形。實際生產(chǎn)時，一般在三軸電火花上使用成型電極加工該異型槽，且需要設(shè)計制造專用電火花夾具，通過夾具的精確分度以及在夾具活動對刀塊上對刀，保證槽的位置要求。專用電火花夾具設(shè)計復(fù)雜，制造成本高，對于加工尚處在研制階段的零件而言，由于設(shè)計未定型，制造專用的夾具會因為設(shè)計圖的更改而報廢，大大增加新機研制成本與周期。綜上所述，如何有效地解決在導(dǎo)向器葉片間加工異型槽成本較高，加工周期較長等問題，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種拼裝夾具及其導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法，有效地解決了在導(dǎo)向器葉片間加工異型槽成本較高，加工周期較長等問題。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種拼裝夾具，安裝于工作臺上，包括分度盤和拼裝模塊，所述分度盤沿豎直方向，所述分度盤為八分度分度盤，所述八分度分度盤包括八等份的四個定位模塊、三個支撐模塊和一個角向銷，所述定位模塊與所述支撐模塊和所述角向銷相間隔，所述角向銷安放在所述分度盤的180°刻度位置，零件通過所述定位模塊定位，通過所述支撐模塊支撐，通過所述角向銷角向定位。優(yōu)選地，所述分度盤對稱的兩個所述支撐模塊上各具有一個壓緊模塊，所述零件通過所述壓緊模塊的壓板壓緊；所述定位模塊為圓柱形模塊、所述支撐模塊為長方形模塊。優(yōu)選地，所述拼裝夾具通過支撐腳安裝于所述工作臺上。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法，包括：將零件裝夾在上述任一項所述的拼裝夾具上；對電極進行對刀，加工出所述異型槽。優(yōu)選地，所述對電極進行對刀之前還包括計算所述零件上每個異型槽的角度補償值，彌補所述分度盤的精度誤差，使得所述電極從理論位置下刀。優(yōu)選地，所述對電極進行對刀具體為在所述零件和所述電極上分別劃線，將所標(biāo)兩根線重合，對所述電極進行對刀。優(yōu)選地，所述計算所述零件上每個異型槽的角度補償值之前還包括：將所述支撐腳與所述工作臺的夾角調(diào)整成與所述異型槽所需加工角度相同的角度，使待加工異型槽的理論位置與機床的X軸平行；找平所述電極，使所述電極與X軸平行。優(yōu)選地，所述計算所述零件上每個異型槽的角度補償值具體為根據(jù)弦長公式L＝2*Rsinα計算分度角度誤差造成的偏移值ΔX′＝L*cosβ，ΔY′＝L*sinβ，計算出加工單個異型槽時的理論分度角γ，以及γ按四舍五入取整后所對應(yīng)所述分度盤上的角度δ，其中α＝γ-δ，α為弦長L對應(yīng)的中心角，β為異型槽與零件內(nèi)環(huán)端面所成的銳角。優(yōu)選地，所述在所述零件和所述電極上分別劃線包括：在所述零件上劃線，標(biāo)出與角向槽有直接角度關(guān)系的異型槽位置，即第一槽的位置；在所述電極上標(biāo)出內(nèi)環(huán)端面與所述電極的交線。本發(fā)明所提供的拼裝夾具，安裝于工作臺上，包括分度盤和用于支靠定位壓緊零件的拼裝模塊，所述分度盤沿豎直方向，所述分度盤為八分度分度盤，所述八分度分度盤包括八等份的四個定位模塊、三個支撐模塊和一個角向銷，所述定位模塊與所述支撐模塊和所述角向銷相間隔，每部分相差45度。所述角向銷安放在所述分度盤的180°刻度位置，通過所述角向銷角向定位零件，通過所述定位模塊對零件進行定位，通過所述支撐模塊對零件進行支撐。本發(fā)明所提供的拼裝夾具加工導(dǎo)向器葉片間異型槽，便于定位零件，加工方便、快捷，大幅降低同類型導(dǎo)向器研制階段的工裝設(shè)計以及制造成本，同時縮短零件的加工周期。本發(fā)明所提供的導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法，將零件裝夾在如上述所述的拼裝夾具上；對電極進行對刀，加工出所述異型槽，由于上述的導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法使用了上述的拼裝夾具，同樣具有便于定位零件，加工方便、快捷，大幅降低同類型導(dǎo)向器研制階段的工裝設(shè)計以及制造成本，同時縮短零件的加工周期的技術(shù)效果。附圖說明為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明中一種具體實施方式所提供的拼裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中C向視圖；圖4為劃線位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記如下：11-支撐模塊、12-壓緊模塊、13-分度盤、14-定位模塊、15-角向銷、16-支撐腳、1-角向槽、2-內(nèi)環(huán)端面、3-第一槽。具體實施方式本發(fā)明的核心是提供一種拼裝夾具及其導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法，有效地解決了在導(dǎo)向器葉片間加工異型槽成本較高，加工周期較長等問題。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考圖1至圖5，圖1為本發(fā)明中一種具體實施方式所提供的拼裝夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中C向視圖；圖4為劃線位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A處的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體實施方式中，本發(fā)明所提供的拼裝夾具，安裝于工作臺上，包括分度盤13和用于支靠定位壓緊零件的拼裝模塊，所述分度盤13沿豎直方向，所述分度盤13的分度精度為1°,所述分度盤13為八分度分度盤，所述八分度分度盤包括八等份的四個定位模塊14、三個支撐模塊11和一個角向銷15，所述定位模塊14與所述支撐模塊11和所述角向銷15相間隔，每部分相差45度。所述角向銷15安放在所述分度盤13的180°刻度位置，通過所述角向銷15角向定位零件，通過所述定位模塊14對零件進行定位，通過所述支撐模塊11對零件進行支撐。本發(fā)明所提供的拼裝夾具加工導(dǎo)向器葉片間異型槽，便于定位零件，加工方便、快捷，大幅降低同類型導(dǎo)向器研制階段的工裝設(shè)計以及制造成本，同時縮短零件的加工周期。上述導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法僅是一種優(yōu)選方案，具體并不局限于此，在此基礎(chǔ)上可根據(jù)實際需要做出具有針對性的調(diào)整，從而得到不同的實施方式，所述分度盤13對稱的兩個所述支撐模塊11上各具有一個壓緊模塊12，所述零件通過所述壓緊模塊12的壓板壓緊，壓緊模塊12固定方便，易于壓緊零件，零件較為穩(wěn)定，提高加工精度。所述定位模塊14為圓柱形模塊，圓柱形模塊與零件相接觸，不易劃傷零件。所述支撐模塊11為長方形模塊，平面支撐零件，支撐穩(wěn)定性較高。在上述具體實施方式的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同，對導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法進行若干改變，所述拼裝夾具通過支撐腳16安裝于所述工作臺上，通過支撐腳16可以將拼裝夾具立起來，設(shè)置于設(shè)定角度，使用較方便。本發(fā)明還提供一種導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法，包括：，步驟S1：將零件裝夾在如上述任一項所述的拼裝夾具上；步驟S2：對電極進行對刀，加工出所述異型槽。該導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法便于定位零件，加工方便、快捷，大幅降低同類型導(dǎo)向器研制階段的工裝設(shè)計以及制造成本，同時縮短零件的加工周期。顯然，在這種思想的指導(dǎo)下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)具體場合的不同對上述具體實施方式進行若干改變，步驟S2之前還包括計算所述零件上每個異型槽的角度補償值，彌補所述分度盤13的精度誤差，使得所述電極從理論位置下刀。所述計算所述零件上每個異型槽的角度補償值之前還包括：將所述支撐腳16與所述工作臺的夾角調(diào)整成與所述異型槽所需加工角度相同的角度，使待加工異型槽的理論位置與機床的X軸平行；找平所述電極，使所述電極與X軸平行。所述計算所述零件上每個異型槽的角度補償值具體為根據(jù)弦長公式L＝2*Rsinα計算分度角度誤差造成的偏移值ΔX′＝L*cosβ，ΔY′＝L*sinβ，計算出加工單個異型槽時的理論分度角γ，以及γ按四舍五入取整后所對應(yīng)所述分度盤13上的角度δ，其中α＝γ-δ，也就是弦長L對應(yīng)的中心角，β為異型槽與零件內(nèi)環(huán)端面所成的銳角。具體地說，加工前，將拼裝夾具的支撐腳16與工作臺成一定角度，使得待加工槽的理論位置與機床的X軸平行，如加工圖二所示零件時，拼裝夾具的支撐腳16與工作臺應(yīng)按45°擺放。然后找平電極，同樣保證其與X軸平行，確保異型槽的加工角度。表1偏移值計算結(jié)果槽號理論分度角γ分度盤角度δΔX′ΔY′第一槽41.9°42°-0.058-0.058第二槽97.283°97°+0.164+0.164第三槽152.667°153°-0.194-0.194第四槽221.9°222°-0.058-0.058第五槽277.283°277°+0.164+0.164第六槽332.667°333°-0.194-0.194注：表1中的角度δ代表分度盤13轉(zhuǎn)到該刻度時，對應(yīng)異型槽處于加工位置例：圖二所示零件偏移值計算結(jié)果見表1。由于通用分度盤13只能精確到度，而圖樣要求精確到分，因而需要根據(jù)弦長公式L＝2*Rsinα計算分度角度誤差造成的偏移值ΔX′＝L*cosβ,ΔY′＝L*sinβ，其中α為弦長L對應(yīng)的中心角，β為異型槽與零件內(nèi)環(huán)端面所成的銳角。ΔX′和ΔY′用于微調(diào)電極的下刀位置，彌補分度盤13的精度誤差，使得電極能從理論位置下刀，根據(jù)圖樣要求計算出加工單個異型槽時的理論分度角γ，以及γ按四舍五入取整后所對應(yīng)分度盤13上的角度δ。需要特別指出的是，本發(fā)明所提供的導(dǎo)向器葉片間異型槽的加工方法不應(yīng)被限制于此種情形，所述對電極進行對刀具體為在所述零件和所述電極上分別劃線，將所標(biāo)兩根線重合，對所述電極進行對刀。優(yōu)選地，所述在所述零件和所述電極上分別劃線包括：在所述零件上劃線，標(biāo)出與角向槽有直接角度關(guān)系的異型槽位置，即第一槽3的位置；在所述電極上標(biāo)出內(nèi)環(huán)端面2與所述電極的交線。具體地說，裝夾好零件后對電極進行對刀，首先在零件上劃線，標(biāo)出第一槽3的位置，第一槽3與角向槽1有直接角度關(guān)系，例：對圖二所示零件來說這種角度關(guān)系為41°54′，根據(jù)設(shè)計圖樣可以算得第一槽3距角向槽1的直線距離d，例：對于圖二所示零件來說，其中49.09是d在XOY平面上的投影距離，9.3是d在Z軸上的投影距離，如圖四所示。通過d值，可在零件內(nèi)環(huán)端面2上標(biāo)出第一槽3的位置。然后在電極上標(biāo)出內(nèi)環(huán)端面2與電極的交線，例：對圖二所示零件，根據(jù)尺寸4.76，4.76為圖三的C向視圖中尺寸，即可標(biāo)出內(nèi)環(huán)端面2與電極的交線。對刀時，將上述所標(biāo)兩根線重合即可。表2異型槽的偏移結(jié)果槽號ΔX′ΔY′ΔXΔY第一槽-0.058-0.05800第二槽+0.164+0.164+0.222+0.222第三槽-0.194-0.194-0.136-0.136第四槽-0.058-0.05800第五槽+0.164+0.164+0.222+0.222第六槽-0.194-0.194-0.136-0.136注：表1和表2中的“+”和“-”號分別表示沿坐標(biāo)軸正向和負(fù)向移動所有槽的偏移結(jié)果見表2，實際加工時，第一槽3的實際下刀位置通過對刀保證，無需輸偏移值，剩余所有異型槽的下刀位置需要輸偏移值調(diào)整，具體算法是用表1中各槽自身偏移值減去第一槽3的偏移值，將結(jié)果輸入機床。例：對于圖二所示零件來說，第二槽實際輸入機床的偏移值ΔX和ΔY分別為ΔX＝ΔX2'-ΔX'1＝+0.164-(-0.058)＝0.222和ΔY＝ΔY2'-ΔY'1＝0.222。實際加工時可根據(jù)第一個槽的位置來調(diào)整偏移值，保證槽的位置在相鄰兩個葉片中間。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。當(dāng)前第1頁1 2 3