本發(fā)明涉及銅桿冷軋技術領域，尤其涉及一種銅桿冷軋成型設備。

背景技術：

銅線桿是生產(chǎn)電線電纜,漆包線,電子線等銅線材的必需坯料,而銅線材是電子,電氣及通訊等工業(yè)的重要基礎材料之一。隨著世界電子電信的發(fā)展，電線電纜，漆包線及電子線等行業(yè)對銅線材的需求也高速的增長，因而帶動銅線桿的需求越來越大，對其質(zhì)量要求也越來越高?，F(xiàn)有技術中對銅桿的軋制大都采用二輥冷軋機，兩個軋輥同時轉(zhuǎn)動，造成軋制不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量差，且該設備只能軋制出一種規(guī)格的銅桿，工作效率低，適用范圍小。

技術實現(xiàn)要素：

基于背景技術中存在的技術問題，本發(fā)明提出了一種銅桿冷軋成型設備。

本發(fā)明提出的一種銅桿冷軋成型設備，包括底座、第一冷軋組件、第二冷軋組件、成型組件，其中：

底座水平布置，底座兩端豎直設有相對布置的第一側架和第二側架；

成型組件包括支撐桿、多個定型輪，支撐桿位于底座上方并平行于底座，支撐桿兩端分別與第一側架、第二側架連接，沿著支撐桿的軸向，多個定型輪間隔安裝在支撐桿上，各定型輪靠近底座一端分別設有第一弧形半槽，各定型輪遠離底座一端分別設有第二弧形半槽；

第一冷軋組件包括第一轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動機構、多個第一冷軋輪，第一轉(zhuǎn)軸位于底座與支撐桿之間并平行于支撐桿，第一轉(zhuǎn)軸一端與第一側架轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸另一端與第一驅(qū)動機構連接并由第一驅(qū)動機構驅(qū)動轉(zhuǎn)動，沿著第一轉(zhuǎn)軸的軸向方向，多個第一冷軋輪間隔安裝在第一轉(zhuǎn)軸上并隨著第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，各第一冷軋輪的外周分別設有與第一弧形半槽相匹配的第一環(huán)形半槽，第一冷軋輪的數(shù)量與定型輪的數(shù)量一致且各第一冷軋輪與各定型輪一一對應；

第二冷軋組件包括第二轉(zhuǎn)軸、第二驅(qū)動機構、多個第二冷軋輪，第二轉(zhuǎn)軸位于支撐桿上方并平行于支撐桿，第二轉(zhuǎn)軸一端與第一側架轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸另一端與第二驅(qū)動機構連接并由第二驅(qū)動機構驅(qū)動轉(zhuǎn)動，沿著第二轉(zhuǎn)軸的軸向方向，多個第二冷軋輪間隔安裝在第二轉(zhuǎn)軸上并隨著第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，各第二冷軋輪的外周分別設有與第二弧形半槽相匹配的第二環(huán)形半槽，第二冷軋輪的數(shù)量與定型輪的數(shù)量一致且各第二冷軋輪與各定型輪一一對應；

各定型輪具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，在第一工作狀態(tài)下，各定型輪的第一弧形半槽與各第一冷軋輪的第一環(huán)形半槽一一拼合形成周向閉合的第一冷軋槽；在第二工作狀態(tài)下，各定型輪的第二弧形半槽與各第二冷軋輪的第二環(huán)形半槽一一拼合形成周向閉合的第二冷軋槽。

優(yōu)選的，各第一冷軋槽、各第二冷軋槽均為軸對稱的多邊形槽。

優(yōu)選的，各第一冷軋槽、各第二冷軋槽均為偶數(shù)邊的多邊形槽且第一冷軋槽與第二冷軋槽具有不同的橫截面積。

優(yōu)選的，成型組件還包括第一安裝座和第二安裝座，第一安裝座、第二安裝座分別安裝在第一側架、第二側架上，支撐桿一端與第一安裝座連接，支撐桿另一端與第二安裝座連接。

優(yōu)選的，成型組件還包括第三驅(qū)動機構和第四驅(qū)動機構，第三驅(qū)動機構安裝在第一側架上并與第一安裝座連接，用于驅(qū)動第一安裝座在第一側架上進行豎直方向的上下移動；第四驅(qū)動機構安裝在第二側架上并與第二安裝座連接，用于驅(qū)動第二安裝座在第二側架上進行豎直方向的上下移動。

優(yōu)選的，還包括第一進料輥和第二進料輥，第一進料輥位于第一冷軋組件的進料端，用于向各第一冷軋輪輸送待加工的工件；第二進料輥位于第二冷軋組件的進料端，用于向各第二冷軋輪輸送待加工的工件。

優(yōu)選的，還包括第一收料輥和第二收料輥，第一收料輥位于第一冷軋組件的出料端，用于收集加工后的工件；第二收料輥位于第二冷軋組件的出料端，用于收集加工后的工件。

本發(fā)明中，在支撐桿上間隔布置多個定型輪，各定型輪靠近底座一端分別設有第一弧形半槽，各定型輪遠離底座一端分別設有第二弧形半槽；在第一轉(zhuǎn)軸上間隔布置多個第一冷軋輪間隔，各第一冷軋輪的外周分別設有與第一弧形半槽相匹配的第一環(huán)形半槽；在第二轉(zhuǎn)軸上間隔布置多個第二冷軋輪，第二冷軋輪的外周分別設有與第二弧形半槽相匹配的第二環(huán)形半槽；各定型輪具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，在第一工作狀態(tài)下，各定型輪的第一弧形半槽與各第一冷軋輪的第一環(huán)形半槽一一拼合形成周向閉合的第一冷軋槽；在第二工作狀態(tài)下，各定型輪的第二弧形半槽與各第二冷軋輪的第二環(huán)形半槽一一拼合形成周向閉合的第二冷軋槽。在工作時，根據(jù)實際加工的銅桿的尺寸，驅(qū)動各定型輪處于第一工作狀態(tài)或第二工作狀態(tài)，定型輪與第一冷軋輪或第二冷軋輪的相互配合，對銅桿進行連續(xù)加工，銅桿在軋制時能夠穩(wěn)定變形，軋制質(zhì)量高，能夠一次加工多根銅桿，工作效率高，能夠根據(jù)實際需要，加工出不同尺寸的銅桿。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種銅桿冷軋成型設備的定型型處于第一工作狀態(tài)時的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種銅桿冷軋成型設備的定型型處于第二工作狀態(tài)時的結構示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種銅桿冷軋成型設備工作原理圖。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3，本發(fā)明提出一種銅桿冷軋成型設備，包括底座1、第一冷軋組件、第二冷軋組件、成型組件、第一進料輥22、第二進料輥23、第一收料輥24和第二收料輥25，其中：

底座1水平布置，底座1兩端豎直設有相對布置的第一側架2和第二側架3。

成型組件包括支撐桿4、多個定型輪5、第一安裝座18、第二安裝座19、第三驅(qū)動機構20和第四驅(qū)動機構21，第一安裝座18、第二安裝座19分別安裝在第一側架2、第二側架3上，支撐桿4位于底座1上方并平行于底座1，支撐桿4一端與第一安裝座18連接，支撐桿4另一端與第二安裝座19連接，第三驅(qū)動機構20安裝在第一側架2上并與第一安裝座18連接，用于驅(qū)動第一安裝座18在第一側架2上進行豎直方向的上下移動；第四驅(qū)動機構21安裝在第二側架3上并與第二安裝座19連接，用于驅(qū)動第二安裝座19在第二側架3上進行豎直方向的上下移動。沿著支撐桿4的軸向，多個定型輪5間隔安裝在支撐桿4上，各定型輪5靠近底座1一端分別設有第一弧形半槽6，各定型輪5遠離底座1一端分別設有第二弧形半槽7。

第一冷軋組件包括第一轉(zhuǎn)軸8、第一驅(qū)動機構9、多個第一冷軋輪10，第一轉(zhuǎn)軸8位于底座1與支撐桿4之間并平行于支撐桿4，第一轉(zhuǎn)軸8一端與第一側架2轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸8另一端與第一驅(qū)動機構9連接并由第一驅(qū)動機構9驅(qū)動轉(zhuǎn)動，沿著第一轉(zhuǎn)軸8的軸向方向，多個第一冷軋輪10間隔安裝在第一轉(zhuǎn)軸8上并隨著第一轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，各第一冷軋輪10的外周分別設有與第一弧形半槽6相匹配的第一環(huán)形半槽11，第一冷軋輪10的數(shù)量與定型輪5的數(shù)量一致且各第一冷軋輪10與各定型輪5一一對應。

第二冷軋組件包括第二轉(zhuǎn)軸12、第二驅(qū)動機構13、多個第二冷軋輪14，第二轉(zhuǎn)軸12位于支撐桿4上方并平行于支撐桿4，第二轉(zhuǎn)軸12一端與第一側架2轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸12另一端與第二驅(qū)動機構13連接并由第二驅(qū)動機構13驅(qū)動轉(zhuǎn)動，沿著第二轉(zhuǎn)軸12的軸向方向，多個第二冷軋輪14間隔安裝在第二轉(zhuǎn)軸12上并隨著第二轉(zhuǎn)軸12的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，各第二冷軋輪14的外周分別設有與第二弧形半槽7相匹配的第二環(huán)形半槽15，第二冷軋輪14的數(shù)量與定型輪5的數(shù)量一致且各第二冷軋輪14與各定型輪5一一對應；

各定型輪5具有第一工作狀態(tài)和第二工作狀態(tài)，在第一工作狀態(tài)下，各定型輪的第一弧形半槽6與各第一冷軋輪10的第一環(huán)形半槽11一一拼合形成周向閉合的第一冷軋槽16；在第二工作狀態(tài)下，各定型輪5的第二弧形半槽7與各第二冷軋輪14的第二環(huán)形半槽15一一拼合形成周向閉合的第二冷軋槽17。各第一冷軋槽16、各第二冷軋槽17均為軸對稱且為偶數(shù)邊的的多邊形槽，第一冷軋槽16與第二冷軋槽17具有不同的橫截面積。

本實施例中，第一進料輥22位于第一冷軋組件的進料端，用于向各第一冷軋輪10輸送待加工的工件；第二進料輥23位于第二冷軋組件的進料端，用于向各第二冷軋輪14輸送待加工的工件。

本實施例中，第一收料輥24位于第一冷軋組件的出料端，用于收集加工后的工件；第二收料輥25位于第二冷軋組件的出料端，用于收集加工后的工件。

本發(fā)明提出的一種銅桿冷軋成型設備，在工作時，根據(jù)實際加工的銅桿的尺寸，驅(qū)動各定型輪處于第一工作狀態(tài)或第二工作狀態(tài)，定型輪5與第一冷軋輪10或第二冷軋輪14的相互配合，對銅桿進行連續(xù)加工，銅桿在軋制時能夠穩(wěn)定變形，軋制質(zhì)量高，能夠一次加工多根銅桿，工作效率高，能夠根據(jù)實際需要，加工出不同尺寸的銅桿。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。