本發(fā)明涉及銅桿冷軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)節(jié)型銅桿冷軋裝置。

背景技術(shù)：

銅線桿是生產(chǎn)電線電纜,漆包線,電子線等銅線材的必需坯料,而銅線材是電子,電氣及通訊等工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之一。隨著世界電子電信的發(fā)展，電線電纜，漆包線及電子線等行業(yè)對銅線材的需求也高速的增長，因而帶動銅線桿的需求越來越大，對其質(zhì)量要求也越來越高。現(xiàn)有技術(shù)中對銅桿的軋制大都采用二輥冷軋機(jī)，兩個軋輥同時轉(zhuǎn)動，造成軋制不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量差，且該設(shè)備只能軋制出一種規(guī)格的銅桿，工作效率低，適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種可調(diào)節(jié)型銅桿冷軋裝置。

本發(fā)明提出的一種可調(diào)節(jié)型銅桿冷軋裝置，包括底座、第一冷軋組件、第二冷軋組件，其中：

底座水平布置，底座兩側(cè)豎直設(shè)有相對布置的第一側(cè)架和第二側(cè)架；

第一冷軋組件包括第一轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個第一冷軋輪，第一轉(zhuǎn)軸位于底座上方并平行于底座，第一轉(zhuǎn)軸一端與第一側(cè)架轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸另一端與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接并由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在第二側(cè)架上；沿著第一轉(zhuǎn)軸的軸向，多個第一冷軋輪間隔安裝在第一轉(zhuǎn)軸上并隨著第一轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，各第一冷軋輪外周分別設(shè)有第一環(huán)形半槽；

第二冷軋組件包括第二轉(zhuǎn)軸、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個第二冷軋輪，第二轉(zhuǎn)軸位于第一轉(zhuǎn)軸上方并平行于第一轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸一端與第一側(cè)架轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸另一端與第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接并由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在第二側(cè)架上；沿著第二轉(zhuǎn)軸的軸向，多個第二冷軋輪間隔安裝在第二轉(zhuǎn)軸上并隨著第二轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，第二冷軋輪的數(shù)量與第一冷軋輪的數(shù)量一致且各第二冷軋輪與各第一冷軋輪一一對應(yīng)，各第二冷軋輪外周分別設(shè)有與第一環(huán)形半槽相匹配的第二環(huán)形半槽，在工作狀態(tài)下，各第二環(huán)形半槽與各第一環(huán)形半槽一一拼合形成周向閉合的冷軋槽。

優(yōu)選的，第一冷軋組件還包括第一安裝座和第二安裝座，第一安裝座、第二安裝座分別安裝在第一側(cè)架、第二側(cè)架上，第一轉(zhuǎn)軸一端與第一安裝座轉(zhuǎn)動連接，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在第二安裝座上。

優(yōu)選的，第一冷軋組件還包括第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在第一側(cè)架上并與第一安裝座連接，用于驅(qū)動第一安裝座在第一側(cè)架上沿豎直方向移動；第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在第二側(cè)架上并與第二安裝座連接，用于驅(qū)動第二安裝座在第二側(cè)架上沿豎直方向移動。

優(yōu)選的，第二冷軋組件還包括第三安裝座和第四安裝座，第三安裝座、第四安裝座分別安裝在第一側(cè)架、第二側(cè)架上，第二轉(zhuǎn)軸一端與第三安裝座轉(zhuǎn)動連接，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在第四安裝座上。

優(yōu)選的，第二冷軋組件還包括第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)和第六驅(qū)動機(jī)構(gòu)，第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在第一側(cè)架上并與第三安裝座連接，用于驅(qū)動第三安裝座在第一側(cè)架上沿豎直方向移動；第六驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在第二側(cè)架上并與第四安裝座連接，用于驅(qū)動第四安裝座在第二側(cè)架上沿豎直方向移動。

優(yōu)選的，各冷軋槽為相同形狀的軸對稱的多邊形槽。

優(yōu)選的，各冷軋槽為偶數(shù)邊的多邊形槽。

本發(fā)明中，第一冷軋組件包括第一轉(zhuǎn)軸、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個第一冷軋輪，第一轉(zhuǎn)軸另一端與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；沿著第一轉(zhuǎn)軸的軸向，多個第一冷軋輪間隔安裝在第一轉(zhuǎn)軸上，各第一冷軋輪外周分別設(shè)有第一環(huán)形半槽；第二冷軋組件包括第二轉(zhuǎn)軸、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)、多個第二冷軋輪第二轉(zhuǎn)軸另一端與第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接；多個第二冷軋輪間隔安裝在第二轉(zhuǎn)軸上，各第二冷軋輪外周分別設(shè)有與第一環(huán)形半槽相匹配的第二環(huán)形半槽，在工作狀態(tài)下，各第二環(huán)形半槽與各第一環(huán)形半槽一一拼合形成周向閉合的冷軋槽。本發(fā)明在工作時，通過第一冷軋組件、第二冷軋組件的相互配合對銅桿進(jìn)行壓制加工，實(shí)現(xiàn)了對銅桿的連續(xù)加工，銅桿在軋制時能夠穩(wěn)定變形，軋制質(zhì)量高，能夠一側(cè)加工多根銅桿，工作效率高；通過設(shè)置多個第一冷軋輪和多個第二冷軋輪，第一冷軋輪與第二冷軋輪一一配合，能夠穩(wěn)定的對銅桿進(jìn)行軋制，成型快，彼此之間不受影響。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種可調(diào)節(jié)型銅桿冷軋裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1，本發(fā)明提出一種可調(diào)節(jié)型銅桿冷軋裝置，包括底座1、第一冷軋組件、第二冷軋組件，其中：

底座1水平布置，底座1兩側(cè)豎直設(shè)有相對布置的第一側(cè)架2和第二側(cè)架3。

第一冷軋組件包括第一轉(zhuǎn)軸4、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)5、多個第一冷軋輪6、第一安裝座13、第二安裝座14、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)15、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)16。第一轉(zhuǎn)軸4位于底座1上方并平行于底座1，第一轉(zhuǎn)軸4一端與第一安裝座13轉(zhuǎn)動連接，第一轉(zhuǎn)軸4另一端與第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)5連接并由第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動轉(zhuǎn)動，第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)5安裝在第二安裝座14上。第一安裝座13、第二安裝座14分別安裝在第一側(cè)架2、第二側(cè)架3上，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)15安裝在第一側(cè)架2上并與第一安裝座13連接，用于驅(qū)動第一安裝座13在第一側(cè)架2上沿豎直方向移動；第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)16安裝在第二側(cè)架3上并與第二安裝座14連接，用于驅(qū)動第二安裝座14在第二側(cè)架3上沿豎直方向移動。沿著第一轉(zhuǎn)軸4的軸向，多個第一冷軋輪6間隔安裝在第一轉(zhuǎn)軸4上并隨著第一轉(zhuǎn)軸4的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，各第一冷軋輪6外周分別設(shè)有第一環(huán)形半槽7。

第二冷軋組件包括第二轉(zhuǎn)軸8、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)9、多個第二冷軋輪10、第三安裝座17、第四安裝座18、第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)19和第六驅(qū)動機(jī)構(gòu)20。第二轉(zhuǎn)軸8位于第一轉(zhuǎn)軸4上方并平行于第一轉(zhuǎn)軸4，第二轉(zhuǎn)軸8一端與第三安裝座17轉(zhuǎn)動連接，第二轉(zhuǎn)軸8另一端與第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)9連接并由第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)9驅(qū)動轉(zhuǎn)動，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)9安裝在第四安裝座18上。第三安裝座17、第四安裝座18分別安裝在第一側(cè)架2、第二側(cè)架3上，第五驅(qū)動機(jī)構(gòu)19安裝在第一側(cè)架2上并與第三安裝座17連接，用于驅(qū)動第三安裝座17在第一側(cè)架2上沿豎直方向移動；第六驅(qū)動機(jī)構(gòu)20安裝在第二側(cè)架3上并與第四安裝座18連接，用于驅(qū)動第四安裝座18在第二側(cè)架3上沿豎直方向移動。沿著第二轉(zhuǎn)軸8的軸向，多個第二冷軋輪10間隔安裝在第二轉(zhuǎn)軸8上并隨著第二轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，第二冷軋輪10的數(shù)量與第一冷軋輪6的數(shù)量一致且各第二冷軋輪10與各第一冷軋輪6一一對應(yīng)，各第二冷軋輪10外周分別設(shè)有與第一環(huán)形半槽7相匹配的第二環(huán)形半槽11。

在工作狀態(tài)下，各第二環(huán)形半槽11與各第一環(huán)形半槽7一一拼合形成周向閉合的冷軋槽12。各冷軋槽12為相同形狀的軸對稱的多邊形槽，且各冷軋槽12為偶數(shù)邊的多邊形槽。

本發(fā)明提出的一種可調(diào)節(jié)型銅桿冷軋裝置，在工作時，通過第一冷軋組件、第二冷軋組件的相互配合對銅桿進(jìn)行壓制加工，實(shí)現(xiàn)了對銅桿的連續(xù)加工，銅桿在軋制時能夠穩(wěn)定變形，軋制質(zhì)量高，能夠一側(cè)加工多根銅桿，工作效率高。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。