本發(fā)明創(chuàng)造涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

鋼管是工業(yè)產(chǎn)品上應(yīng)用量大、涉及面廣的用品，特別是薄皮鋼管，現(xiàn)有鋼管在下料時常用砂輪鋸、無齒鋸來做切割截斷工序，鋼管由于本身的限制，固定較困難，也常存在切割面不平整的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提供一種鋼管切割設(shè)備，操作方便且節(jié)省人力，有效提高了鋼管的切割精度。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種鋼管切割設(shè)備，包括底板、桁架、液壓缸、切割刀和用于支撐待加工鋼管的支撐座；所述液壓缸置于桁架的上端，所述切割刀固接于液壓缸的底端，所述支撐座置于切割刀的正下方且固接于底板上，所述液壓缸可帶動切割刀接觸或遠(yuǎn)離支撐座；所述切割刀的兩端分別設(shè)有按壓鋼管的下壓機構(gòu)，所述支撐座的兩端設(shè)有固定座，所述固定座固接于底板上，所述下壓機構(gòu)與固定座的豎向中心相重合。

進一步地，所述桁架的內(nèi)壁上設(shè)有滑軌，所述滑軌上架設(shè)有滑板，所述滑板可升降；所述滑板上開有供液壓缸的液壓缸軸穿過的孔，所述切割刀置于滑板的下方。

進一步地，所述下壓機構(gòu)包括氣缸、連接板和壓板；所述氣缸固接于桁架上，所述氣缸與滑板相連，并提供動力，所述連接板垂直固接于滑板上，所述壓板通過連接桿固接于連接板的端部；

所述壓板的下部開有半圓槽，所述半圓槽的延伸方向與待加工鋼管的放置方向相平行。

進一步地，所述支撐座的上部為用于支撐待加工鋼管的V型槽體，所述支撐座的中部沿豎向開有可容納V型槽體的凹槽，所述凹槽的延伸方向與待加工鋼管放置方向相垂直。

進一步地，所述連接桿為螺紋桿，并由螺母鎖緊。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種鋼管切割設(shè)備具有以下優(yōu)勢：操作方便且節(jié)省人力，提高了鋼管的切割精度，且降低了操作人員的勞動強度，利于批量加工生產(chǎn)。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實施例所述的一種鋼管切割設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中所示一種鋼管切割設(shè)備的去除部分桁架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-底板；2-桁架；3-液壓缸；4-切割刀；5-支撐座；6-下壓機構(gòu)；7-固定座；21-滑軌；22-滑板；51-V型槽體；52-凹槽；61-氣缸；62-連接板；63-壓板；64-連接桿；631-半圓槽。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種鋼管切割設(shè)備，參照附圖1所示，包括底板1、桁架2、液壓缸3、切割刀4和用于支撐待加工鋼管的支撐座5。

其中，液壓缸3置于桁架2的上端，切割刀4固接于液壓缸3的底端，支撐座5置于切割刀4的正下方且固接于底板1上，液壓缸3可帶動切割刀4接觸或遠(yuǎn)離支撐座5；

切割刀4的兩端分別設(shè)有按壓鋼管的下壓機構(gòu)6，支撐座5的兩端設(shè)有固定座7，固定座7固接于底板1上，下壓機構(gòu)6與固定座7的豎向中心相重合。

具體地，桁架2的內(nèi)壁上設(shè)有滑軌21，滑軌21上架設(shè)有滑板22，滑板22可升降；滑板22上開有供液壓缸3的液壓缸軸穿過的孔，切割刀4置于滑板22的下方。

參照附圖2所示，其中，下壓機構(gòu)6包括氣缸61、連接板62和壓板63；氣缸61固接于桁架2上，氣缸61與滑板22相連，并提供動力，連接板62垂直固接于滑板22上，壓板63通過連接桿64固接于連接板62的端部；壓板63的下部開有半圓槽631，半圓槽的延伸方向與待加工鋼管的放置方向相平行。

支撐座5的上部為用于支撐待加工鋼管的V型槽體51，支撐座5的中部沿豎向開有可容納V型槽體51的凹槽52，凹槽52的延伸方向與待加工鋼管放置方向相垂直。

優(yōu)選地，連接桿64為螺紋桿，并由螺母鎖緊。

工作時，待加工鋼管按照如附圖1所示的狀態(tài)放置，鋼管的兩端通過固定座7支撐，其中部置于支撐座5開有的V型槽體51內(nèi)；在切割前，可啟動氣缸61至合適位置，這時可輕調(diào)連接桿64，使壓板63壓緊鋼管的兩端；啟動液壓缸3，液壓缸3帶動切割刀4切割鋼管。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內(nèi)。