本發(fā)明涉及工程機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種工程機(jī)械懸架結(jié)構(gòu)件的搭焊模。

背景技術(shù)：

如圖4所示，工程機(jī)械懸架結(jié)構(gòu)件包括翼板24、第一圈板23和第二圈板27，第一圈板23與翼板24相適應(yīng)，第二圈板27與翼板24相適應(yīng)，第一圈板23的上表面與翼板24的上表面平行，第二圈板27的上表面與翼板24的上表面平行，第一圈板23的一端與翼板24之間具有圓孔板和螺紋板，第二圈板23的一端與翼板24之間具有圓孔板25和螺紋板26。目前采用的焊接方式焊接效率較抵，工人的勞動強(qiáng)度較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種工程機(jī)械懸架結(jié)構(gòu)件的搭焊模，該種工程機(jī)械懸架結(jié)構(gòu)件的搭焊模能提高焊接效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。

要解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種工程機(jī)械懸架結(jié)構(gòu)件的搭焊模，其包括底座、第一壓板部、第一壓緊部、第一定位架、第一等高塊、第一旋轉(zhuǎn)定位部、第二旋轉(zhuǎn)定位部、第三旋轉(zhuǎn)定位部、第二等高塊、第四旋轉(zhuǎn)定位部、第二定位架、第二壓緊部和第二壓板部，所述的第一壓板部布置于底座上表面的一端，所述的第一定位架和第一壓緊部分別于第一壓板部相鄰，所述的第二壓板部、第二壓緊部和第二定位架分別與第一壓板部、第一壓緊部和第一定位架對稱，所述的第一旋轉(zhuǎn)定位部和第二旋轉(zhuǎn)定位部與第一定位架位于同側(cè)，所述的第三旋轉(zhuǎn)定位部和第四旋轉(zhuǎn)定位部分別與第一旋轉(zhuǎn)定位部和第二旋轉(zhuǎn)定位部對稱，所述的第一等高塊位于第一旋轉(zhuǎn)定位部和第二旋轉(zhuǎn)定位部之間，所述的第二等高塊位于第三旋轉(zhuǎn)定位部和第四旋轉(zhuǎn)定位部之間。

所述的第一壓板部和第二壓板部為相同的結(jié)構(gòu)，所述的第二旋轉(zhuǎn)定位部、第三旋轉(zhuǎn)定位部、第四旋轉(zhuǎn)定位部均與第一旋轉(zhuǎn)定位部結(jié)構(gòu)相同。

所述的第一壓板部包括壓板部連接板、螺母、墊片、壓板和螺桿，所述的壓板中部具有腰圓孔，所述的壓板部連接板位于壓板的一端，所述的螺桿穿過壓板的腰圓孔，所述的螺桿的一端具有螺母和墊片。

所述的第一旋轉(zhuǎn)定位部包括旋轉(zhuǎn)座、旋轉(zhuǎn)定位部架體、端頭和蝶形螺母，所述的旋轉(zhuǎn)定位部架體位于旋轉(zhuǎn)座的上方，所述的端頭與旋轉(zhuǎn)定位部架體連接，所述的蝶形螺母位于旋轉(zhuǎn)座的中部。

本發(fā)明一種工程機(jī)械懸架結(jié)構(gòu)件的搭焊模采用這樣的結(jié)構(gòu)，能提高焊接效率，降低工人的勞動強(qiáng)度，提高焊接質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明一種工程機(jī)械懸架結(jié)構(gòu)件的搭焊模作進(jìn)一步詳細(xì)地說明；

圖1為本發(fā)明一種工程機(jī)械懸架結(jié)構(gòu)件的搭焊模示意圖；

圖2為圖1所示的第一壓板部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示的第一旋轉(zhuǎn)定位部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為工程機(jī)械懸架結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)件示意圖；

在圖1、圖2、圖3、圖4中，1、底座；2、第一壓板部；3、第一壓緊部；4、第一定位架；5、第一等高塊；6、第一旋轉(zhuǎn)定位部；7、第二旋轉(zhuǎn)定位部；8、第三旋轉(zhuǎn)定位部；9、第二等高塊；10、第四旋轉(zhuǎn)定位部；11、第二定位架；12、第二壓緊部；13、第二壓板部；14、壓板部連接板；15、墊片；16、螺母；17、壓板；18、螺桿；19、蝶形螺母；20、端頭；21、旋轉(zhuǎn)定位部架體；22、旋轉(zhuǎn)座；23、第一圈板；24、翼板；25、圓孔板；26、螺紋板；27、第二圈板。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明一種工程機(jī)械懸架結(jié)構(gòu)件的搭焊模包括底座1、第一壓板部2、第一壓緊部3、第一定位架4、第一等高塊5、第一旋轉(zhuǎn)定位部6、第二旋轉(zhuǎn)定位部7、第三旋轉(zhuǎn)定位部8、第二等高塊9、第四旋轉(zhuǎn)定位部10、第二定位架11、第二壓緊部12和第二壓板部13，第一壓板部2布置于底座1上表面的一端，第一定位架4和第一壓緊部3分別于第一壓板部2相鄰，第二壓板部13、第二壓緊部12和第二定位架11分別與第一壓板部2、第一壓緊部3和第一定位架4對稱，第一旋轉(zhuǎn)定位部6和第二旋轉(zhuǎn)定位部7與第一定位架4位于同側(cè)，第三旋轉(zhuǎn)定位部8和第四旋轉(zhuǎn)定位部10分別與第一旋轉(zhuǎn)定位部6和第二旋轉(zhuǎn)定位部7對稱，第一等高塊5位于第一旋轉(zhuǎn)定位部6和第二旋轉(zhuǎn)定位部7之間，第二等高塊9位于第三旋轉(zhuǎn)定位部8和第四旋轉(zhuǎn)定位部9之間。第一壓板部2和第二壓板部13為相同的結(jié)構(gòu)，第二旋轉(zhuǎn)定位部7、第三旋轉(zhuǎn)定位部8、第四旋轉(zhuǎn)定位部9均與第一旋轉(zhuǎn)定位部6結(jié)構(gòu)相同。第一壓板部包括壓板部連接板14、螺母16、墊片15、壓板17和螺桿18，壓板17中部具有腰圓孔，壓板部連接板14位于壓板17的一端，螺桿18穿過壓板17的腰圓孔，螺桿18的一端具有螺母16和墊片15。第一旋轉(zhuǎn)定位部6包括旋轉(zhuǎn)座22、旋轉(zhuǎn)定位部架體21、端頭20和蝶形螺母19，旋轉(zhuǎn)定位部架體21位于旋轉(zhuǎn)座22的上方，端頭20與旋轉(zhuǎn)定位部架體21連接，蝶形螺母19位于旋轉(zhuǎn)座22的中部。