本發(fā)明涉及銅桿冷軋技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種周型銅桿冷軋加工裝置。

背景技術(shù)：

銅線桿是生產(chǎn)電線電纜,漆包線,電子線等銅線材的必需坯料,而銅線材是電子,電氣及通訊等工業(yè)的重要基礎(chǔ)材料之一。隨著世界電子電信的發(fā)展，電線電纜，漆包線及電子線等行業(yè)對(duì)銅線材的需求也高速的增長(zhǎng)，因而帶動(dòng)銅線桿的需求越來(lái)越大，對(duì)其質(zhì)量要求也越來(lái)越高?，F(xiàn)有技術(shù)中對(duì)銅桿的軋制大都采用二輥冷軋機(jī)，兩個(gè)軋輥同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，造成軋制不穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量差，工作效率低，適用范圍小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種周型銅桿冷軋加工裝置。

本發(fā)明提出的一種周型銅桿冷軋加工裝置，包括第一工作架、第二工作架、第三工作架、冷軋單元、多個(gè)進(jìn)料收料單元、第一動(dòng)力單元和第二動(dòng)力單元，其中：

第一工作架位于第二工作架上方且第一工作架、第二工作架相互平行，第三工作架位于第二工作架下方且第三工作架、第二工作架相互平行；

冷軋單元包括多個(gè)冷軋輪，多個(gè)冷軋輪均安裝在第二工作架靠近第一工作架一側(cè)，多個(gè)冷軋輪呈圓周分布且任意相鄰的兩個(gè)冷軋輪相切，各冷軋輪外周均設(shè)有環(huán)形半槽，任意相鄰的兩個(gè)冷軋輪的環(huán)形半槽一一拼合形成周向閉合的冷軋槽；

第一動(dòng)力單元安裝在第三工作架上，用于驅(qū)動(dòng)各冷軋輪轉(zhuǎn)動(dòng)；

進(jìn)料收料單元的數(shù)量與冷軋槽的數(shù)量一致且各進(jìn)料收料單元與各冷軋槽一一對(duì)應(yīng)，各進(jìn)料收料單元包括進(jìn)料桿和收料桿，進(jìn)料桿豎直布置，進(jìn)料桿一端與第一工作架轉(zhuǎn)動(dòng)連接且進(jìn)料桿另一端與第二工作架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)料桿與冷軋槽對(duì)應(yīng)，用于向冷軋槽輸送待加工的工件；收料桿豎直布置，收料桿一端與第一工作架轉(zhuǎn)動(dòng)連接且收料桿另一端與第二工作架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收料桿與冷軋槽對(duì)應(yīng)，用于收集加工后的工件；

第二動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)各進(jìn)料收料單元的進(jìn)料桿、收料桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，第一動(dòng)力單元包括數(shù)量與冷軋輪數(shù)量一致的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸豎直布置，轉(zhuǎn)軸一端與第三工作架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸另一端穿過第二工作架與冷軋輪連接且轉(zhuǎn)軸與第二工作架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，各冷軋輪分別隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選的，第一動(dòng)力單元還包括第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一主動(dòng)齒輪、多個(gè)從動(dòng)齒輪，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一主動(dòng)齒輪連接并驅(qū)動(dòng)第一主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主動(dòng)齒輪、多個(gè)從動(dòng)齒輪均安裝在第三工作架上，多個(gè)從動(dòng)齒輪以第一主動(dòng)齒輪為中心呈圓周分布且多個(gè)從動(dòng)齒輪均與第一主動(dòng)齒輪嚙合，從動(dòng)齒輪的數(shù)量與轉(zhuǎn)軸的數(shù)量一致且一個(gè)從動(dòng)齒輪與一個(gè)轉(zhuǎn)軸連接。

優(yōu)選的，第二動(dòng)力單元包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二主動(dòng)齒輪、多個(gè)齒鏈，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在第一工作架上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第二主動(dòng)齒輪連接并驅(qū)動(dòng)第二主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，齒鏈的數(shù)量與進(jìn)料收料單元的數(shù)量一致且各齒鏈分別套設(shè)在各進(jìn)料收料單元的進(jìn)料桿、收料桿外周，進(jìn)料桿、收料桿外周均設(shè)有與齒鏈相嚙合的鋸齒，各齒鏈均與第二主動(dòng)齒輪嚙合。

優(yōu)選的，各送料收料單元的收料桿上均可拆卸安裝有收料筒。

優(yōu)選的，各冷軋輪的尺寸相同且冷軋輪的數(shù)量為偶數(shù)。

優(yōu)選的，各冷軋槽為相同形狀的多邊形槽。

優(yōu)選的，各冷軋槽為偶數(shù)邊的多邊形槽。

本發(fā)明中，多個(gè)冷軋輪呈圓周分布且任意相鄰的兩個(gè)冷軋輪相切，各冷軋輪外周均設(shè)有環(huán)形半槽，在工作狀態(tài)下，任意相鄰的兩個(gè)冷軋輪的環(huán)形半槽一一拼合形成周向閉合的冷軋槽，進(jìn)料收料單元的進(jìn)料桿用于向冷軋輪輸送待加工的工件，收料桿用于收集加工之后的工件。在工作時(shí)，第一動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)各冷軋輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第二動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)各進(jìn)料桿、收料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，待加工的工件移動(dòng)至冷軋槽時(shí)，經(jīng)冷軋輪軋制呈預(yù)定尺寸的銅桿，然后經(jīng)收料桿收集加工之后的銅桿。本發(fā)明通過冷軋單元、進(jìn)料收料單元、第一動(dòng)力單元、第二動(dòng)力單元的相互配合，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)冷軋輪同步動(dòng)作，多個(gè)冷軋輪能夠穩(wěn)定地對(duì)銅桿進(jìn)行軋制，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提出的一種周型銅桿冷軋加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種周型銅桿冷軋加工裝置的冷軋單元結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種周型銅桿冷軋加工裝置的冷軋輪結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明提出的一種周型銅桿冷軋加工裝置的第二動(dòng)力單元結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，本發(fā)明提出一種周型銅桿冷軋加工裝置，包括第一工作架1、第二工作架2、第三工作架3、冷軋單元、多個(gè)進(jìn)料收料單元、第一動(dòng)力單元和第二動(dòng)力單元，其中：

第一工作架1位于第二工作架2上方且第一工作架1、第二工作架2相互平行，第三工作架3位于第二工作架2下方且第三工作架3、第二工作架2相互平行。

冷軋單元包括多個(gè)冷軋輪4，多個(gè)冷軋輪4均安裝在第二工作架2靠近第一工作架1一側(cè)，多個(gè)冷軋輪4呈圓周分布且任意相鄰的兩個(gè)冷軋輪4相切，各冷軋輪4外周均設(shè)有環(huán)形半槽401，在工作狀態(tài)下，任意相鄰的兩個(gè)冷軋輪4的環(huán)形半槽401一一拼合形成周向閉合的冷軋槽5，各冷軋槽5為相同形狀的多邊形槽且各冷軋槽5為偶數(shù)邊的多邊形槽。本實(shí)施例中，各冷軋輪4的尺寸相同且冷軋輪4的數(shù)量為偶數(shù)。

第一動(dòng)力單元安裝在第三工作架3上，用于驅(qū)動(dòng)各冷軋輪4轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，第一動(dòng)力單元包括多個(gè)轉(zhuǎn)軸8、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、第一主動(dòng)齒輪10、多個(gè)從動(dòng)齒輪11，轉(zhuǎn)軸8的數(shù)量與冷軋輪4的數(shù)量一致，轉(zhuǎn)軸8豎直布置，轉(zhuǎn)軸8一端與第三工作架3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)軸8另一端穿過第二工作架2與冷軋輪4連接且轉(zhuǎn)軸8與第二工作架2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，各冷軋輪4分別隨著轉(zhuǎn)軸8的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9與第一主動(dòng)齒輪10連接并驅(qū)動(dòng)第一主動(dòng)齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主動(dòng)齒輪10、多個(gè)從動(dòng)齒輪11均安裝在第三工作架3上，多個(gè)從動(dòng)齒輪11以第一主動(dòng)齒輪10為中心呈圓周分布且多個(gè)從動(dòng)齒輪11均與第一主動(dòng)齒輪10嚙合，從動(dòng)齒輪11的數(shù)量與轉(zhuǎn)軸8的數(shù)量一致且一個(gè)從動(dòng)齒輪11與一個(gè)轉(zhuǎn)軸8連接。第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9驅(qū)動(dòng)第一主動(dòng)齒輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，第一主動(dòng)齒輪10驅(qū)動(dòng)各從動(dòng)齒輪11轉(zhuǎn)動(dòng)，各從動(dòng)齒輪11帶動(dòng)各轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，各轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)各冷軋輪4轉(zhuǎn)動(dòng)。多個(gè)從動(dòng)齒輪11直接與第一主動(dòng)齒輪10嚙合傳動(dòng)，其動(dòng)力傳輸穩(wěn)定。

進(jìn)料收料單元的數(shù)量與冷軋槽5的數(shù)量一致且各進(jìn)料收料單元與各冷軋槽5一一對(duì)應(yīng)，各進(jìn)料收料單元包括進(jìn)料桿6和收料桿7，進(jìn)料桿6豎直布置，進(jìn)料桿6一端與第一工作架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接且進(jìn)料桿6另一端與第二工作架2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，進(jìn)料桿6與冷軋槽5對(duì)應(yīng)，收料桿7上均可拆卸安裝有收料筒15，用于向冷軋槽5輸送待加工的工件。收料桿7豎直布置，收料桿7一端與第一工作架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接且收料桿7另一端與第二工作架2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，收料桿7與冷軋槽5對(duì)應(yīng)，用于收集加工后的工件。

第二動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)各進(jìn)料收料單元的進(jìn)料桿6、收料桿7轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例中，第二動(dòng)力單元包括第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12、第二主動(dòng)齒輪13、多個(gè)齒鏈14，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12安裝在第一工作架1上，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12與第二主動(dòng)齒輪13連接并驅(qū)動(dòng)第二主動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，齒鏈14的數(shù)量與進(jìn)料收料單元的數(shù)量一致且各齒鏈14分別套設(shè)在各進(jìn)料收料單元的進(jìn)料桿6、收料桿7外周，進(jìn)料桿6、收料桿7外周均設(shè)有與齒鏈14相嚙合的鋸齒，各齒鏈14均與第二主動(dòng)齒輪13嚙合。第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)12驅(qū)動(dòng)第二主動(dòng)齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，第二主動(dòng)齒輪13帶動(dòng)各齒鏈14轉(zhuǎn)動(dòng)，各齒鏈14分別帶動(dòng)進(jìn)料桿6、收料桿7轉(zhuǎn)動(dòng)。多個(gè)齒鏈14直接與第二主動(dòng)齒輪13嚙合傳動(dòng)，其動(dòng)力傳輸穩(wěn)定。

本發(fā)明提出的一種周型銅桿冷軋加工裝置，在工作時(shí)，第一動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)各冷軋輪4轉(zhuǎn)動(dòng)，第二動(dòng)力單元驅(qū)動(dòng)各進(jìn)料桿6、收料桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，待加工的工件移動(dòng)至冷軋槽5時(shí)，經(jīng)冷軋輪軋制呈預(yù)定尺寸的銅桿16，然后經(jīng)收料桿7收集加工之后的銅桿16。本發(fā)明通過冷軋單元、進(jìn)料收料單元、第一動(dòng)力單元、第二動(dòng)力單元的相互配合，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)冷軋輪4同步動(dòng)作，多個(gè)冷軋輪4能夠穩(wěn)定地對(duì)銅桿16進(jìn)行軋制，工作效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。