本發(fā)明涉及鎖定裝置領(lǐng)域，具體為一種用于工作臺的閂鎖結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在加工領(lǐng)域中，工作臺能夠拆卸以便于工件的裝卡和安裝。但是，拆卸后的工作臺的固定則需要額外的操作來完成。這對于生產(chǎn)操作造成不便且容易造成生產(chǎn)效率下降。通過材料動力操作的閂鎖裝置可以牢固地快速實現(xiàn)對于工作臺的固定。但是，對于工作臺尺寸較大的情形中，閂鎖的驅(qū)動需要進給較大距離，這給驅(qū)動傳動的尺寸縮小帶來困難。尺寸較大將造成設(shè)備整體尺寸過大而且容易干涉加工操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于工作臺的閂鎖結(jié)構(gòu)，用于克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷。

根據(jù)本發(fā)明的用于工作臺的閂鎖結(jié)構(gòu)，包括與機架固連的殼體、安裝于所述殼體上的螺紋套筒驅(qū)動電機、通過軸承而軸向固定地安裝于所述殼體的腔室內(nèi)的螺紋齒圈套、由所述螺紋齒圈套的內(nèi)螺紋配合的螺紋套筒、軸向固定地安裝于所述螺紋套筒的內(nèi)腔內(nèi)的內(nèi)螺桿件驅(qū)動電機、由所述內(nèi)螺桿件驅(qū)動電機周向上驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)且軸向上固定的內(nèi)螺紋塊以及由所述內(nèi)螺紋塊螺紋配合的內(nèi)螺桿件，其中，所述螺紋套筒驅(qū)動電機通過動力聯(lián)接的齒輪而與所述螺紋齒圈套嚙合，所述螺紋套筒能夠在所述殼體中上下滑動且在周向上固定，所述內(nèi)螺桿件能夠在所述螺紋套筒中上下滑動且在周向上固定，且所述內(nèi)螺桿件的下端與閂鎖桿固連，從而驅(qū)動所述閂鎖桿穿過工作臺中的閂鎖孔并伸入到與所述殼體固連的基座的鎖定孔中，以完成對所述工作臺的閂鎖鎖定；其中，所述內(nèi)螺紋塊的上側(cè)與鎖定操作件固連，所述內(nèi)螺桿件的上端固設(shè)有鎖定凸出且所述內(nèi)螺桿件在所述鎖定凸出的下側(cè)通過軸承而軸向固定地設(shè)置有轉(zhuǎn)動接合操作件，所述轉(zhuǎn)動接合操作件設(shè)置有傳動齒用以與所述鎖定操作件內(nèi)的滑動槽滑動配合，所述螺紋套筒的上端軸向固定地安裝有轉(zhuǎn)動鎖定件，其中，所述轉(zhuǎn)動鎖定件的下側(cè)設(shè)置有供所述鎖定凸出插入的鎖定凸出容納腔，所述鎖定凸出容納腔的底部設(shè)置有彈性部件，所述鎖定凸出容納腔的開口部位設(shè)置有徑向向內(nèi)凸伸的鎖定接合齒，由此，當(dāng)所述內(nèi)螺紋塊驅(qū)動所述內(nèi)螺桿件相對于所述鎖定操作件向上運動時，所述內(nèi)螺桿件的上端所固設(shè)的鎖定凸出能夠從所述鎖定接合齒之間的空隙而伸入至所述鎖定凸出容納腔內(nèi)，并且之后所述轉(zhuǎn)動接合操作件的上側(cè)所固設(shè)的接合操作部能夠與所述轉(zhuǎn)動鎖定件相互作用從而轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動鎖定件以利用所述鎖定接合齒內(nèi)側(cè)上的彈性頂壓部件而壓住所述鎖定凸出，進而實現(xiàn)對所述內(nèi)螺桿件的軸向鎖定；所述轉(zhuǎn)動鎖定件上端面安裝有與所述螺紋套筒驅(qū)動電機電連接的限位開關(guān)，當(dāng)所述所述螺紋套筒驅(qū)動電機驅(qū)動螺紋套筒上升且所述限位開關(guān)與機架的頂壁接觸時，所述限位開關(guān)控制所述螺紋套筒驅(qū)動電機停止運行；所述螺紋套筒驅(qū)動電機的外表面上安裝有散熱片，所述螺紋套筒驅(qū)動電機右側(cè)的殼體設(shè)置有散熱孔，所述散熱片用以吸收所述螺紋套筒驅(qū)動電機運行時所產(chǎn)生的熱量，并將熱量及時散發(fā)，避免熱量堆積。

通過本發(fā)明，由于使用能夠伸縮的螺紋套筒，因此可以使得螺桿長度過大的問題得以解決。而采用的連接鎖定結(jié)構(gòu)且可操作地解鎖，能夠在適時對螺桿進行鎖定和分開解鎖。而且這種解鎖是利用進給驅(qū)動力，不用另外設(shè)置動力源，因此節(jié)省了設(shè)備成本并降低了維護難度。另外，這種鎖定方式能夠?qū)崿F(xiàn)面面接合式的牢固結(jié)合，能夠傳遞較大的進給力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的用于工作臺的閂鎖結(jié)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中轉(zhuǎn)動接合操作件和轉(zhuǎn)動鎖定件處的放大示意圖。

圖3是轉(zhuǎn)動鎖定件的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合圖1-3對本發(fā)明進行詳細說明。

根據(jù)本發(fā)明的實施例的用于工作臺的閂鎖結(jié)構(gòu)，包括與機架固連的殼體1、安裝于所述殼體1上的螺紋套筒驅(qū)動電機351、通過軸承而軸向固定地安裝于所述殼體1的腔室10內(nèi)的螺紋齒圈套35、由所述螺紋齒圈套35的內(nèi)螺紋配合的螺紋套筒2、軸向固定地安裝于所述螺紋套筒2的內(nèi)腔20內(nèi)的內(nèi)螺桿件驅(qū)動電機29、由所述內(nèi)螺桿件驅(qū)動電機29周向上驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)且軸向上固定的內(nèi)螺紋塊24以及由所述內(nèi)螺紋塊24螺紋配合的內(nèi)螺桿件4，其中，所述螺紋套筒驅(qū)動電機351通過動力聯(lián)接的齒輪352而與所述螺紋齒圈套35嚙合，所述螺紋套筒2能夠在所述殼體1中上下滑動且在周向上固定，所述內(nèi)螺桿件4能夠在所述螺紋套筒2中上下滑動且在周向上固定，且所述內(nèi)螺桿件4的下端與閂鎖桿42固連，從而驅(qū)動所述閂鎖桿42穿過工作臺43中的閂鎖孔430并伸入到與所述殼體1固連的基座14的鎖定孔中，以完成對所述工作臺43的閂鎖鎖定；其中，所述內(nèi)螺紋塊24的上側(cè)與鎖定操作件3固連，所述內(nèi)螺桿件4的上端固設(shè)有鎖定凸出421且所述內(nèi)螺桿件4在所述鎖定凸出421的下側(cè)通過軸承而軸向固定地設(shè)置有轉(zhuǎn)動接合操作件31，所述轉(zhuǎn)動接合操作件31設(shè)置有傳動齒61用以與所述鎖定操作件3內(nèi)的滑動槽39滑動配合，所述螺紋套筒2的上端軸向固定地安裝有轉(zhuǎn)動鎖定件41，其中，所述轉(zhuǎn)動鎖定件41的下側(cè)設(shè)置有供所述鎖定凸出421插入的鎖定凸出容納腔420，所述鎖定凸出容納腔420的底部設(shè)置有彈性部件73，所述鎖定凸出容納腔420的開口部位設(shè)置有徑向向內(nèi)凸伸的鎖定接合齒71，由此，當(dāng)所述內(nèi)螺紋塊24驅(qū)動所述內(nèi)螺桿件4相對于所述鎖定操作件3向上運動時，所述內(nèi)螺桿件4的上端所固設(shè)的鎖定凸出421能夠從所述鎖定接合齒71之間的空隙而伸入至所述鎖定凸出容納腔420內(nèi)，并且之后所述轉(zhuǎn)動接合操作件31的上側(cè)所固設(shè)的接合操作部62能夠與所述轉(zhuǎn)動鎖定件41相互作用從而轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動鎖定件41以利用所述鎖定接合齒71內(nèi)側(cè)上的彈性頂壓部件72而壓住所述鎖定凸出421，進而實現(xiàn)對所述內(nèi)螺桿件4的軸向鎖定；所述轉(zhuǎn)動鎖定件41上端面安裝有與所述螺紋套筒驅(qū)動電機351電連接的限位開關(guān)411，當(dāng)所述所述螺紋套筒驅(qū)動電機351驅(qū)動螺紋套筒2上升且所述限位開關(guān)411與機架的頂壁接觸時，所述限位開關(guān)411控制所述螺紋套筒驅(qū)動電機351停止運行；所述螺紋套筒驅(qū)動電機351的外表面上安裝有散熱片353，所述螺紋套筒驅(qū)動電機351右側(cè)的殼體1設(shè)置有散熱孔11，所述散熱片353用以吸收所述螺紋套筒驅(qū)動電機351運行時所產(chǎn)生的熱量，并將熱量及時散發(fā)，避免熱量堆積。

有益地或示例性地，其中，所述接合操作部62的末端操作面上設(shè)置有彈性接合墊63，用以在轉(zhuǎn)動中接合所述轉(zhuǎn)動鎖定件41。

通過本發(fā)明，由于使用能夠伸縮的螺紋套筒，因此可以使得螺桿長度過大的問題得以解決。而采用的連接鎖定結(jié)構(gòu)且可操作地解鎖，能夠在適時對螺桿進行鎖定和分開解鎖。而且這種解鎖是利用進給驅(qū)動力，不用另外設(shè)置動力源，因此節(jié)省了設(shè)備成本并降低了維護難度。另外，這種鎖定方式能夠?qū)崿F(xiàn)面面接合式的牢固結(jié)合，能夠傳遞較大的進給力。本發(fā)明的裝置可以有效解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以明確，在不脫離本發(fā)明的總體精神以及構(gòu)思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護方案以本發(fā)明所附的權(quán)利要求書為準(zhǔn)。