本發(fā)明涉及機械制造裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種采用木屑、竹屑、秸稈等原料，制造鍋爐用生物燃料設(shè)備用的進料裝置。

背景技術(shù)：

生物鍋爐工作時候才有的生物質(zhì)燃料，是利用可再生的生物燃料作為燃料，生物燃料由木屑和/或竹屑和/或秸稈等制成，變廢為寶而且對環(huán)境污染小，在制造的時候，將上述成分混合后，放入擠壓機的進料料斗中，然后進入擠壓機內(nèi)擠壓而成，但是，現(xiàn)有的進料料斗在工作的時候，出現(xiàn)木屑、竹屑、秸稈的混合物堵塞進料料斗的現(xiàn)象，嚴重的影響了生產(chǎn)的正常進行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于環(huán)保燃料制造設(shè)備的雙防堵塞進料裝置，來解決進料機構(gòu)堵塞的問題。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：用于環(huán)保燃料制造設(shè)備的雙防堵塞進料裝置，其特征在于：包括具有進料口和出料口的進料料斗、安裝架、第一減速電機、和所述第一減速電機輸出軸固定連接的凸輪、設(shè)在所述安裝架上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部以及安裝在所述安裝架上由所述凸輪驅(qū)動進行上下移動并由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部帶動旋轉(zhuǎn)的通料部；還包括作用在所述進料料斗上的防堵塞機構(gòu)以及位于所述防堵塞機構(gòu)下方的防堵塞部件。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防堵塞機構(gòu)包括安裝框,安裝框上設(shè)有由電動機帶動的旋轉(zhuǎn)軸以及彈簧，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有撥動塊，彈簧上固定有擺動桿，擺動桿一端和撥動塊接觸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈簧將擺動桿分成靠近撥動塊的短桿以及靠近進料料斗的長桿。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述長桿端部設(shè)有球形外殼、球形外殼中設(shè)有沖擊球，沖擊球通過彈性體與在長桿中的頂板固定連接，沖擊球和球形外殼之間有間隙。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述球形外殼內(nèi)表面設(shè)有多個凸起。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述防堵塞部件包括設(shè)在所述進料料斗內(nèi)壁上的安裝環(huán)形槽，所述安裝環(huán)形槽內(nèi)設(shè)有螺旋盤管,所述螺旋盤管的進管和出管穿出進料料斗，所述進管上連接有混合塊，所述混合塊上設(shè)有液體進口、和液體進口相通混合腔體、和混合腔體相通的顆粒物料進口。

顆粒物料（顆粒物料采用1-2mm的磨球混合磨削液制成）和液體物料混合之后，在壓力的作用下進入螺旋盤管內(nèi)，在離心力的作用下，顆粒物料會在流動的時候會聚集在螺旋盤管的一側(cè)，對螺旋盤管產(chǎn)生沖擊，而這個沖擊會使得螺旋盤管產(chǎn)生震顫，再結(jié)合顆粒對螺旋盤管的沖擊，起到防止進料料斗堵塞的作用。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述液體進口和顆粒物料進口之間形成20-35度夾角。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺旋盤管內(nèi)壁設(shè)有多個凸點。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述通料部包括設(shè)在所述安裝架上的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上的軸向腔、設(shè)在所述軸向腔中的花鍵孔、和所述花鍵孔配合的花鍵軸、固定在所述花健軸上的下通料桿、固定在所述花健軸上的上頂桿、設(shè)在所述軸向腔底面和所述花鍵軸之間的彈性復位件以及固定在所述旋轉(zhuǎn)軸上的從動輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部包括第二減速電機以及用于帶動所述從動輪轉(zhuǎn)動的主動輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述彈性復位件為彈簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述從動輪和所述主動輪都是齒輪。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿下端設(shè)有多個下傾斜板以及位于所述下傾斜板上方的多個上傾斜板。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下傾斜板為下端和所述下通料桿連接且向上同時向外延伸的傾斜板，且所述下傾斜板和所述下通料桿成8-10°夾角；所述上傾斜板為上端和所述下通料桿連接且向下同時向外延伸的傾斜板，且所述上傾斜板和所述下通料桿成8-10°夾角。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下傾斜板和所述下通料桿鉸接，所述上傾斜板和所述下通料桿鉸接，且所述下傾斜板上端和所述下通料桿之間設(shè)有支撐彈簧；所述上傾斜板下端和所述下通料桿之間設(shè)有拉簧。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿底面上設(shè)有滾動鋼球。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿上設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)下表面設(shè)有圓錐體，所述圓環(huán)和所述下通料桿之間有偏心距。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下通料桿上設(shè)有圓環(huán)，所述圓環(huán)通過關(guān)節(jié)軸承和所述下通料桿連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述下傾斜板上端向下并向內(nèi)彎曲形成上折彎板，所述下通料桿下端固定有攪拌管，所述攪拌管下端設(shè)有錐形內(nèi)孔，所述錐形內(nèi)孔中設(shè)有支撐圓臺，所述支撐圓臺上固定有插接在所述攪拌管中的連接桿，所述連接桿上套裝復位彈簧，所述攪拌管下端均布多個開口槽，相鄰兩個開口槽之間形成膨脹筋板。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

在進料的時候，通過通料部的伸縮和旋轉(zhuǎn)，對進料料斗內(nèi)的木屑、竹屑、秸稈等的混合物進行松動，同時配合防堵塞機構(gòu)以及防堵塞部件，避免了進料料斗的堵塞，保證了擠壓機的正常工作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中通料部的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中實施例1的防堵塞機構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明中實施例1的防堵塞部件結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1：如圖1、2所示，基于電力裝置的制造生物鍋爐燃料的擠壓機進料機構(gòu)，包括具有進料口和出料口的進料料斗101、安裝架102、第一減速電機103、和所述第一減速電機103輸出軸固定連接的凸輪104、設(shè)在所述安裝架102上的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部106以及安裝在所述安裝架102上由所述凸輪104驅(qū)動進行上下移動并由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部106帶動旋轉(zhuǎn)的通料部105；進料口設(shè)在進料料斗的上方，出料口設(shè)在下方，所述通料部105包括設(shè)在所述安裝架102上的旋轉(zhuǎn)軸10501、設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸10501上的軸向腔10502、設(shè)在所述軸向腔10502中的花鍵孔10503、和所述花鍵孔10504配合的花鍵軸10505、固定在所述花健軸10505上的下通料桿10506、固定在所述花健軸10505上的上頂桿10507、設(shè)在所述軸向腔10502底面和所述花鍵軸10505之間的彈性復位件10508以及固定在所述旋轉(zhuǎn)軸10501上的從動輪10509；在工作的時候，第一減速電機103旋轉(zhuǎn)，進而帶動凸輪104轉(zhuǎn)動，由凸輪105對上頂桿10507進行沖擊，使得花鍵軸在花鍵孔內(nèi)做豎向移動，利用下通料桿進行通料，同時，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部帶動旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，因為花鍵軸和花鍵孔的連接方式，旋轉(zhuǎn)軸能夠帶動下通料桿進行轉(zhuǎn)動，這樣，下通料桿在進行通料的時候，就能夠以豎向移動以及同時旋轉(zhuǎn)的方式進行通料，通料效果好，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動部106包括第二減速電機以及用于帶動所述從動輪10509轉(zhuǎn)動的主動輪；所述彈性復位件10508為彈簧；所述從動輪和所述主動輪都是齒輪，相互嚙合。

見圖5，為了防止進料料斗堵塞，設(shè)計了作用在進料料斗外壁上的防堵塞機構(gòu)，以及位于防堵塞機構(gòu)下方的防堵塞部件，對進料料斗進行雙重的防堵塞，所述防堵塞機構(gòu)A包括安裝框A1,安裝框A1上設(shè)有由電動機帶動的旋轉(zhuǎn)軸A2以及彈簧A3，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有撥動塊A4，彈簧上固定有擺動桿A5，擺動桿A5一端和撥動塊A4接觸；撥動塊A4橫截面為三角形，一般為正三角形；電動機帶動旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，進而使得撥動塊A4的轉(zhuǎn)動，使得擺動桿A5不停的對進料料斗外壁進行敲擊，實現(xiàn)防止堵塞的目的。

所述彈簧將擺動桿分成靠近撥動塊的短桿以及靠近進料料斗101的長桿的長度為短桿的2-4倍。

所述長桿端部設(shè)有球形外殼A6、球形外殼A6中設(shè)有沖擊球A7，沖擊球A7通過彈性體A8與在長桿中的頂板A9固定連接，沖擊球A7和球形外殼A6之間有間隙，間隙數(shù)值為1-1.5mm。所述球形外殼A6內(nèi)表面設(shè)有多個凸起A10。

見圖6，所述進料料斗上設(shè)有防堵塞部件B；所述防堵塞部件B包括設(shè)在所述進料料斗101內(nèi)壁上的安裝環(huán)形槽B1，所述安裝環(huán)形槽B1內(nèi)設(shè)有螺旋盤管B2,所述螺旋盤管B2的進管和出管穿出進料料斗101，所述進管上連接有混合塊B3，混合塊采用尼龍或不銹鋼制成，所述混合塊上設(shè)有液體進口B4、和液體進口相通混合腔體B5、和混合腔體B5相通的顆粒物料進口B6，混合腔體的存在使得從液體進口進來的高壓液體（0.8-1MPa）和由顆粒物料進口B6進來的顆粒物料混合后，帶著壓力進入螺旋盤管；所述液體進口B4和顆粒物料進口B6之間形成20-35度夾角；所述螺旋盤管B2內(nèi)壁設(shè)有多個凸點；所述液體進口B4和顆粒物料進口B6上都設(shè)有單向閥，防止反向流動。

所述下通料桿10506下端設(shè)有多個下傾斜板108以及位于所述下傾斜板108上方的多個上傾斜板107；所述下傾斜板108為下端和所述下通料桿10506連接且向上同時向外延伸的傾斜板，且所述下傾斜板108和所述下通料桿10506成8-10°夾角，一般為9°；所述上傾斜板107為上端和所述下通料桿10506連接且向下同時向外延伸的傾斜板，且所述上傾斜板107和所述下通料桿10506成8-10°夾角，一般為9°。

所述下傾斜板108和所述下通料桿10506鉸接，所述上傾斜板107和所述下通料桿10506鉸接，且所述下傾斜板108上端和所述下通料桿10506之間設(shè)有支撐彈簧，支撐彈簧是的下傾斜板向外延伸擴展；所述上傾斜板107下端和所述下通料桿10506之間均設(shè)有拉簧，拉簧使得上傾斜板向內(nèi)收縮。

所述下通料桿10506底面上設(shè)有滾動鋼球111。

所述下通料桿10506上設(shè)有圓環(huán)112，圓環(huán)通過關(guān)節(jié)軸承安裝在下通料桿上；所述圓環(huán)112下表面設(shè)有圓錐體113，所述圓環(huán)112和所述下通料桿10506之間有偏心距，偏心距為8-10mm。

實施例2，見附圖3，在本實施方式中，和實施例1不同的地方在于，所述下通料桿10506下端沒有設(shè)置滾動鋼球111，而是設(shè)有攪拌管115 ，所述攪拌管115下端設(shè)有錐形內(nèi)孔，所述錐形內(nèi)孔中設(shè)有支撐圓臺116，支撐圓臺能夠在錐形孔中移動，所述支撐圓臺116上固定有插接在所述攪拌管115中的連接桿117，所述連接桿117上套裝復位彈簧118，所述攪拌管115下端均布多個開口槽119，相鄰兩個開口槽之間形成膨脹筋板120，開口槽寬度1-2mm；進一步的，所述下傾斜板108上端向下并向內(nèi)彎曲形成上折彎板（圖中未顯示）。

實施例3，見附圖4，在本實施方式中，和實施例1不同的地方在于，為了提高通料效果；所述下通料桿10506和攪拌管115之間設(shè)有沖擊桿109，下通料桿10506插接在沖擊桿109中，沖擊桿設(shè)有和下通料桿10506配合的插接孔以及直徑大于所述插接孔的限位孔，沖擊桿下端伸入限位孔中和限位螺母或限位塊固定，在下通料桿10506外圓周面設(shè)有多個軸向槽110，所述沖擊桿上固定有伸入圓周槽內(nèi)的限位銷114，限位銷和軸向槽之間有沖擊空間a。