本發(fā)明涉及數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于數(shù)控機床的打刀缸導(dǎo)柱。

背景技術(shù)：

在科技快速發(fā)展的今天，工廠也開始在向現(xiàn)代化開始發(fā)展，各種高性能的機械設(shè)備出現(xiàn)在了工廠的各個角落，作為機械加工主力軍的機床也在穩(wěn)步發(fā)展當(dāng)中，其中數(shù)控機床的零配件的要求也是越來越高，作為機床重要部件的打刀缸導(dǎo)柱的應(yīng)用也是日新月異，目前各個工廠內(nèi)用于機床打刀缸的導(dǎo)柱相對結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，同時在安裝時候也帶來了較大的不便，影響了機床的正常工作，不利于長久的應(yīng)用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于數(shù)控機床的打刀缸導(dǎo)柱。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種用于數(shù)控機床的打刀缸導(dǎo)柱，包括細導(dǎo)軸、上固定板、上保護罩、下保護罩和承重板，所述上保護罩上方安裝有上固定板，所述上固定板上方安裝有上通管，所述上固定板5表面安裝有固定螺釘16，所述上保護罩內(nèi)部安裝有粗導(dǎo)軸，且粗導(dǎo)軸表面安裝有上位卡板，所述上保護罩內(nèi)部安裝有彈性桿，所述上保護罩表面安裝有觀察屏，且觀察屏下方安裝有自鎖旋鈕，所述上保護罩下方安裝有下固定板，且下固定板下方安裝有下保護罩，所述下保護罩內(nèi)部安裝有細導(dǎo)軸，所述細導(dǎo)軸表面安裝有下位卡板，且下位卡板下方安裝有導(dǎo)軸穩(wěn)定器，所述細導(dǎo)軸下方安裝有承重板，所述承重板下方安裝有調(diào)節(jié)底座，所述承重板表面安裝有卡槽。

優(yōu)選的，所述上位卡板通過卡板連桿與彈性桿相連。

優(yōu)選的，所述粗導(dǎo)軸為不銹鋼抗壓結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述下固定板通過細導(dǎo)軸與承重板相連。

優(yōu)選的，所述承重板上方安裝有調(diào)節(jié)螺釘，且調(diào)節(jié)螺釘共安裝有兩個。

本發(fā)明中，通過保護罩內(nèi)部安裝的彈性桿，能夠在導(dǎo)軸承重工作時對導(dǎo)軸起到一定的減震作用，避免導(dǎo)軸承受過大的壓力而產(chǎn)生過度磨損的情況，通過粗導(dǎo)軸為不銹鋼抗壓結(jié)構(gòu)，能夠延長設(shè)備的使用壽命，降低裝置的使用成本，通過承重板上方安裝的兩個調(diào)節(jié)螺釘，能夠在打刀缸導(dǎo)軸安裝在不同規(guī)格的機床上是能夠起到隨時調(diào)節(jié)的作用，避免該導(dǎo)軸功能性降低，有效的增強了該導(dǎo)軸的適應(yīng)性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控機床的打刀缸導(dǎo)柱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種用于數(shù)控機床的打刀缸導(dǎo)柱的表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上位卡板、2細導(dǎo)軸、3調(diào)節(jié)底座、4粗導(dǎo)軸、5上固定板、6上保護罩、7彈性桿、8卡板連桿、9下固定板、10下保護罩、11下位卡板、12導(dǎo)軸穩(wěn)定器、13調(diào)節(jié)螺釘、14承重板、15上通管、16固定螺釘、17觀察屏、18自鎖旋鈕、19卡槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種用于數(shù)控機床的打刀缸導(dǎo)柱，包括細導(dǎo)軸2、上固定板5、上保護罩6、下保護罩10和承重板14，上保護罩6上方安裝有上固定板5，上固定板5上方安裝有上通管15，上固定板5表面安裝有固定螺釘16，上保護罩6內(nèi)部安裝有粗導(dǎo)軸4，且粗導(dǎo)軸4表面安裝有上位卡板1，上保護罩6內(nèi)部安裝有彈性桿7，上保護罩6表面安裝有觀察屏17，且觀察屏17下方安裝有自鎖旋鈕18，上保護罩6下方安裝有下固定板9，且下固定板9下方安裝有下保護罩10，下保護罩10內(nèi)部安裝有細導(dǎo)軸2，細導(dǎo)軸2表面安裝有下位卡板11，且下位卡板11下方安裝有導(dǎo)軸穩(wěn)定器12，細導(dǎo)軸2下方安裝有承重板14，承重板14下方安裝有調(diào)節(jié)底座3，承重板14表面安裝有卡槽19，上位卡板1通過卡板連桿8與彈性桿7相連，粗導(dǎo)軸4為不銹鋼抗壓結(jié)構(gòu)，下固定板9通過細導(dǎo)軸2與承重板14相連，承重板14上方安裝有調(diào)節(jié)螺釘13，且調(diào)節(jié)螺釘13共安裝有兩個。

應(yīng)用方法：當(dāng)使用該用于數(shù)控機床的打刀缸導(dǎo)柱時，通過上固定板5和下固定板9將該打刀缸導(dǎo)柱安裝在機床的刀具位置，當(dāng)機床工作產(chǎn)生動力作用在刀具時，通過上通管15將氣動力引入導(dǎo)柱內(nèi)，粗導(dǎo)軸4受力產(chǎn)生形變，通過彈性桿7的減震效果降低粗導(dǎo)軸4的壓力，同時上位卡板5能夠?qū)⒋謱?dǎo)軸4進行限位控制，粗導(dǎo)軸4的動力進過下固定板9后在下保護罩10內(nèi)作用在細導(dǎo)軸2上，導(dǎo)軸穩(wěn)定器12將導(dǎo)軸進行穩(wěn)定，同時通過調(diào)節(jié)底座3能夠自由無阻力的將該導(dǎo)柱完美運行。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。