本發(fā)明涉及一種焊接方法，尤其涉及一種離心復(fù)合軋輥軸表面氣孔、夾渣、縮松缺陷的焊補(bǔ)方法。

背景技術(shù)：

離心復(fù)合球墨鑄鐵軋輥由輥身合金材質(zhì)和芯部球墨鑄鐵材質(zhì)鑄造復(fù)合而成，在鑄造過程中冒口軸4的位置易出現(xiàn)氣孔、夾渣、縮松等缺陷5，雖在后續(xù)加工過程中去掉補(bǔ)縮位置，但仍有部分缺陷殘留在軋輥軸本體中(如圖1)，這些缺陷影響產(chǎn)品觀感質(zhì)量，不能保證軸的強(qiáng)度，甚至造成軋輥失效。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種離心復(fù)合軋輥軸表面缺陷的焊補(bǔ)方法，可以修復(fù)軋輥軸表面缺陷，保證產(chǎn)品觀感質(zhì)量和強(qiáng)度，保證冒口軸的正常后續(xù)加工和使用。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種離心復(fù)合軋輥軸表面缺陷的焊補(bǔ)方法，具體方法如下：

1)焊補(bǔ)規(guī)范：選用小直徑Z308鎳基鑄鐵焊條，焊補(bǔ)電流采用直流反接即工件接負(fù)極，焊接電流按I＝(29～34)×d，2mm＜d＜5mm；

式中：I—表示焊接電流；d—表示焊條直徑；

2)打磨坡口：將軋輥軸的缺陷處進(jìn)行坡口打磨，坡口為U型帶鈍邊坡口，坡口角度為70～80°；

3)焊補(bǔ)坡口：采用多層多道焊接，第一層焊完后，用電動砂輪機(jī)磨掉多余的焊肉，檢查確認(rèn)不存在氣孔、裂紋后再焊第二層；每層先從坡口兩側(cè)焊起，后焊中間；在施焊過程中采用小電流、直線快速焊，避免電弧在坡口兩側(cè)停留太久；焊縫的長度要比坡口的兩端各長出2～3mm；

為最大限度減少焊接熱影響，采用隨焊錘擊的焊接方法，即每焊完一處坡口，便用帶圓角的尖頭小錘敲擊焊縫及焊肉，使其焊縫表面呈現(xiàn)密布麻點(diǎn)狀，使焊縫發(fā)生塑性變形來松弛焊接應(yīng)力；待焊縫冷卻到室溫時，再焊下一處坡口；

4)焊補(bǔ)位置打磨：用砂輪將焊補(bǔ)位置打磨光滑，避免在后續(xù)機(jī)械加工焊補(bǔ)部位時造成焊點(diǎn)撕裂。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

一種離心復(fù)合軋輥軸表面缺陷的焊補(bǔ)方法，可以修復(fù)軋輥軸表面缺陷，保證產(chǎn)品觀感質(zhì)量和強(qiáng)度，保證冒口軸的正常后續(xù)加工和使用。

本發(fā)明采用冷焊法修復(fù)離心復(fù)合軋輥的氣孔、夾渣、縮松等缺陷，該方法具有焊前無需預(yù)熱、焊后無需熱處理、焊后產(chǎn)品變形量較小、焊接操作簡單、焊前輔助工序少、改善焊工勞動強(qiáng)度和環(huán)境等優(yōu)點(diǎn)。該方法適用于各種位置焊補(bǔ)及修復(fù)工作，焊后容易進(jìn)行機(jī)械切削加工，大大提高產(chǎn)成品質(zhì)量水平。

附圖說明

圖1是離心復(fù)合軋輥軸表面缺陷示意圖；

圖2是U型坡口示意圖；

圖3是離心復(fù)合軋輥軸焊補(bǔ)方法的流程圖。

圖中：1-水口軸，2-輥身合金材質(zhì)，3-芯部球墨鑄鐵材質(zhì)，4-冒口軸，5-氣孔、夾渣、縮松缺陷，6-坡口鈍邊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式進(jìn)一步說明：

一種離心復(fù)合軋輥軸表面缺陷的焊補(bǔ)方法，具體方法如下：

1)焊補(bǔ)規(guī)范：選用小直徑Z308鎳基鑄鐵焊條，焊補(bǔ)電流采用直流反接即工件接負(fù)極，焊接電流按I＝(29～34)×d，2mm＜d＜5mm。

式中：I—表示焊接電流；d—表示焊條直徑。

小直徑Z308的鎳基鑄鐵焊條，其焊芯含鎳量高，藥皮含有石墨，常溫下可得到奧氏體組織的焊縫金屬，抗拉強(qiáng)度高，抗裂性能好。

2)打磨坡口：將軋輥軸的缺陷處進(jìn)行坡口打磨，坡口為U型帶鈍邊坡口，坡口角度為70～80°，見圖2；打磨后的坡口要進(jìn)行清理。

采用較窄的“U型帶鈍邊坡口”以減少焊縫金屬填充，有利于降低發(fā)生裂紋的可能性、保證順利運(yùn)條及熔渣快速上浮。

3)焊補(bǔ)坡口：采用多層多道焊接，第一層焊完后，用電動砂輪機(jī)磨掉多余的焊肉，檢查確認(rèn)不存在氣孔、裂紋后再焊第二層；每層先從坡口兩側(cè)焊起，后焊中間，每次焊波避免橫跨到坡口兩側(cè)；在施焊過程中采用小電流、直線快速焊，避免電弧在坡口兩側(cè)停留太久；焊縫的長度要比坡口的兩端各長出2～3mm。

為最大限度減少焊接熱影響，采用隨焊錘擊的焊接方法，即每焊完一處坡口，便用帶圓角的尖頭小錘敲擊焊縫及焊肉，使其焊縫表面呈現(xiàn)密布麻點(diǎn)狀，使焊縫發(fā)生塑性變形來松弛焊接應(yīng)力；待焊縫冷卻到室溫時，再焊下一處坡口；做好保溫，冷卻至室溫后進(jìn)行下一工序。

4)焊補(bǔ)位置打磨：用砂輪將焊補(bǔ)位置打磨光滑，避免在后續(xù)機(jī)械加工焊補(bǔ)部位時造成焊點(diǎn)撕裂。

本發(fā)明是利用電弧加熱、熔化焊條對工件損壞部位進(jìn)行焊補(bǔ)修復(fù)。焊接時遵循短段、斷續(xù)、分散焊、多層多道焊。焊補(bǔ)修復(fù)后的軋輥可以直接按正常加工工序進(jìn)行“粗、精、磨、銑”。