本發(fā)明屬于自升式鉆井平臺樁腿主舷管制造焊接技術領域，尤其涉及一種主舷管齒形板加熱裝置。

背景技術：

自升式鉆井平臺樁腿主舷管主要包括齒形板與半圓板，由于齒形板與半圓板的材料性能比較高，在焊接之前及焊接過程中要對齒形板進行加熱并使溫度控制在一定溫度范圍內完成焊接工作，保證齒形板與半圓板焊接的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種主舷管齒形板加熱裝置，可達到根據(jù)不同齒數(shù)的齒形板對齒形板加熱裝置進行不同排列組合通過線路接頭進行快速連接，方便快捷的安裝在需要加熱的齒形板上并將齒形板加熱到并維持在指定溫度范圍之內，保證齒形板與半圓板的焊接質量的有益效果。

本發(fā)明所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：本發(fā)明提供一種主舷管齒形板加熱裝置，由殼體1，加熱片固定片2，陶瓷加熱片3，保溫棉4，穿線孔5，線路接頭固定裝置6和把手7組成；所述殼體1的頂部呈非封閉的齒形結構，內部填充設有保溫棉4，底端對稱固定設有兩個穿線孔5，線路接頭固定裝置6和把手7；所述加熱片固定片2與殼體1的頂部邊緣焊接進行固定，加熱片固定片2的底端固定設有陶瓷加熱片3；所述陶瓷加熱片3的兩端分別設有接線頭，接線頭分別經(jīng)殼體1和保溫棉4的間隙從距離最近的穿線孔5穿出。

特別的，所述接線頭可與相鄰的加熱裝置的接線頭進行串聯(lián)連接，在加熱裝置不應用時可固定在固定裝置6上。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明根據(jù)不同齒數(shù)的齒形板對齒形板加熱裝置進行不同排列組合通過線路接頭進行快速連接，方便快捷的安裝在需要加熱的齒形板上并將齒形板加熱到并維持在指定溫度范圍之內，保證齒形板與半圓板的焊接質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖；

圖2是本發(fā)明的軸測圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中1-殼體，2-加熱片固定片，3-陶瓷加熱片，4-保溫棉，5-穿線孔，6-線路接頭固定裝置，7-把手。

實施例：

本發(fā)明由殼體1，加熱片固定片2，陶瓷加熱片3，保溫棉4，穿線孔5，線路接頭固定裝置6和把手7組成；所述殼體1的頂部呈非封閉的齒形結構，內部填充設有保溫棉4，底端對稱固定設有兩個穿線孔5，線路接頭固定裝置6和把手7；所述加熱片固定片2與殼體1的頂部邊緣焊接進行固定，加熱片固定片2的底端固定設有陶瓷加熱片3；所述陶瓷加熱片3的兩端分別設有接線頭，接線頭分別經(jīng)殼體1和保溫棉4的間隙從距離最近的穿線孔5穿出。

所述接線頭可與相鄰的加熱裝置的接線頭進行串聯(lián)連接，在加熱裝置不應用時可固定在固定裝置6上。

在齒形板需要加熱時通過把手7將加熱裝置移動到指定位置，齒形板加熱裝置分別制成3齒、4齒、5齒等不同齒數(shù)的加熱裝置，根據(jù)加熱齒形板的齒數(shù)的不同進行不同的排列組合，不同的齒形加熱裝置通過線路接頭進行快速的串聯(lián)連接，使齒形板加熱裝置能夠適用于不同齒數(shù)的齒形板的加熱工作。陶瓷片內部都有線圈，通過外接電源使陶瓷片發(fā)熱，將陶瓷片與齒形板進行接觸完成齒形板的加熱工作。通過快速連接接線頭與相鄰的加熱裝置進行連接，在加熱裝置不應用的時候將接線頭固定在固定裝置6上。

在齒形板加熱時能夠將齒形板加熱裝置的陶瓷加熱片3與齒形面緊密接觸保證齒形板加熱的傳熱效率，使齒形板能夠受熱均勻，通過設定齒形板加熱裝置的加熱溫度達到指定溫度后通過殼體1中的保溫棉4進行保溫，保證齒形板的溫度保持在焊接要求的指定溫度范圍內，保證齒形板與半圓板焊接工作的順利完成，保證主舷管的焊接質量。

以上通過實施例對本發(fā)明的進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡利用本發(fā)明所述的技術方案，或本領域的技術人員在本發(fā)明技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案而達到上述技術效果的，或者對申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋保護范圍之內。