本發(fā)明涉及一種調(diào)平設(shè)備，尤其涉及一種大型旋壓設(shè)備在線檢測裝置安裝機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

大型旋壓設(shè)備在線檢測裝置可對成型母線進(jìn)行檢測，與理論值進(jìn)行比較和修正，可極大提高產(chǎn)品精度，但在線檢測裝置安裝機(jī)構(gòu)的設(shè)計中有以下問題亟待解決：

1.基于大型旋壓機(jī)本體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在線檢測裝置的安裝機(jī)構(gòu)只能做成懸臂結(jié)構(gòu)，且跨距較大，須消除大跨距對結(jié)構(gòu)精度產(chǎn)生的影響；

2.在線檢測裝置的安裝精度要求非常高，安裝座的平面度和檢測光速的中心高都有很嚴(yán)格要求，光速中心須與主軸中心同高，這確定了安裝機(jī)構(gòu)必須裝卸方便，質(zhì)量輕便，且保證精度；

3.基于不同旋壓產(chǎn)品成型母線的不同，檢測裝置須與機(jī)床成固定不同的角度，故檢測裝置安裝機(jī)構(gòu)需有幾個角度安裝位置；

以上三點(diǎn)成為檢測裝置安裝座設(shè)計中主要問題。關(guān)于調(diào)平有以下專利：

發(fā)明專利“一種六點(diǎn)支撐架橋作業(yè)平臺自動調(diào)平系統(tǒng)及方法”，專利號：CN201110054051.9，專利權(quán)人：江蘇科技大學(xué)，該專利通過壓力傳感器、液壓裝置和傾角傳感器等通過一系列機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)工作面的高精度條平。該專利結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本昂貴，適合大型平面高精度調(diào)平，不適合結(jié)構(gòu)簡單，輕便，且調(diào)平精度相對較高的小型平面調(diào)平場所；

發(fā)明專利“方位引出裝置高精度無轉(zhuǎn)角調(diào)平機(jī)構(gòu)”專利號：CN201020693717.6，專利權(quán)人：中國船舶重工集團(tuán)公司第七○七研究所，該專利通過調(diào)平器、波紋管、頂板和底板組成，通過調(diào)整安裝在頂板與底板之間的調(diào)平器來實現(xiàn)調(diào)平功能。該結(jié)構(gòu)相對較簡單，但調(diào)平器結(jié)構(gòu)相對較大，不適合小平面的調(diào)平。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于提供一種解決上述問題，解決檢測座安裝平面的調(diào)平，快速裝卸，檢測裝置的固定角度可調(diào)，重復(fù)定位精度高大型旋壓設(shè)備在線檢測裝置安裝機(jī)構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種大型旋壓設(shè)備在線檢測裝置安裝機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的焊接架，所述焊接架包括第一桿體和第二桿體，其中第一桿體一端固定在第二桿體中部構(gòu)成T字形，第一桿體另一端上表面設(shè)有第一底板，第二桿體一端設(shè)有第二底板，所述第一底板和第二底板相互垂直；

第一底板上方從上到下依次設(shè)有檢測裝置、檢測固定板、安裝底座、調(diào)平配磨板，其中檢測裝置固定在檢測固定板上，檢測固定板與安裝底座可拆卸連接，安裝底座通過調(diào)平配磨板調(diào)平后與第一底板連接；

第二底板一面與第二桿體固定連接，另一面可拆卸連接一固定板。

作為優(yōu)選：所述第二底板包括至少3個側(cè)面，固定板上設(shè)有兩個定位面和一分壓塊，且當(dāng)?shù)诙装搴凸潭ò暹B接時，第二底板2個側(cè)面與兩個定位面貼合，分壓塊與另一側(cè)面貼合，所述分壓塊與固定底板活動連接，且固定底板一側(cè)還設(shè)有將分壓塊壓緊在第二底板對應(yīng)側(cè)面的側(cè)面壓緊螺釘。

作為優(yōu)選：所述第二底板與固定板可拆卸連接的方式為螺紋連接，第二底板和固定板對應(yīng)位置設(shè)有螺紋孔，螺紋孔上對應(yīng)設(shè)有表面壓緊螺釘。

作為優(yōu)選：所述安裝底座上表面一側(cè)設(shè)有一凸臺，凸臺上銑有數(shù)個缺口，所述缺口下表面與安裝座上表面平齊，且與安裝座上表面連通，每個缺口包括朝向安裝底座中部的2個互為90度的側(cè)面，檢測固定板為長方形，一角能與任一缺口的兩個側(cè)面貼合，并通過表面壓緊螺釘與安裝底座固定連接。

作為優(yōu)選：第一桿體和第二桿體間設(shè)有加強(qiáng)筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明解決了現(xiàn)在技術(shù)中，在線檢測裝置的安裝機(jī)構(gòu)只能做成懸臂結(jié)構(gòu)，且跨距較大，大跨距對結(jié)構(gòu)精度產(chǎn)生的影響大的缺陷；安裝底座的平面度和檢測光速的中心高都有很嚴(yán)格要求，光速中心須與主軸中心同高，這確定了安裝機(jī)構(gòu)必須裝卸方便，質(zhì)量輕便，且保證精度；基于不同旋壓產(chǎn)品成型母線的不同，檢測裝置須與機(jī)床成固定不同的角度，故檢測裝置安裝機(jī)構(gòu)需有幾個角度安裝位置。本發(fā)明中，通過設(shè)置在安裝座凸臺上的缺口，來卡住檢測固定板，缺口朝向安裝座中心，角度不同，安裝檢測固定板后，檢測固定板相對于水平面上，可以實現(xiàn)多個固定角度定位。

本發(fā)明能解決檢測座安裝平面的調(diào)平，快速裝卸，檢測裝置的固定角度可調(diào)，重復(fù)定位精度高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的主視圖；

圖3為圖1中安裝底座的俯視圖。

圖中：1、第一桿體；2、第二桿體；3、第一底板；4、第二底板；5、檢測裝置；6、檢測固定板；7、安裝底座；8、調(diào)平配磨板；9、固定板；10、分壓塊；11、側(cè)面壓緊螺釘；12、表面壓緊螺釘；13、第一安裝定位面；14、第二安裝定位面；15、第三安裝定位面；16、第四安裝定位面；17、定位孔；18、凸臺。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

實施例1：參見圖1、圖2和圖3，一種大型旋壓設(shè)備在線檢測裝置5安裝機(jī)構(gòu)，包括水平設(shè)置的焊接架，所述焊接架包括第一桿體1和第二桿體2，其中第一桿體1一端固定在第二桿體2中部構(gòu)成T字形，第一桿體1另一端上表面設(shè)有第一底板3，第二桿體2一端設(shè)有第二底板4，所述第一底板3和第二底板4相互垂直；

第一底板3上方從上到下依次設(shè)有檢測裝置5、檢測固定板6、安裝底座7、調(diào)平配磨板8，其中檢測裝置5固定在檢測固定板6上，檢測固定板6與安裝底座7可拆卸連接，安裝底座7通過調(diào)平配磨板8調(diào)平后與第一底板3連接；

第二底板4一面與第二桿體2固定連接，另一面可拆卸連接一固定板9。

作為優(yōu)選：所述第二底板4包括至少三個側(cè)面，固定板9上設(shè)有兩個定位面和一分壓塊10，且當(dāng)?shù)诙装?和固定板9連接時，第二底板4的兩個側(cè)面與兩個定位面貼合，分壓塊10與另一側(cè)面貼合，所述分壓塊10與固定底板活動連接，且固定底板一側(cè)還設(shè)有將分壓塊10壓緊在第二底板4對應(yīng)側(cè)面的側(cè)面壓緊螺釘11。

本實施例中，所述第二底板4與固定板9可拆卸連接的方式為螺紋連接，第二底板4和固定板9對應(yīng)位置設(shè)有螺紋孔，螺紋孔上對應(yīng)設(shè)有表面壓緊螺釘12；所述安裝底座7上表面一側(cè)設(shè)有一凸臺18，凸臺18上銑有數(shù)個缺口，所述缺口下表面與安裝座上表面平齊，且與安裝座上表面連通，每個缺口包括朝向安裝底座7中部的兩個互為90度的側(cè)面，檢測固定板6為長方形，一角能與任一缺口的兩個側(cè)面貼合，并通過表面壓緊螺釘12與安裝底座7固定連接；第一桿體1和第二桿體2間設(shè)有加強(qiáng)筋。

本實施例中，假設(shè)缺口為四個，安裝時，檢測裝置5通過壓緊螺釘固定在檢測固定板6上作為一個不拆卸的整體，檢測固定板6通過三顆壓緊螺釘固定在安裝底座7上。調(diào)平配磨板8在裝配時通過現(xiàn)場配磨厚度方向，實現(xiàn)裝配后安裝底板的調(diào)平以及中心高要求，通過反復(fù)加工測量，在配磨板達(dá)到要求后將安裝底板和調(diào)平配磨板8通過螺釘固定在焊接架上，并配打銷孔，以此實現(xiàn)了調(diào)平。

本發(fā)明整體拆卸動作如下，固定板9通過螺釘與機(jī)床連接，并配打銷孔。擰緊側(cè)面壓緊螺釘11，通過分壓塊10實現(xiàn)水平和豎直方向壓緊，再擰兩顆表面壓緊螺釘12就能快速實現(xiàn)安裝動作，且焊接架采用鋁合金焊接而成，質(zhì)量輕便，方便安裝，拆卸動作相反。

如圖3所示，缺口為四個，展示了四組安裝定位面，每個缺口包括朝向安裝底座7中部的兩個互為90度的側(cè)面，兩個互為90度的側(cè)面構(gòu)成一組安裝定位面，圖中四個定位面為第一安裝定位面13、第二安裝定位面14、第三安裝定位面15、第四安裝定位面16，可見，每個定位面的角度是不同的，檢測固定板6為長方形，其中一個邊角卡入一個定位面中，并通過表面壓緊螺釘12與安裝底座7固定連接；對應(yīng)每個定位面，我們在安裝底座7上對應(yīng)設(shè)置三個定位孔17，四個方位則需要對應(yīng)設(shè)置十二個定位孔17，檢測固定板6只需要設(shè)置三個定位孔17，每個角度檢測固定板6的三個定位孔17都會與安裝底座7上的三個定位孔17重疊，并通過表面壓緊螺釘12連接。這樣，這樣，在任意一個安裝定位面完成調(diào)平后，其余三個面都實現(xiàn)了調(diào)平，非?？旖?、方便。