本發(fā)明涉及一種無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

滾壓加工是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點(diǎn)，利用滾壓工具對(duì)工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動(dòng)，填入到原始?xì)埩舻牡桶疾ü戎校_(dá)到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細(xì)，形成致密的纖維狀，并形成殘余應(yīng)力層，硬度和強(qiáng)度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。滾壓壓力選擇是否正確，對(duì)滾壓后表面粗糙度、尺寸、精度都有影響。一般情況下，滾壓力增加，表面粗糙度提高。但是滾壓力增加到一定程度，表面粗糙度不再提高。如繼續(xù)增加，滾壓表面開始惡化，甚至出現(xiàn)裂紋。提高工件表面粗糙度，采用滾壓加工效果最好。在預(yù)加工粗糙度達(dá)Ra1.6時(shí)，只要過盈量合適，粗糙度可達(dá)Ra0.2以上。但當(dāng)預(yù)加工粗糙度只有Ra6.4～Ra3.2，加工表面有振動(dòng)亂刀紋時(shí)，那么較深的刀紋不能被滾壓光，這只有增加過盈量再次滾壓。如果孔的橢圓度和錐度過大，滾壓后上述缺陷仍然存在，同時(shí)粗糙度大。因此，預(yù)加工表面最好小于Ra3.2，幾何精度在一、二級(jí)以上，能獲得小的粗糙度，較理想的精度。材料軟，塑性大，容易被滾壓光。隨著塑性降低，硬度的提高，永久變形量隨之減少。一般來說鋼和銅的滾壓效果較好，鑄鐵的效果較差?？慑戣F，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的滾壓效果要好。滾壓鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的材料硬度不均勻時(shí)，被滾壓表面的缺陷（氣孔、砂眼等）會(huì)馬上顯露出來。因此，當(dāng)鑄件表面缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜采用滾壓工藝。滾壓過盈量的大小對(duì)表面粗糙度和幾何精度的影響很大。通過試驗(yàn)得知，最合理的滾壓過盈量為0.027～0.036mm，此時(shí)得到的表面粗糙度為最小。最大過盈量受多種因素的影響，因此最佳過盈量的確定要根據(jù)具體條件多次試驗(yàn)來確定。滾壓速度對(duì)表面粗糙度影響很小，所以我們可以提高滾壓的速度來提高生產(chǎn)效率。滾壓的次數(shù)不宜太多。一次滾壓效果最為顯著，可降低粗糙度2～3級(jí)。二、三次次之。進(jìn)給量的大小應(yīng)按滾珠的直徑大小而定。進(jìn)給量越小，表面粗糙度越小。最佳的進(jìn)給量應(yīng)通過試驗(yàn)來確定。滾壓工具通常有滾珠、圓柱形滾柱、圓錐形滾柱、滾輪等。但用滾珠作為變形構(gòu)件可降低整個(gè)滾壓工具成本。而且滾珠的精度高，硬度高，與工件接觸面小，用較小的滾壓力，較小的過盈量可獲得較高的壓強(qiáng)，較小的粗糙度。而且滾珠的使用壽命長(zhǎng)，不易磨損，價(jià)格便宜，易更換。

現(xiàn)有的滾壓技術(shù)存在很難實(shí)現(xiàn)高精度加工的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能實(shí)現(xiàn)高精度加工的無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)，包括有滾壓工具頭、滾道和固定套，所述滾道位于滾壓工具頭的一端，所述滾壓工具頭和滾道位于固定套內(nèi)部，所述滾道內(nèi)壁上設(shè)置有滾壓頭，所述固定套上設(shè)置有活動(dòng)套，所述活動(dòng)套與固定套之間設(shè)置有徑向間隙，所述活動(dòng)套上設(shè)置有鎖緊螺母。

進(jìn)一步的，所述滾壓頭設(shè)置有一個(gè)以上。

進(jìn)一步的，所述滾壓頭在滾道內(nèi)壁360°等距分布。

進(jìn)一步的，所述滾壓工具頭中部區(qū)域沿滾道方向逐漸收縮。

進(jìn)一步的，所述滾壓工具頭的最大外徑等于滾道的外徑。

進(jìn)一步的，所述滾壓工具頭的最小外徑等于滾道內(nèi)徑。

進(jìn)一步的，所述鎖緊螺母設(shè)置有兩個(gè)。

進(jìn)一步的，所述鎖緊螺母分別位于活動(dòng)套上下兩側(cè)。

進(jìn)一步的，所述活動(dòng)套的高度小于固定套的高度。

工作原理：該無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)對(duì)管件和桿件外徑的高精度加工，工件從一端進(jìn)入，滾道內(nèi)壁上設(shè)置有滾壓頭，工件旋轉(zhuǎn)，滾壓工具頭做直線運(yùn)動(dòng)，為了適用外徑不同公差的工件，滾壓尺寸通過旋動(dòng)保持調(diào)整架可在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，活動(dòng)套和固定套之間是存在徑向間隙的，在一定的范圍內(nèi)可以根據(jù)工件的中心線方向進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)無心滾壓。

本發(fā)明的有益效果為：采用無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)高精度加工外徑后的工件表面粗糙度Ra＜0.2μm，表面硬度比原材料提高30%以上。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中：

圖1為本發(fā)明一種無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)安裝上工件后的示意圖。

圖3為本發(fā)明一種無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1-3所示，一種無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)，包括有滾壓工具頭1、滾道2和固定套4，所述滾道2位于滾壓工具頭1的一端，所述滾壓工具頭1和滾道2位于固定套4內(nèi)部，所述滾道2內(nèi)壁上設(shè)置有滾壓頭3，所述固定套4上設(shè)置有活動(dòng)套5，所述活動(dòng)套5與固定套4之間設(shè)置有徑向間隙（未圖示），徑向間隙的設(shè)置使得無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)，在一定的范圍內(nèi)可以根據(jù)工件7的中心線方向進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)無心滾壓；所述活動(dòng)套5上設(shè)置有鎖緊螺母6。

工作原理：該無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)對(duì)管件和桿件外徑的高精度加工，工件7從一端進(jìn)入，滾道2內(nèi)壁上設(shè)置有滾壓頭3，工件7旋轉(zhuǎn)，滾壓工具頭1做直線運(yùn)動(dòng)，為了適用外徑不同公差的工件7，滾壓尺寸通過旋動(dòng)保持調(diào)整架可在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，活動(dòng)套5和固定套4之間是存在徑向間隙的，在一定的范圍內(nèi)可以根據(jù)工件7的中心線方向進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)無心滾壓。

本實(shí)施例的有益效果為：采用無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)高精度加工外徑后的工件表面粗糙度Ra＜0.2μm，表面硬度比原材料提高30%以上。

實(shí)施例2

如圖1-3所示，一種無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)，包括有滾壓工具頭1、滾道2和固定套4，所述滾道2位于滾壓工具頭1的一端，所述滾壓工具頭1和滾道2位于固定套4內(nèi)部，所述滾道2內(nèi)壁上設(shè)置有滾壓頭3，所述固定套4上設(shè)置有活動(dòng)套5，所述活動(dòng)套5與固定套4之間設(shè)置有徑向間隙（未圖示），徑向間隙的設(shè)置使得無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)，在一定的范圍內(nèi)可以根據(jù)工件7的中心線方向進(jìn)行調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)無心滾壓；所述活動(dòng)套5上設(shè)置有鎖緊螺母6，所述滾壓頭3設(shè)置有一個(gè)以上，所述滾壓頭3在滾道2內(nèi)壁360°等距分布，所述滾壓工具頭1中部區(qū)域沿滾道2方向逐漸收縮，所述滾壓工具頭1的最大外徑等于滾道2的外徑，所述滾壓工具頭1的最小外徑等于滾道2內(nèi)徑，所述鎖緊螺母6設(shè)置有兩個(gè)，所述鎖緊螺母6分別位于活動(dòng)套5上下兩側(cè)，所述活動(dòng)套5的高度小于固定套4的高度。

工作原理：該無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)能實(shí)現(xiàn)對(duì)管件和桿件外徑的高精度加工，工件7從一端進(jìn)入，滾道2內(nèi)壁上設(shè)置有滾壓頭3，工件7旋轉(zhuǎn)，滾壓工具頭1做直線運(yùn)動(dòng)，為了適用外徑不同公差的工件7，滾壓尺寸通過旋動(dòng)保持調(diào)整架可在一定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，活動(dòng)套5和固定套4之間是存在徑向間隙的，在一定的范圍內(nèi)可以根據(jù)工件7的中心線方向進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)無心滾壓。

本實(shí)施例的有益效果為：采用無心外圓滾壓機(jī)構(gòu)高精度加工外徑后的工件表面粗糙度Ra＜0.2μm，表面硬度比原材料提高30%以上。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。