本發(fā)明涉及材料切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種管路旋切裝置。

背景技術(shù)：

在對管件的加工過程中，經(jīng)常需要切割管件?，F(xiàn)有的切管機切管裝置部分通常使用的是鋸片旋轉(zhuǎn)然后擠壓在管子上直接切斷。在這個切斷過程中，不僅容易產(chǎn)生碎屑，而且很容易導(dǎo)致毛刺大、管口變形嚴(yán)重等問題。在切割加工之后往往還需要管口進行打磨或者倒角處理，這通常需要另外的工具實現(xiàn)。這限制了切管機的應(yīng)用場合。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對目前現(xiàn)有技術(shù)中管件切割時毛刺量大的問題，現(xiàn)提供一種旨在降低毛刺量的管路旋切裝置。

具體技術(shù)方案如下：

一種管路旋切裝置，用于對管路進行切割，包括：

機架；

固定裝置，與所述機架固定連接，所述固定裝置的內(nèi)部設(shè)有容置空間，用于固定所述管路；

旋轉(zhuǎn)組件，可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在所述固定裝置的外部；

切割滾壓組件，與所述旋轉(zhuǎn)組件連接，用于對所述管路進行切割操作和滾壓操作；所述切割滾壓組件包括：

切刀，連接在所述旋轉(zhuǎn)組件上，用于對所述管路進行切割操作；

滾輪，連接在所述旋轉(zhuǎn)組件上，與所述切刀關(guān)于所述管路對稱設(shè)置，用于對所述管路進行滾壓操作；

第一驅(qū)動組件，與所述旋轉(zhuǎn)組件連接，用于對所述旋轉(zhuǎn)組件執(zhí)行旋轉(zhuǎn)操作，以驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)組件相對于所述固定裝置旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述固定裝置為內(nèi)芯軸。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)組件包括：

外芯軸，套設(shè)在所述內(nèi)芯軸外部，與所述第一驅(qū)動組件連接；

內(nèi)圈固定套，套設(shè)在所述外芯軸外部，所述外芯軸的旋轉(zhuǎn)帶動所述內(nèi)圈固定套旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選的，所述內(nèi)圈固定套包括：

兩個上固定套模塊，分別設(shè)置在所述外芯軸的上部，并關(guān)于所述切刀對稱設(shè)置，每個所述上固定套模塊的頂部分別設(shè)置有第一凸起；

兩個切刀固定塊，分別與所述上固定套模塊一一對應(yīng)連接，兩個所述切刀固定塊之間連接有所述切刀；

兩個下固定套模塊，分別設(shè)置在所述外芯軸下部，并關(guān)于所述滾輪對稱設(shè)置，每個所述下固定套模塊的底部分別設(shè)置有第二凸起；

兩個滾輪固定塊，分別與所述下固定套模塊一一對應(yīng)連接，兩個所述滾輪固定塊之間連接有所述滾輪。

優(yōu)選的，每個所述上固定套模塊與對應(yīng)的所述下固定套模塊之間分別設(shè)有至少一個彈簧。

優(yōu)選的，所述管路旋切裝置還包括外圈固定套，套設(shè)在所述內(nèi)圈固定套外部，所述外圈固定套內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述第一凸起以及所述第二凸起位置相對應(yīng)的坡面，所述坡面與所述內(nèi)圈固定套的軸線之間的角度沿所述外圈固定套的開口方向增大，用于在軸向上相對所述內(nèi)圈固定套移動時對所述第一凸起以及所述第二凸起施加壓力。

優(yōu)選的，所述管路旋切裝置還包括第二驅(qū)動組件，與所述外圈固定套連接，用于為所述外圈固定套在軸向上的移動提供動力；所述第二驅(qū)動組件包括：

第二電機；

聯(lián)軸器，與所述第二電機的動力輸出端連接；

連接軸塊，與所述聯(lián)軸器連接；

絲桿，通過所述聯(lián)軸器以及所述連接軸塊與所述第二電機的動力輸出端連接，所述絲桿與所述外圈固定套軸向平行，用于在所述第二電機控制下在所述外圈固定套的軸向上進行伸縮；

移動條，與所述絲桿連接，所述移動條與所述絲桿平行，用于在所述絲桿帶動下在所述外圈固定套的軸向上進行移動；

旋轉(zhuǎn)條，一端與所述移動條連接，一端與所述機架上的固定點連接，所述旋轉(zhuǎn)條與所述移動條垂直并且所述旋轉(zhuǎn)條位于所述外圈固定套的左側(cè)，用于在所述移動條帶動下繞所述固定點進行旋轉(zhuǎn)以推動所述外圈固定套在軸向上移動。

優(yōu)選的，所述管路旋切裝置還包括卡銷，設(shè)置在所述機架上，位于所述旋轉(zhuǎn)條右側(cè)，用于限制所述移動條繞所述固定點進行旋轉(zhuǎn)的最大旋轉(zhuǎn)角度。

優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動組件包括：

第一電機；

皮帶輪，與所述第一電機的動力輸出端連接；

皮帶，與所述皮帶輪以及所述外芯軸連接，用于帶動所述外芯軸進行旋轉(zhuǎn)。

上述技術(shù)方案的有益效果：

在本技術(shù)方案中， 切斷過程中不易產(chǎn)生碎屑，大大降低毛刺量，提高切割質(zhì)量，還能避免管口變形等問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，管路旋切裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，管路旋切裝置的正視圖；

圖3為本發(fā)明一種優(yōu)選的實施例中，管路旋切裝置的正側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

如圖1所示，一種管路旋切裝置，用于對管路進行切割，包括：

機架1；

固定裝置，與上述機架1固定連接，上述固定裝置的內(nèi)部設(shè)有容置空間，用于固定上述管路4；

旋轉(zhuǎn)組件，設(shè)可旋轉(zhuǎn)的設(shè)置在上述固定裝置的外部；

切割滾壓組件，與上述旋轉(zhuǎn)組件連接，用于對上述管路4進行切割操作和滾壓操作；上述切割滾壓組件包括：

切刀2，連接在上述旋轉(zhuǎn)組件上，用于對上述管路4進行切割操作；

滾輪3，連接在上述旋轉(zhuǎn)組件上，與上述切刀2關(guān)于上述管路4對稱設(shè)置，用于對上述管路4進行滾壓操作；

第一驅(qū)動組件，與上述旋轉(zhuǎn)組件連接，用于對上述旋轉(zhuǎn)組件執(zhí)行旋轉(zhuǎn)操作，一驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)組件相對于上述固定裝置旋轉(zhuǎn)。

在本實施例中，第一驅(qū)動組件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)組件相對固定裝置進行旋轉(zhuǎn)，固定裝置固定管路4不動，旋轉(zhuǎn)組件上相對管路4對稱設(shè)有切刀2和管路4，切刀2對管路4進行切割操作的同時，滾輪3對切割部位進行滾壓操作，最大限度降低毛刺量，提高管路4切割質(zhì)量。

本發(fā)明較佳的實施例中，上述固定裝置為內(nèi)芯軸5。

在本實施例中，內(nèi)芯軸5與機架1連接，在工作過程中，內(nèi)芯軸5始終保持不動，在實際生產(chǎn)中，內(nèi)芯軸5可段換，從而滿足不同管路4的使用需求，擴大本發(fā)明的適用范圍。

本發(fā)明較佳的實施例中，上述旋轉(zhuǎn)組件包括：

外芯軸6，套設(shè)在上述內(nèi)芯軸5外部，與上述第一驅(qū)動組件連接；

內(nèi)圈固定套7，套設(shè)在上述外芯軸6外部，外芯軸6的旋轉(zhuǎn)帶動內(nèi)圈固定套7旋轉(zhuǎn)。

在本實施例中，內(nèi)圈固定套7與外芯軸6相互卡接，外芯軸6相對內(nèi)芯軸5旋轉(zhuǎn)，進而帶動內(nèi)圈固定套7也相對于內(nèi)芯軸5旋轉(zhuǎn)，也即實現(xiàn)內(nèi)圈固定套7相對于內(nèi)芯軸5固定的管路4旋轉(zhuǎn)。

本發(fā)明較佳的實施例中，如圖2所示，上述內(nèi)圈固定套7包括：

兩個上固定套模塊11，分別設(shè)置在上述外芯軸6的上部，并關(guān)于上述切刀2對稱設(shè)置，每個上述上固定套模塊11的頂部分別設(shè)置有第一凸起13；

兩個切刀固定塊15，分別與上述上固定套模塊11一一對應(yīng)連接，上述切刀固定塊15之間連接有上述切刀2；

兩個下固定套模塊12，分別設(shè)置在上述外芯軸6的下部，并關(guān)于上述滾輪3對稱設(shè)置，每個上述下固定套模塊12的底部的分別設(shè)置有第二凸起14；

兩個滾輪固定塊16，分別與上述下固定套模塊12一一對應(yīng)連接，上述滾輪固定塊16之間連接有上述滾輪3。

在本實施例中，內(nèi)圈固定套7由兩個上固定套模塊11和兩個下固定套模塊12組成，四個模塊結(jié)構(gòu)相同且為中心對稱。

本發(fā)明較佳的實施例中，每個上述上固定套模塊11與對應(yīng)的上述下固定套模塊12之間分別設(shè)有至少一個彈簧8。

在本實施例中，上固定套模塊11與下固定套模塊12之間設(shè)有兩個彈簧8。

本發(fā)明較佳的實施例中，上述管路4旋切裝置還包括外圈固定套9，套設(shè)在上述內(nèi)圈固定套7外部，上述外圈固定套9內(nèi)側(cè)設(shè)有與上述第一凸起13以及上述第二凸起14位置相對應(yīng)的坡面10，上述坡面10與上述內(nèi)圈固定套7的軸線之間的角度沿上述外圈固定套9的開口方向增大，用于在軸向上相對上述內(nèi)圈固定套7移動時對上述第一凸起13以及上述第二凸起14施加壓力。

在本實施例中，坡面10不同位置傾斜度可以不同，具體使用時，也可以針對切刀2和滾輪3分別設(shè)置各自一個坡面10，外圈固定套9相對于內(nèi)圈固定套7沿軸向向右移動，坡面10擠壓第一凸起13以及第二凸起14使上固定套模塊11與下固定套模塊12之間的相對距離縮短，由于上固定套模塊11上連接有切刀2，下固定套模塊12上連接有滾輪3，相對的切刀2和滾輪3的相對距離就隨之縮短，切刀2和滾輪3此時接觸到管路4并在動力機構(gòu)的帶動下進行旋轉(zhuǎn)切割以及旋轉(zhuǎn)滾壓。具體使用時，第一凸起13和第二凸起14上可分別設(shè)置滾輪。另外，由于設(shè)置有上述彈簧8，對坡面10的擠壓有一定的緩沖作用，能夠提高裝置穩(wěn)定性，并且能夠使本發(fā)明恢復(fù)到起始位置。

本發(fā)明較佳的實施例中，如圖1-3所示，上述管路4旋切裝置還包括第二驅(qū)動組件，與上述外圈固定套9連接，用于為上述外圈固定套9在軸向上的移動提供動力；上述第二驅(qū)動組件包括：

第二電機17；

聯(lián)軸器18，與上述第二電機17的動力輸出端連接；

連接軸塊19，與上述聯(lián)軸器18連接；

絲桿20，通過上述聯(lián)軸器18以及上述連接軸塊19與上述第二電機17的動力輸出端連接，上述絲桿20與上述外圈固定套9的軸向相平行，用于在上述第二電機17控制下在上述外圈固定套9的軸向上進行伸縮；

移動條21，與上述絲桿20連接，上述移動條21與上述絲桿20平行，用于在上述絲桿20帶動下在上述外圈固定套9的軸向上進行移動；

旋轉(zhuǎn)條22，一端與上述移動條21連接，一端與上述機架1上的固定點26連接，上述旋轉(zhuǎn)條22與上述移動條21垂直并且上述旋轉(zhuǎn)條22位于上述外圈固定套9的左側(cè)，用于在上述移動條21帶動下繞上述固定點26進行旋轉(zhuǎn)以推動上述外圈固定套9在軸向上移動。

在本實施里中，旋轉(zhuǎn)條22與機架1在固定點26處通過圓心固定銷連接。旋轉(zhuǎn)條22與外圈固定套9之間沒有連接關(guān)系，第二電機17輸出動力使絲桿20伸長，移動條21在絲桿20的帶動下沿外圈固定套9的軸向向右移動，從而帶動旋轉(zhuǎn)條22以固定點26為圓心進行旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)條22在旋轉(zhuǎn)的過程中推動外圈固定套9沿軸向向右移動，在外圈固定套9內(nèi)側(cè)的上述坡面10與上述第一凸起13以及上述第二凸起14之間的配合作用下，使切刀2和滾輪3相對管路4的距離縮短最終接觸管路4。

本發(fā)明較佳的實施例中，上述管路4旋切裝置還包括卡銷27，設(shè)置在上述機架1上，位于上述旋轉(zhuǎn)條22右側(cè)，用于限制上述移動條21繞上述固定點26進行旋轉(zhuǎn)的最大旋轉(zhuǎn)角度。

在本實施例中，隨著旋轉(zhuǎn)條22的旋轉(zhuǎn)推動外圈固定套9沿軸向向右移動，當(dāng)旋轉(zhuǎn)條22相對于垂直方向旋轉(zhuǎn)到一定角度后碰到卡銷27，在卡銷27的阻擋下旋轉(zhuǎn)條22停止旋轉(zhuǎn)。具體使用時，卡銷27設(shè)置在使旋轉(zhuǎn)條22相對于垂直方向旋轉(zhuǎn)到30°的位置上。

本發(fā)明較佳的實施例中，上述第一驅(qū)動組件包括：

第一電機23；

皮帶輪24，與上述第一電機23的動力輸出端連接；

皮帶25，與上述皮帶輪24以及上述外芯軸6連接，用于帶動上述外芯軸6進行旋轉(zhuǎn)。

在本實施例中，第一電機23為伺服電機，第一電機23帶動皮帶輪24轉(zhuǎn)動從而帶動皮帶25轉(zhuǎn)動，皮帶25帶動外芯軸6轉(zhuǎn)動。伺服電機驅(qū)動絲桿20使得移動條21帶動旋轉(zhuǎn)條22旋轉(zhuǎn)至垂直角度，彈簧8松開，外圈可動套9后退至原始位置，循壞上述動作。

本發(fā)明較佳的實施例中，旋轉(zhuǎn)條22可以與外圈固定套9連接，同時旋轉(zhuǎn)條22可以在第一驅(qū)動組件作用下進行可控的旋轉(zhuǎn)。

以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。