本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及密封墊片外形槽加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的纏繞墊片外形銑槽主要在數(shù)控車床上進(jìn)行加工，但是由于墊片自身比比較薄，在數(shù)控車床上裝夾不變，并且需要一個(gè)一個(gè)單獨(dú)放上進(jìn)行零件加工，一次次的人工裝夾零件嚴(yán)重影響加工效率。

因此，如何設(shè)計(jì)一種墊片外形銑槽設(shè)備，使其克服上述問題是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的一個(gè)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種可以批量進(jìn)料，自動(dòng)加工、自動(dòng)下料的帶自動(dòng)進(jìn)料裝置的墊片外形銑槽機(jī)。

為達(dá)到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種帶有自動(dòng)進(jìn)料裝置的墊片外形銑槽機(jī)，其特征在于：包括，

一安裝支架，所述安裝支架作為整個(gè)裝置的安裝底座；

一縱向上料裝置，所述縱向上料裝置包括儲(chǔ)料筒、壓緊氣缸、開口調(diào)節(jié)板和調(diào)節(jié)旋鈕；所述儲(chǔ)料筒用于沿縱向依次放置墊片，且允許墊片穿過所述儲(chǔ)料筒并接觸所述開口調(diào)節(jié)板；所述壓緊氣缸可進(jìn)行縱向伸縮，用于沿縱向壓緊墊片；所述開口調(diào)節(jié)板可移動(dòng)的設(shè)置于所述儲(chǔ)料筒上，以限制墊片的縱向位移，且所述開口調(diào)節(jié)板和儲(chǔ)料筒之間形成出料孔，所述出料孔允許墊片進(jìn)行橫向位移；所述調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置于所述儲(chǔ)料筒和所述開口調(diào)節(jié)板之間，用于調(diào)節(jié)所述出料孔的大小；

一橫向傳遞裝置，所述橫向上料裝置包括橫向直線導(dǎo)軌、橫向移動(dòng)平臺(tái)、橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳遞氣缸和電磁盤；所述橫向直線導(dǎo)軌固定于所述安裝支架上；所述橫向移動(dòng)平臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置于所述橫向直線導(dǎo)軌上；所述橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)用于實(shí)現(xiàn)所述橫向移動(dòng)平臺(tái)在所述橫向直線導(dǎo)軌上進(jìn)行橫向移動(dòng)；所述傳遞氣缸固定于所述橫向移動(dòng)平臺(tái)上，可進(jìn)行縱向伸縮；所述電磁盤安裝于所述傳遞氣缸上，可吸附墊片；

一定位旋轉(zhuǎn)裝置，所述定位旋轉(zhuǎn)裝置包括電機(jī)安裝支架、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和定位旋轉(zhuǎn)盤；所述電機(jī)安裝支架固定于所述安裝支架上；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定于所述電機(jī)安裝支架上；所述定位旋轉(zhuǎn)盤安裝于所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)上，且所述定位旋轉(zhuǎn)盤、所述儲(chǔ)料筒及電磁盤的中心均處于同一高度；所述電磁盤移動(dòng)至所述定位旋轉(zhuǎn)盤時(shí)，可在所述傳動(dòng)氣缸的作用下壓緊所述墊片，使墊片位于所述定位旋轉(zhuǎn)盤和所述電磁盤之間，實(shí)現(xiàn)墊片隨著旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；

一切削進(jìn)給裝置，所述切削進(jìn)給裝置包括刀具安裝架、切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)和切削刀具；所述刀具安裝架固定于所述安裝支架上；所述切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝于所述刀具安裝架上；所述切削刀具安裝于所述切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制所述切削刀具沿橫向移動(dòng)；所述切削刀具尺寸可以決定所需銑槽的寬度，所述切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以控制所需銑槽的深度；

一下料儲(chǔ)存裝置，所述下料儲(chǔ)存裝置包括下料口、導(dǎo)向板、傳動(dòng)帶和儲(chǔ)存框；所述下料口設(shè)置于所述安裝支架上，且位于所述定位旋轉(zhuǎn)盤下方；所述導(dǎo)向板安裝于所述安裝支架上，且連接所述下料口；所述傳送帶安裝于所述安裝支架上，且位于所述導(dǎo)向板下方；所述儲(chǔ)存框放置于地面上，且位于所述傳動(dòng)帶末端。

作為優(yōu)選，所述橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)為由伺服電機(jī)帶動(dòng)的滾珠絲桿結(jié)構(gòu)。

作為進(jìn)一步優(yōu)選，所述傳遞氣缸連接有取料氣壓和壓緊氣壓；所述傳遞氣缸處于取料工位時(shí)，接入取料氣壓，所述傳遞氣缸移動(dòng)至切削工位時(shí)，接入壓緊氣壓。

作為改進(jìn)，所述電磁盤包括旋轉(zhuǎn)盤和電磁力線圈，所述電磁力線圈嵌入所述旋轉(zhuǎn)盤，所述電磁力線圈通電時(shí)，對(duì)墊片具有吸附力，反之則沒有吸附力。

其工作流程如下：1、工人將要加工的纏繞墊片放入到儲(chǔ)料筒中，將料筒的料加滿，之后打開后部壓緊氣缸，墊片進(jìn)行壓緊使墊片之間緊密貼合(上料過程中保證裝的是厚度尺寸相同的纏繞墊片，不能將厚度不同纏繞墊片一起混合上料)，上料完畢后，調(diào)節(jié)上下兩個(gè)調(diào)節(jié)旋鈕，旋鈕上標(biāo)有刻度，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整出料孔開合大小，出料孔具體調(diào)節(jié)尺寸需根據(jù)裝在料筒上墊片厚度決定，將出料孔尺寸調(diào)節(jié)到略大于纏繞墊片厚度尺寸，以下一步工序進(jìn)行。

2、橫向移動(dòng)平臺(tái)移動(dòng)至儲(chǔ)料筒處，使電磁盤對(duì)準(zhǔn)墊片，傳動(dòng)氣缸推動(dòng)電磁盤接觸墊片，再電磁力線圈開始通電，電磁力使電磁盤和墊片結(jié)合在一起，之后橫向移動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行橫向移動(dòng)，將與電磁盤貼合在一起的墊片將脫離儲(chǔ)料筒，由取料工位開始移動(dòng)至切削工位。

3、通過橫向移動(dòng)平臺(tái)的移動(dòng)，墊片移動(dòng)至切削工位，墊片位于定位旋轉(zhuǎn)盤和電磁盤之間，再由傳遞氣缸提供壓緊氣壓，使墊片固定在定位旋轉(zhuǎn)盤上，再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)，使墊片發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。其中，定位旋轉(zhuǎn)盤的尺寸可以根據(jù)墊片內(nèi)徑尺寸大小進(jìn)調(diào)節(jié)，穿過墊片內(nèi)圈進(jìn)行定位。

4、啟動(dòng)切削進(jìn)給裝置，對(duì)墊片進(jìn)行銑槽加工。

5、切削銑槽加工完畢以后，傳遞氣缸縮回，電磁力線圈斷電，墊片失去吸附力，由于自身重力影響自然掉落，再依次經(jīng)過出料口、導(dǎo)向板、傳動(dòng)帶，到達(dá)儲(chǔ)存框，完整墊片的整個(gè)銑槽工序。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過上述結(jié)構(gòu)可以在一臺(tái)機(jī)器上完成批量進(jìn)料，自動(dòng)加工、自動(dòng)下料的工序，提高加工效率，降低人工成本。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的右視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的左視圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中縱向上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中橫向傳遞裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中定位旋轉(zhuǎn)裝置和進(jìn)給切削裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中安裝支架和下料儲(chǔ)存裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下描述用于揭露本發(fā)明以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

如圖1～9所示，本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例包括：

一安裝支架1，安裝支架1作為整個(gè)裝置的安裝底座。

一縱向上料裝置2：縱向上料裝置2包括儲(chǔ)料筒21、壓緊氣缸22、開口調(diào)節(jié)板23和調(diào)節(jié)旋鈕24；儲(chǔ)料筒21用于沿縱向依次放置墊片，且允許墊片穿過儲(chǔ)料筒21并接觸開口調(diào)節(jié)板23；壓緊氣缸22可進(jìn)行縱向伸縮，用于沿縱向壓緊墊片；開口調(diào)節(jié)板23可移動(dòng)的設(shè)置于儲(chǔ)料筒21上，以限制墊片的縱向位移，且開口調(diào)節(jié)板23和儲(chǔ)料筒21之間形成出料孔，出料孔允許墊片進(jìn)行橫向位移；調(diào)節(jié)旋鈕24設(shè)置于儲(chǔ)料筒21和開口調(diào)節(jié)板23之間，用于調(diào)節(jié)出料孔的大小。

一橫向傳遞裝置3：橫向上料裝置3包括橫向直線導(dǎo)軌31、橫向移動(dòng)平臺(tái)32、橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)33、傳遞氣缸34和電磁盤35；橫向直線導(dǎo)軌31固定于安裝支架1上；橫向移動(dòng)平臺(tái)32滑動(dòng)設(shè)置于橫向直線導(dǎo)軌31上；橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)33用于實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)平臺(tái)32在橫向直線導(dǎo)軌31上進(jìn)行橫向移動(dòng)；傳遞氣缸34固定于橫向移動(dòng)平臺(tái)32上，可進(jìn)行縱向伸縮；電磁盤35安裝于傳遞氣缸34上，可吸附墊片。

一定位旋轉(zhuǎn)裝置4：定位旋轉(zhuǎn)裝置4包括電機(jī)安裝支架41、旋轉(zhuǎn)電機(jī)42和定位旋轉(zhuǎn)盤43；電機(jī)安裝支架41固定于安裝支架1上；旋轉(zhuǎn)電機(jī)42固定于電機(jī)安裝支架41上；定位旋轉(zhuǎn)盤43安裝于旋轉(zhuǎn)電機(jī)42上，且定位旋轉(zhuǎn)盤43、儲(chǔ)料筒21及電磁盤35的中心均處于同一高度；電磁盤35移動(dòng)至定位旋轉(zhuǎn)盤43時(shí)，可在傳動(dòng)氣缸34的作用下壓緊墊片，使墊片位于定位旋轉(zhuǎn)盤43和電磁盤35之間，實(shí)現(xiàn)墊片隨著旋轉(zhuǎn)電機(jī)42的旋轉(zhuǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

一切削進(jìn)給裝置5：切削進(jìn)給裝置5包括刀具安裝架51、切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)52和切削刀具53；刀具安裝架51固定于安裝支架1上；切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)52安裝于刀具安裝架51上；切削刀具53安裝于切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)52上，切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)52控制切削刀具53沿橫向移動(dòng)；切削刀具53尺寸可以決定所需銑槽的寬度，切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)52可以控制所需銑槽的深度。

一下料儲(chǔ)存裝置6：下料儲(chǔ)存裝置6包括下料口61、導(dǎo)向板62、傳動(dòng)帶63和儲(chǔ)存框64；下料口61設(shè)置于安裝支架1上，且位于定位旋轉(zhuǎn)盤43下方；導(dǎo)向板62安裝于安裝支架1上，且連接下料口61；傳送帶63安裝于安裝支架1上，且位于導(dǎo)向板62下方；儲(chǔ)存框64放置于地面上，且位于傳動(dòng)帶63末端。

進(jìn)一步的，橫向動(dòng)力機(jī)構(gòu)33為由伺服電機(jī)帶動(dòng)的滾珠絲桿結(jié)構(gòu)。傳遞氣缸34連接有取料氣壓和壓緊氣壓；傳遞氣缸34處于取料工位時(shí)，接入取料氣壓，傳遞氣缸34移動(dòng)至切削工位時(shí)，接入壓緊氣壓。電磁盤35包括旋轉(zhuǎn)盤和電磁力線圈，電磁力線圈嵌入旋轉(zhuǎn)盤，電磁力線圈通電時(shí)，對(duì)墊片具有吸附力，反之則沒有吸附力。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。